广东中京环境监测有限公司广东广州510660
摘要：在科学技术的推动下，自动化控制技术得到明显的重视，并在自动化控制系统中得以高效应用。在自动化控制技术与化工生产有机结合的过程中，要全方位地发挥出自动化技术在实践中的应用效果，对其中出现的故障要在第一时间进行诊断，做好监督管理工作。
关键词：化工机械设备；电气；自动化
近几年来很多大型的化工企业都逐渐开始了产业结构调整和转型，因此更新了很多更加先进更加自动化的设备。自动化控制在化工生产中作为一项最为重要的系统，能够提升整个系统的生产能力。电气自动化系统在实际应用中，主要是借助智能技术进而为控制系统中的性能奠定坚实的基础。在整个技术应用的过程中，基本上已经实现了技术应用改造，使得电气自动化技术与化工生产的有机结合，并提升整个控制系统中的应用性能。
1、电气自动化控制系统特点
1.1转化功能
在控制系统的应用过程中，相应的系统能够充分实现自动化的控制转化功能，并按照系统设备控制中的技术进行处理，在第一时间发送与接收自动化控制系统所下达的指令，能够有效地确保系统控制的提升。
1.2监视功能
在系统应用中，其中的监视功能会发生一定的改变，通过对系统中监视功能的高效处理，能够做好整个监督系统中的监督工作，这对于系统安全监督运行工作具有切实可行的保障作用。
1.3专门控制系统的保护功能
在系统的应用中，电气自动化系统中最为显著的优势即专门控制系统中的保护功能，通过系统中的转化处理，能够整合整个系统中的功能处理要点，与此同时，还能够在智能监控系统中得以实施，做好整个系统中的保护与控制工作，这为系统的运行与控制奠定了坚实的基础。
2、化工机械设备及电气自动化控制的运用
2.1实时监测与故障诊断
在化工生产过程中，很容易受到不同的危险因素所影响，因此，要严格遵循化工生产中的各项要求，严格控制加工的工序，确保整个生产环节得以稳定进行，并为化工生产的能力奠定坚实的基础。借助系统的监督能够在第一时间对生产过程中出现的故障进行监督，并对其中的数据信息进行分析与调整，符合化工生产控制的各项要求。电气自动化在化工生产过程中的应用能够在控制手段的变化上得以充分体现，进而将整个自动化控制系统作为系统的核心技术。
另外，在整个系统中需要对生产过程中出现的故障进行处理，实时监测整个系统的运行情况。这对化工生产技术的管理者提出了一定的要求，在整个监督工作中，要严格按照监督管理规定处理技术，掌握技术控制的实施要点，确保整个机械设备在设备管理中的质量。作为化工生产的管理者，要实时监督生产运行的实际情况，并通过不断的学习来提升自身的管理能力，在此过程中需要对自动化系统中的数据进行准确处理，并对系统运行中的控制点进行分析，将最为精准的数据作为整个系统控制中的要点，保证自动化应用过程中的速度得到稳定的提升。
2.2监控仪表
在化工生产过程中，需要对整个生产工序的运行情况进行分析与处理，但在此过程中需要在精密的仪表监控下进行，只有确保生产设备在精密的仪器下监督下进行，才能够确保后期监督管理工作的稳定发展。借助电气自动化系统能够对各个工艺环节进行监督与控制，能够提高整个仪器的控制能力。在仪表监督的过程中，还要对监控工作展开集成化处理。将微处理器、集成电路控制或者是信息通讯技术作为整个系统中的核心技术，这样不仅能够确保其控制技术能够在合理的控制下得以应用，还能够最大限度上发挥控制系统中的关键技术。
例如，在某化工厂的生产过程中，若想提升整个化工生产性能，要对化工生产技术中的技术处理要点进行转变，在此过程中，要在第一时间将仪表控制技术中的智能化系统进行整改。除此之外，还要结合化工生产技术中的各项具体要求，对整个生产技术的要点进行分析，这样不仅能够确保分析技术的精准性，还能够在仪表监控技术的处理下，保证技术应用的科学化发展。
2.3plc控制系统在化工自动化系统中的应用研究
（1）硬件设计
PLC系统设计主要由两方面构成，硬件和软件缺一不可。硬件设计是整个系统的核心，如果没有足够优秀的硬件做支撑，软件优化得无论多好也是枉然的，硬件设计中最主要的便是输入和输出电路这两部分的内容，其对PLC控制系统运行的稳定性起到至关重要的影响。在为其设计电路时，电源就选择AC85—240V的，同时还可以加一些电源净化元件作为辅助设备，双隔离技术应该将其利用起来这样对高低频脉冲干扰有防范作用。还有就是其负荷量的问题不能让其超出其核定功率这样会影响PLC运行时的效率和安全性。
就目前的实践看来，多以两倍电源容量为输入电路功率的标准，其可以有效防范短路的发生。在设计电路的时候可以根据工艺的实际情况来做出调整和补充，特别是指示灯的闪烁频率应该给予足够的重视。在这里需要重点强调的是如果PLC系统输出频率在每分钟6次以下，为了抗干扰和优化负载能力，就可以以继电器输出为主。还有就是如果是它的扫描频率在10次/min以下，就应该更加灵活的选择继电器输出方式和相关设备。
（2）软件设计
有了硬件做支撑接下来便是软件设计方面的问题了。在解决软件设计的时候，首先要有一个系统的步骤和规划，首先应该结结合具体的情况将梯形图制作出来，这才能体现出程序编写在软件设计中的结合。随后便是对软件的设计环节一定要按结构将程序分成基本程序和模块化程序。随后再进行进一步的细分，将基本程序的制作方式进一步分成顺序结构、条件分支结构和循环结构。这个时候应该体现整个程序的一个设计思路和整体的程序设计框架，将其连接成一个具有整体性的设计组合。同时还不能丢掉每一个程序自身的个性。因此整体的设计思路要从最开始便规划好，达到独立而又自成一体的设计效果。为了后面对软件的调试范围有一个明确的界定和给修改提供可能，最开初不要讲各个模块之间的链接做得太复杂，要做到着眼于最终目标的情况下对整体框架做出细分和调整。当所有个体程序设计达到最优再将其串联整合起来便会设计出成熟的软件。到了后面会面对较为复杂的程序设计。此时应该注重设计时的调试工作，因为一旦调试不到位便很难将程序真正完善并开发出一套成熟的软件。此时需要运用到模块化的编程思维。
一款好的软件设计，核心还是基于其设计初衷和使用范围，否则无论用多么高端的技术来做，最终不过是做出一款不适用的软件。plc控制系统的软件一定要具备如下特征：其一是能最大程度上的满足控制要求发挥其本质作用。其二是要保证系统的安全可靠且系统能对生产效率有真正的帮助。
PLC控制系统是一个完整的体系，其在制作和工作的时候都会面临很多意想不到的情况。就目前其在实践中的运用来看，还是有很多地方需要解决和完善。对不同要求不同目的的控制要求应该采取能与其相匹配、相适应的控制方案和安装结构，就安装结构的角度看来并不复杂，因为除了模块化程序便是基本程序，且基本程序的独立性更强，可以对一些初步的生产产生控制效果，模块化程序的结构较为复杂，其具体应用还是在对总控制方面进行拆分。最后将所有模块组合成一个完整的系统。
结语
电气自动化控制是建立在智能化技术的基础上，借助系统中的技术展开应用，能够有效地提升系统自动化的控制，并能够在最大限度上满足智能化自动系统在技术处理中的需求，进而对整个系统中的技术实现自动化控制。在我国的化工机械设备生产中，将其与自动化控制进行有机的结合是发展的必然趋势，以此来提升化工生产效率。
参考文献：
[1]于斌，冯浩，牛爽。基于化工电气自动化仪表安装检修与改造安全技术的分析与研究[J].化工管理，2018（25）：87-88.
[2]高检法。浅析电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].科技风，2013（19）：79.