刘晓东
徐州市新盛建设发展投资有限公司徐州泉山区221003
摘要：随着对地下空间的大规模开发利用，出现了较多的深基坑。为保证深基坑的支护稳定，以大倾角预应力锚索与自钻式锚杆深基坑支护施工方法为例，介绍其施工过程中的质量控制措施。
关键词：深基坑；支护质量；控制措施
随着城市地面交通拥堵的进一步加剧，政府越来越重视地下空间的开发利用，进而出现了越来越多的深基坑。为保证地下空间深基坑的施工质量，施工单位采用了诸如盾构法等施工方法及精细的施工质量控制措施，保证了地下空间深基坑的支护效果。本文主要以大倾角预应力锚索与自钻式锚杆深基坑支护施工方法为例，介绍其施工过程中的质量控制措施。
一、大倾角预应力锚索与自钻式锚杆深基坑支护施工方法
1.大倾角预应力锚索施工方法
施工准备→测量放样→土方开挖→施工钻孔，锚索制作安装→安放锚索→锚索注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土→预应力张拉与锁定→封孔注浆。
2.自钻式锚杆施工方法
平整场地，搭建施工平台→连接各种管线→钻孔→安装自钻式锚杆→制作注浆材料并注浆→安装锚垫板和螺母→结束工作。
二、大倾角预应力锚索施工时的质量控制措施
1.施工准备时的质量控制措施
（1）施工之前应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，按照质量验收标准要求进行材料性能试验。
（2）施工前，所有机械设备及管线应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，供水设施应确保喷头处水压高于该处工作风压0.05～0.1MPa。
2.土方开挖时的质量控制措施
（1）土方必须分层开挖，严格做到开挖一层、支护一层，上一层未支护完成不得开挖下一层。坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
（2）每层开挖深度按设计要求为锚杆位置以下0.5m，不得欠挖，严禁超挖。机械开挖后，应及时对坡面进行先机械后人工修整。
（3）开挖全过程必须设专人按图纸设计标定的观测点定点观测基坑边坡的稳定性，发现问题应及时报有关施工负责人，便于及时处理。
（4）施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，对边坡进行处理，做好锚杆处理，待边坡稳定后再开挖。
（5）施工过程中发现水量过大影响坑底稳定和边坡安全时，应及时暂停施工，并疏通排水沟渠，增设集水井点，加大坑内的抽排水力度，直至单位时间的排水量趋于稳定后再继续挖土施工。
3.施工钻孔时的质量控制措施
（1）开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记。
（2）钻孔深度应大于锚索设计长度5～10cm。
（3）钻孔时发现地下水量较大时，要增设预留导水孔。
（4）若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24h后重新扫孔钻进。洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
4.锚索施工时的质量控制措施
（1）锚索钢绞线的应符合设计要求。组装前，检查无粘结钢绞线的表面，确保无损伤方能使用。
（2）锚索放入锚孔前应认真检查锚索的质量，确保锚杆组装满足设计要求。检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换。
（3）锚位点放线时各方向允许误差为±1cm，锚索孔径允许误差为±2mm。
（4）安放锚索时，应防止扭压、弯曲，放好后应检查排气管是否通气。
（5）锚索体放入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。锚索到位后再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
（6）安放锚索时要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
（7）内锚固段注浆所用水泥选用525号普通硅酸盐水泥，水泥砂浆使用时不得有沉淀。为保证浆液性能，可加入不同用途的外加剂。严格控制水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
（8）铺设钢筋网前应先调直挂网的钢筋，打入土后挂网。钢筋网网格尺寸应符合工程设计要求。
（9）根据设计要求确定喷射混凝土的配合比。喷射混凝土的水灰比采用0.40～0.50，用水量边喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。
（10）锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后进行。张拉前，张拉设备要标定，重复3次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数为0.95～1.05，各根钢纹线的拉力差为±5%。夹具连接应符合国家标准。补张拉在张拉完成后6～10d进行，张拉力取设计预拉力的20%。
（11）张拉段注浆必须待浆液溢出孔口且稳定1～2min后方可停止注浆，24h后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
三、自钻式锚杆施工时的质量控制措施
（1）钻孔过程中按设计图纸严格控制造孔方向和孔深。
（2）各种管路要顺直，保证送风的通畅。若采用带水泥浆液钻进，则需要保证注浆管线通畅。
（3）根据岩层情况和当地气温确定锚杆孔的钻进角度、方向及长度，以及浆液的配合比和钻头形式。
（4）钻孔时一定要将锚索外露10cm，便于安装垫板和螺母。
（5）注浆时灰砂比为1：0～1：1，水灰比为0.45：1～0.5：1。浆液扩散半径为0.6～0.7m，注浆压力可控制在10MPa。
（6）每个锚杆孔的注浆量与锚杆要求相适应。在满足注浆压力的前提下，锚杆注浆段的注浆量应大于理论注浆量的1.5～2.0倍。
（7）注浆时要采取隔孔注浆和间隔时间注浆的控制工艺，下次开泵的注浆压力要与上次停泵时的压力基本一致。
（8）安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口25cm处，特殊情况（如注浆压力较大或围岩太破碎），也可用锚固剂封孔。
（9）场地要平整好，施工便道要控制好坡度。
作者简介：
刘晓东（1980-），男，本科学士，陕西宝鸡人，2004年毕业于河南理工大学，全国注册一级建造师、注册全国监理工程师，现为徐州市新盛建设发展投资有限公司工程主管，主要从事建设工程施工管理及项目投资管理等工作。