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摘要：近年来，我国工程建设的现代化步伐加快，机械设备的使用率越来越高，极大地提高了工作效率和工程进度。然而同时高频率的使用机械设备也在加速机械设备故障出现的几率，增加了机械设备的不安全性。因此，如何提升机械设备的安全性能就成为关注的焦点。
关键词：机械设备；安全性能；策略
随着我国工程建设的不断发展，工程基础设施建设的投入力度不断增大，机械设备的应用也越来越广泛，尤其是高科技、高自动化设备的投入并使用，使得工程效率越来越高，现代化趋势愈发明显。但是在生产现场，各种各样的因素都会对机械设备造成影响，使得其零部件产生不同程度的磨损，造成其施工过程中动力性、安全性、和积极性的下降。在加强机械设备维修保养的同时，改进机械设备的安全性能也至关重要。
一、机械设备基本概念
根据生产加工实际需求和基本用途，可将机械设备划分为诸多类别。在设备运转过程中，由于基础构造差异会产生多种形式的机械运动，主要包括设备驱动、机械制动、安全防护、运转速率调整等装置。机械设备的高效运转不仅提高了生产效率，还节约了人力资源成本，并降低了操作失误发生的概率，故而其被广泛应用到多个领域。例如，在农业生产方面，包括播种机、收割机、脱粒机；在矿产资源开采方面，包括起重机、爆破设备、装卸设备；在现代工程建设方面，包括塔吊、混凝土搅拌机、压路机、挖掘机；在电力工业方面，包括发动机、发电机；以及在加工流水线上使用的包装机、货物传送等设备。
二、优化机械设备功能，改进安全性能的具体价值
加大对机械设备安全管理的重视度，降低设备运行过程中发生安全事故的概率，是确保企业快速发展的基本保障。首先，大多数企业为提高生产效率，在规定时间内完成生产目标，会延长设备运行周期和技术人员的工作时间，增加了设备的安全隐患。再者，在生产过程中，企业并未按照规定，定期对设备进行维修保养及安全性能测试，这导致其在超过生产负荷的状况下发生安全事故。其次企业为节约经济成本，在生产过程中仍沿用接近淘汰的机械设备，部分设备零构件甚至出现了明显的锈蚀，在高速运转中发出刺耳的噪音。再者，部分一线操作人员在对设备性能及运行规律一知半解的情况下直接上岗，技术操作不规范，可能导致机械设备的损毁，这不仅延误了正常生产，还增大了发生安全事故的概率。最后，企业并未制定切实可行的管理及维修保养人才培养计划，这使得设备的安全性能缺乏保障，使用寿命缩短，影响经济效益。
三、机械设备安全性能的优化改进
提高机械设备安全性能，是保证安全生产的先决条件，结合现阶段机械设备在生产过程中普遍存在的问题，采取必要的措施改进其安全性能势在必行。
（一）完善机械系统
改进机械系统的具体措施如下：将设备作为由若干要素组成的完整体系，且各要素独立分化，但在特定环节又存在紧密联系，只有保证各要素互不影响，且在特定条件下又能实现协调配合，才能达到优化机械系统性能的目的。以生产加工所需设备、工艺、作业控制方式为基准，依托性能布置策略，确定设备改进各阶段性工作技术操控规章，能够最大限度的强化改进效果。在改进机械设备安全性能的过程中，应当着重注意如下两方面基本问题：其一，把设备作为一个完整体系集中处理，确定各组成部分的内在关联性；其二，将设备改进过程作为一个完整体系，明确设备改进各阶段性工作的核心，进而根据使用需求采取有针对性的改进策略。
（二）改良电气系统
设备的稳定运行涉及到电气系统的安全运转，而电气系统的安全性主要体现在机械运转安全性和人力操作安全性两方面，而电气安全则侧重于避免操作技术人员意外触电，防止机械设备发生漏电等。设备电气系统的改进对专业性有特殊要求。为此，可以安装漏电保护器或提示器，让设备稳定运转。一旦电气设备受损，不仅会影响生产效率，还会危害一线技术人员的生命安全。如果针对设备采取了必要的性能优化改进，可以从根本上提高设备的运行效率，降低发生安全事故的概率。通常，机械设备的改进设计可以通过工程制图系统来完成。
一般来说，机械设备的改进方案无法单纯的使用数字演算法，也难以利用数学模型进行完整描述，因此，相关设计人员要充分结合现场实际情况，根据以往的工作经验来进行决策的制定和推理。由此可见，要想利用计算机辅助系统优化改进生产设备，还要着重考量专家的设计决策与机械设计基本常识的协调性，以此为基础，制定切实可行的设计方案，达到预期的优化改进目标。
四、提高机械设备安全性能的具体策略
（一）积极落实机械设备安全性能检测工作
任何生产工艺的首要前提都是保障一线技术操作人员的生命安全，因此，机械管理工作也应当将保维护术人员生命安全作为核心。部分设备由于内部构造复杂，在生产过程中存在着极大的潜在风险，极易对一线技术操作人员造成威胁，甚至损毁公共设施。基于此，在机械设备管理工作中，应当制定一套行之有效的管理制度，定期对机械设备进行检查和复审，最大限度的降低机械事故发生的概率，保障技术人员生命财产安全。
（二）健全机械设备维修保养规程
机械设备的维修保养就是在保证设备正产运转的前提下，采取一系列措施避免零构件的损耗，延长设备的使用寿命，特别是对于一些造价不菲的重型机械设备来说，采取必要的维修保养措施至关重要，不仅能够使各工序正常运行，还能从根本上消除故障隐患，为企业节约成本，实现经济效益最大化。但是随着机械设备使用年限的增长，其稳定性、可靠性的降低是不可避免的，由此，也势必会增加发生安全事故的概率。基于此，应当建立健全机械设备维修保养制度，结合机械设备的保养现状，及时预警可能出现的情况，提高实际工作效率。企业在安排生产工作的过程中，需秉承强制保养的基本原则，针对机械设备的保养工作制定一系列强制性规定条例，并严格约束技术人员的实际工作。此外，应定期开展关于现代化设备管理的教育培训工作，深化各部分各阶层管理人员的安全责任意识，以提高设备的使用效率。
（三）建立健全安全管理制度体系
企业应当设置专门的安全管理部门，并安排专门的管理人员，按照分类管理的原则进行安全管理人员职责的划分，分别安排足够的人员负责人员安全、材料安全、机械设备安全以及技术安全等的管理。其次，应当完善安全管理人员的定期考核制度，将随机抽查与定期考察相结合，确保所有安全管理人员的综合素质达标，一旦发现有玩忽职守、敷衍了事的管理人员，应当及时取缔其管理资格，这样才能为施工机械设备的安全运行提供保障。
（四）加大对机械设备安全管理的投入
机械设备现场施工具有季节性强且分散流动的特征，而且作业环境较为恶劣。针对上述情况，企业应当加大机械设备保养投入力度，将维修技术管理作为工作的核心，保证设备保持良好的技术状态，在此过程中，还需着重突出科学性、规范性和强制性等特征，制定设备故障预防制度，第一时间发现设备的故障所在，深化技术人员的安全责任意识。在设备维修过程中，企业还应当培养一批经验丰富且思维活跃的维修技术人才，进而优化企业整体团队的专业技能水平，促进生产的有序进行。
综上所述，全面优化机械设备基本功能，改进安全性能，既有助于提高生产效率和设备运行的安全参数，还可降低发生事故的概率，为企业节约生产成本，进而稳定经济效益。
参考文献：
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