施胶方法论文-徐红霞

施胶方法论文-徐红霞

导读:本文包含了施胶方法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:涂布辊,涂布器,料液,涂铺器

施胶方法论文文献综述

徐红霞[1](2014)在《一种施胶/涂布器及其施胶/涂布方法》一文中研究指出目前涂布设备主要采用气刀涂布、辊式涂布或刮刀涂布的方式。其中,气刀涂布首先在原纸上涂上过量的涂料,再使用压缩空气形成的气刀计量的方法。该种方式是一种仿形涂布,具有更好的遮蔽性能。尤其适用于压敏性涂料的涂布,涂布量较大,涂布层比较均匀,涂布时不易发生断纸。但是该种形式的涂布机平滑度较低,表面平整性差,不能进行高固含量涂布,结构不紧凑,因气刀气流造成的涂料飞溅,会造成局部堵塞,以致引起涂层痕迹。(本文来源于《中华纸业》期刊2014年24期)

刘士亮[2](2014)在《造纸工业表面施胶机理、方法及技术进展简述》一文中研究指出介绍了表面施胶的机理和方法,对国内常用的AKD、SAE等表面施胶乳化技术进展进行了综述。(本文来源于《黑龙江造纸》期刊2014年04期)

赵世安[3](2013)在《中密度纤维板施胶系统中任务调度防冲突方法研究》一文中研究指出在中密度纤维板施胶系统中,需要对所有的任务进行合理的调度,从而实现纤维质与胶液的动态平衡。利用传统的时隙间隔算法进行任务调度,假设任务量过大,将造成调度冲突,从而导致中密度纤维板施胶效果不理想。为了避免上述缺陷,提出了一种基于时隙优化算法的中密度纤维板施胶系统任务调度防冲突方法。对需要调度的任务进行预测,计算单位时间内需要调度任务冲突的概率。利用时隙优化防冲突方法,对中密度纤维板施胶系统进行防冲突运算。实验结果表明,利用本文算法进行中密度纤维板施胶系统的任务调度防冲突运算,能够有效提高中密度纤维板的质量,降低了上述过程中需要耗费的成本,取得了令人满意的效果。(本文来源于《科技通报》期刊2013年12期)

陈夫山,郑刚,张仿仿[4](2013)在《两种新型瓦楞原纸表面施胶方法应用性能比较》一文中研究指出研究了淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维两种新型瓦楞原纸表面施胶方法对瓦楞原纸应用性能的不同影响。结果表明,当淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维的用量比(质量比)为8:2时,相对于瓦楞原纸,横向环压指数分别增长了82.5%、53.5%,纵向环压指数分别增长了80.9%、50.6%,耐破指数分别增长了15.6%、2.1%。(本文来源于《湖南造纸》期刊2013年02期)

那斌,王雯雯,王实建,王志强,卢晓宁[5](2012)在《单板条层积材(PSL)施胶方法与热压工艺的研究》一文中研究指出以杨木碎单板切成的单板条制作PSL为研究对象,通过分析单板条的尺寸形态、施胶的胶液浓度与施胶时间对单板条吸胶量影响,考察了3种不同的施胶方法、热压时间与温度对PSL物理力学性能的影响,优化了热压工艺。结果表明,单板条的尺寸形态对其吸胶量没有显着的影响,它主要影响产品的均一性和外观质量;胶黏剂的浓度是影响单板条吸胶量的一个重要因素,选用胶液浓度为30%的酚醛树脂胶;施胶方法是影响PSL力学性能的重要因素;热压时间和热压温度对PSL的物理力学性能有显着的影响。综合考虑产品的物理力学性能和产品均一性,以单板条长度为100mm,采用喷胶方式,热压时间为35min、热压温度为150℃时制成的PSL的性能较好。(本文来源于《西北林学院学报》期刊2012年01期)

欧阳春[6](2011)在《阳离子型SAE表面施胶剂的合成及表面施胶度测定新方法研究》一文中研究指出随着全球性的环境破坏及资源紧张的状况日益严峻,纤维原料质量下降,纸和纸板的物理强度、表面强度、印刷适应性等指标难以达到要求,而表面施胶具有提高纸和纸板物理强度、抗水性能、印刷性能等突出优点,且不受抄纸环境和水质的影响。因此研究开发一种高效的表面施胶化学品并改善表面施胶评价方法十分必要。本论文以阳离子表面活性剂十六烷基叁甲基溴化铵(1631)和非离子表面活性剂AEO-9复配作乳化剂,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基叁甲基氯化铵(DMC)等为主要单体,采用半连续预乳化种子乳液聚合法合成了阳离子型SAE表面施胶剂。优化了合成条件,得到最佳合成条件:乳化剂配方为m(1631): m(AEO-9)=50:1,乳化剂用量为5%(对总单体,下同),m(St):m(BA)=1.3:1,反应时间4h,反应温度80℃、搅拌速度为200rpm,阳离子DMC用量为2%,氟单体TEFMA用量为3%,引发剂用量为0.4%。傅里叶变换红外分析表明投入反应的苯乙烯、丙烯酸丁酯、阳离子单体DMC、氟单体TEFMA等单体均出现在聚合物分子链上;马尔文纳米粒度及电位分析仪测定表明,自制表面施胶剂的粒径分布均一,79.6%为100nm以下颗粒,平均粒径为77.8nm,正电荷性较强,Zeta电位为+91.2mV;凝胶色谱(GPC)测得重均分子量为44710 g/mol;差示热扫描仪(DSC)分析该聚合反应是无规则共聚,而非各均聚物的混合,玻璃转化温度为41.13℃。将合成的表面施胶与氧化淀粉复合分别应用在文化纸和包装纸上,均取得不错的应用效果,且与进口产品BK-600表面施胶剂对比,发现抗水效果相近。对施胶后纸张进行扫描电镜分析可以看出,纸张纤维上被一层膜覆盖,纸张孔隙度减小,纤维之间的结合力增加。本论文还利用近红外光谱测定表面施胶后的纸张,通过偏最小二乘法建立数学模型,尝试构建一种快速无损测定纸张表面施胶度(Cobb值)的新方法,为在纸机上实现在线检测施胶度提供可能的途径。(本文来源于《华南理工大学》期刊2011-06-09)

刘士亮,曹国平,李广胜[7](2011)在《一步法AKD中性施胶乳液的制备方法及装置》一文中研究指出对传统的AKD中性施胶技术进行了优化和改良,提出了一步法AKD中性施胶乳液的制备方法及装置。(本文来源于《中国造纸》期刊2011年04期)

刘士亮,李广胜,曹国平[8](2011)在《AKD中性施胶乳液高效制备方法及装置》一文中研究指出对现有AKD中性施胶技术进行优化和改良,提出"一步法"高效AKD中性施胶乳液制备方法及装置。(本文来源于《纸和造纸》期刊2011年02期)

王淑霞[9](2010)在《一种阳离子表面施胶剂乳液的制备方法》一文中研究指出陕西邦希化工有限公司和陕西科技大学采用产学研结合,公开了一种阳离子表面施胶剂乳液的制备方法。其将高分子胶体稳定剂与水混合均匀得高分子胶体稳定剂溶液A。向高分子胶体稳定剂溶液A中加(本文来源于《中华纸业》期刊2010年16期)

冯建良,曾文卫[10](2010)在《高级证券纸施胶量测定方法的比较》一文中研究指出对差量法、水煮法测定高级证券纸施胶量的离散程度进行比较,分析了实验室模拟施胶实验、施胶纸水煮前后灰分的变化,优化了测定施胶量的水煮法,并引入统计分析方法分析数据。结果表明,水煮法测定施胶量的离散系数远小于差量法,水煮法测定高级证券纸施胶量的准确性高于差量法;水煮法测定实验室模拟施胶纸的施胶量比真实施胶量低0.29g/m2左右,未溶出表面施胶剂量占总施胶量6.97%左右;施胶纸水煮前后灰分含量相差0.03个百分点,对水煮法测定施胶量可以忽略不计;水煮法工艺条件为:成纸较适宜干燥时间为30min,煮后纸张较适宜干燥时间为40min,成纸水煮较适宜时间为90min。(本文来源于《中国造纸》期刊2010年04期)

施胶方法论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

介绍了表面施胶的机理和方法,对国内常用的AKD、SAE等表面施胶乳化技术进展进行了综述。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

施胶方法论文参考文献

[1].徐红霞.一种施胶/涂布器及其施胶/涂布方法[J].中华纸业.2014

[2].刘士亮.造纸工业表面施胶机理、方法及技术进展简述[J].黑龙江造纸.2014

[3].赵世安.中密度纤维板施胶系统中任务调度防冲突方法研究[J].科技通报.2013

[4].陈夫山,郑刚,张仿仿.两种新型瓦楞原纸表面施胶方法应用性能比较[J].湖南造纸.2013

[5].那斌,王雯雯,王实建,王志强,卢晓宁.单板条层积材(PSL)施胶方法与热压工艺的研究[J].西北林学院学报.2012

[6].欧阳春.阳离子型SAE表面施胶剂的合成及表面施胶度测定新方法研究[D].华南理工大学.2011

[7].刘士亮,曹国平,李广胜.一步法AKD中性施胶乳液的制备方法及装置[J].中国造纸.2011

[8].刘士亮,李广胜,曹国平.AKD中性施胶乳液高效制备方法及装置[J].纸和造纸.2011

[9].王淑霞.一种阳离子表面施胶剂乳液的制备方法[J].中华纸业.2010

[10].冯建良,曾文卫.高级证券纸施胶量测定方法的比较[J].中国造纸.2010

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