导读:本文包含了异型轧辊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:轧辊,十字型梅花轴头,大型对称式90°,键槽,加工工艺
异型轧辊论文文献综述
韩培[1]（2019）在《异型轧辊的铣削工艺研究》一文中研究指出轧辊是轧机上的重要备件,具有外形规格大、加工精度高、形状结构较为复杂等特点,并随轧机的轧线不同而形状各异,因此轧辊的切削加工与正常的配件加工相比,具有较高的技术难度。解决好轧辊的切削加工的技术问题,是轧辊生产中最关键的环节。本文概述了轧辊制造技术的研究现状、未来的发展趋势,并从轧辊的结构特点、加工工艺流程出发,分析出了轧辊加工中的关键问题。课题以邢台德龙机械轧辊有限公司实际轧辊制造中遇到的两种形状不同的异型轧辊为例,在轧辊制造企业没有数控加工中心的情况下,打破常规加工方案,设计合理的铣削工艺路线,选择合适性能的机床,对传统刀具的使用进行改进优化,成功设计出了十字型梅花轴头和大型对称式90°键槽两类异型轧辊的铣削优化工艺,经实际加工验证,该工艺在质量和效率上具有明显的加工优势,经检验验证,优化后的加工工艺完全符合技术要求,此项研究达到了预期效果。论文对轧辊铣削工艺研究和生产实践的总结,为今后加工异型轧辊奠定了经验基础,对于轧辊行业具有重要的指导意义。(本文来源于《河北科技大学》期刊2019-05-01）
王春水[2]（2014）在《论异型轧辊数控车床切削进给系统设计及技术》一文中研究指出为了实现异型轧辊数控车床能够进行高精度、高效率、高效益的加工非圆截面零件的目的,在进行异型轧辊数控车床切削进给系统中应用多种设计理论,并在此基础上合理而有效的应用关键技术,最大限度的优化和完善异型轧辊数控车床切削进给系统,促使其能够进行复杂界面零件的批量生产。为此,该文就异型轧辊数控车床切削进给系统的设计理论及其关键技术详细的分析和探讨。(本文来源于《科技创新导报》期刊2014年08期）
[3]（2012）在《邢台轧辊异型辊有限公司》一文中研究指出中钢集团邢台机械轧辊有限公司始建于1958年,是中国政府投资创建的国内第一家专业生产冶金轧辊和冶金成套设备的冶金机械及备件制造企业,是目前世界上最大的冶金轧辊专业研发与制造企业。邢台轧辊异型辊有限公司是中钢集团邢台机械轧辊有限公司的全资子公司。主要生产无缝钢管轧机轧辊、辊环(包括穿孔机轧辊、连轧辊、阿塞轧辊、定径辊环、导盘等);热轧H型钢、轨梁万能轧机辊环(轴);大型高频直缝焊管轧辊(本文来源于《第十五届中国（北方）钢管与管道技术交流会会议论文集》期刊2012-10-16）
孙洪胜,高殿奎[4]（2011）在《异型焊管轧辊钢脆性断裂原因及工艺改进》一文中研究指出通过对9S iCr钢质异型焊管轧辊脆性断裂原因的分析,提出轧辊表层薄层淬火次表层厚层等温淬火热处理新工艺。结果显示,采用热处理改进工艺后,使轧辊组织由较厚层的回火马氏体转变为表层为较薄的回火马氏体而次表层为较厚的下贝氏体的组织,解决了9S iCr钢轧辊在热处理和使用中出现的脆性断裂问题。(本文来源于《金属热处理》期刊2011年07期）
李庆兴[5]（2009）在《异型轧辊数控车床切削进给系统的设计理论及其关键技术研究》一文中研究指出轧辊是轧机的重要部件之一,是轧制作业的主要变形模具,其质量直接决定了轧制产品的质量。而异型轧辊属于非圆截面零件,由于其复杂的截面形状,较高的形位、尺寸精度,以及较差的加工工艺性,对加工设备的性能提出了更高的要求。如何提高复杂曲面异型轧辊的加工质量、加工效率,降低成本,已成为冶金机械领域中备受关注的难点和热点之一。本课题以异型轧辊数控专用车床设计开发中的关键技术为切入点,利用曲线拟合理论、机械运动学、动力学理论、优化方法及有限元方法等手段,较深入地研究了异型轧辊数控专用车床的进给系统的设计理论和关键技术。取得了以下主要创新性成果:1.对异型轧辊横截面外轮廓曲线进行了分析与拟合,给出了异型轧辊环状孔型曲线的解析式;依据孔型曲线的特性,提出了分段逼近的策略和逼近方法。2.提出了异型轧辊数控车床采用双径向进给系统,并对进给系统刀具的运动特性进行了分析,利用ADAMS软件对刀具的径向进给运动进行了仿真,确定了刀具径向进给参数。3.完成了进给系统与主轴系统的运动学匹配设计。并得出两点结论:一是在满足加工精度的前提下,应尽可能地降低主轴转速,使径向进给速度和加速度具有较大设计空间;二是刀具的进给速度和加速度较高时,径向进给系统必须具有较高的刚度、固有频率和合适的阻尼,且具有较小的运动惯量、时间常数和弹性变形。4.建立了进给系统的结构模型和动力学模型。进行了动态性能仿真,并具体分析了传动系统各结构参数对系统动态性能的影响,优化了相关结构参数,满足了实际生产的要求。本课题是针对异型轧辊的加工提出的,其研究成果对非圆类零件车削加工技术的研究同样具有参考价值和指导意义。(本文来源于《河北工业大学》期刊2009-06-01）
李庆兴,郭胜辉,张顺心,范顺成[6]（2008）在《异型轧辊孔型曲线等误差直线逼近计算模型的研究》一文中研究指出针对异型轧辊环状孔型非圆曲线的数控加工精度要求,分析比较了常用的非圆曲线逼近方法,根据各段的设计要求,应用等误差直线逼近法建立了计算模型,给出等误差直线逼近节点计算的程序框图,为回转非圆曲线面的数控加工提供了理论基础。(本文来源于《机械设计》期刊2008年11期）
李继升[7]（2007）在《异型轧辊数控加工机床模拟设计及运动仿真研究》一文中研究指出在当今的工程领域中,非圆截面零件以其独特的优越性,在生产中所占的比例日益增加,为了达到性能要求,其加工精度要求也随之提高。轧辊是轧机的重要部件之一,它是轧机的主要变形工具,直接决定着生产工艺的合理性和产品的经济性,因此加工出满足轧制需要的轧辊是轧钢技术的关键。异型轧辊属于非圆截面零件,能够产生特殊的运动规律,但其孔型形状独特,设计和加工相对困难,成为轧辊研究领域的一个重要课题。本课题主要针对异型轧辊复杂孔型曲面的加工问题,深入研究轧辊孔型曲面的拟合方法和数控机床的传动系统,并对加工工艺进行了分析。本文分析了异型轧辊孔型曲面的特点,根据已知离散点,应用以阿基米德螺旋线方程作基函数的最小二乘法和叁次样条拟合方法对轧辊横截面外廓曲线进行拟合;采用数控车削加工方案,分析了数控车床刀具径向进给的运动特性,为制定轧辊零件车削加工工艺提供技术依据;研究非圆截面零件车削进给系统的层次模型,完成了异型轧辊数控加工车床进给系统的结构设计;对机床的进给系统进行运动学仿真,分析位移、速度和加速度曲线的特点和变化情况,并证明曲线拟合方法的可行性;通过研究刀尖的半径补偿方法和异型轧辊数控加工程序编制方法,提出提高机床加工精度的主要措施。以上研究结论不只是针对异型轧辊的加工而提出的,对于其它非圆截面零件的加工同样具有参考意义,为进一步研究非圆截面零件的车削加工提供了良好的理论基础。(本文来源于《河北工业大学》期刊2007-11-01）
高殿奎,韩立峰[8]（2005）在《异型焊管轧辊太阳能热处理研究》一文中研究指出针对经高频淬火处理的异型焊管轧辊第二架立辊的孔型部位在使用中因发生浅层剥落的问题,利用新型太阳能加热装置对立辊孔型面淬火,结果表明,淬火后孔型面硬度很高,而且硬度分布均匀,消除了立辊的浅层剥落现象,提高了立辊的使用寿命,达到节能环保,降低异型焊管的生产成本的目的。(本文来源于《钢铁》期刊2005年09期）
曹国富[9]（2005）在《采用公称尺寸设计法设计异型轧辊孔型》一文中研究指出指出用道次压下系数法设计异型轧辊孔型比较繁琐,没有考虑管坯的纵向延伸及材料、工艺、操作等影响因素,所以实际生产达不到道次压下系数法的设计要求。公称尺寸设计异型轧辊孔型,不具体分配整形余量,而是直接将成品管公称尺寸作为设计每道、每段轧辊孔型曲线的依据,因此设计程序简单,工作效率高,实用效果好。(本文来源于《钢管》期刊2005年03期）
高殿奎[10]（2002）在《双液淬火提高异型焊管轧辊寿命》一文中研究指出GCr1 5钢制异型焊管轧辊使用中发生棱角处折断和表面剥落的早期失效。对此进行了失效分析 ,找出了轧辊失效的原因是淬硬性不足。为此 ,采用水 -油双液淬火提高了表层的硬度和淬硬层的深度 ,克服了轧辊棱角处折断和表面剥落现象 ,显着提高了异型焊管轧辊的寿命(本文来源于《焊管》期刊2002年01期）
异型轧辊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了实现异型轧辊数控车床能够进行高精度、高效率、高效益的加工非圆截面零件的目的,在进行异型轧辊数控车床切削进给系统中应用多种设计理论,并在此基础上合理而有效的应用关键技术,最大限度的优化和完善异型轧辊数控车床切削进给系统,促使其能够进行复杂界面零件的批量生产。为此,该文就异型轧辊数控车床切削进给系统的设计理论及其关键技术详细的分析和探讨。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
异型轧辊论文参考文献
[1].韩培.异型轧辊的铣削工艺研究[D].河北科技大学.2019
[2].王春水.论异型轧辊数控车床切削进给系统设计及技术[J].科技创新导报.2014
[3]..邢台轧辊异型辊有限公司[C].第十五届中国（北方）钢管与管道技术交流会会议论文集.2012
[4].孙洪胜,高殿奎.异型焊管轧辊钢脆性断裂原因及工艺改进[J].金属热处理.2011
[5].李庆兴.异型轧辊数控车床切削进给系统的设计理论及其关键技术研究[D].河北工业大学.2009
[6].李庆兴,郭胜辉,张顺心,范顺成.异型轧辊孔型曲线等误差直线逼近计算模型的研究[J].机械设计.2008
[7].李继升.异型轧辊数控加工机床模拟设计及运动仿真研究[D].河北工业大学.2007
[8].高殿奎,韩立峰.异型焊管轧辊太阳能热处理研究[J].钢铁.2005
[9].曹国富.采用公称尺寸设计法设计异型轧辊孔型[J].钢管.2005
[10].高殿奎.双液淬火提高异型焊管轧辊寿命[J].焊管.2002