导读:本文包含了薄壁铝合金件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金管材,折弯成形,皱折,折弯模
薄壁铝合金件论文文献综述
张子朋,王少君[1]（2019）在《薄壁铝合金管手动折弯模》一文中研究指出为了实现壁厚较薄的铝合金管材折弯,设计了一套手动折弯模,通过手动施加给折弯模具折弯力来实现薄壁铝合金管的折弯成形。薄壁铝合金管在折弯成形过程中首先对管材一端进行固定后,再通过折弯模具旋转运动依次逐步折弯成形,最后根据模具固线板长度来截取铝合金管折弯件的长度。在折弯成形过程中成功解决了折弯件的褶皱、压扁等缺陷,加工出的零件符合图纸要求,保证了产品质量,提高了生产效率。(本文来源于《模具技术》期刊2019年06期）
李浩,康永飞,白朴存[2]（2019）在《复杂薄壁铝合金铸件铸造过程数值模拟》一文中研究指出介绍了一种复杂薄壁型铝合金铸件的铸造工艺,并设计了环形底注式双浇道的浇注系统。借助ProCAST软件对铸造过程进行模拟,对初始方案充型和凝固过程的温度场进行分析,确定铸件可能产生缩松、缩孔缺陷的位置及原因。通过在合适位置添加冒口和冷铁,改变铸件的凝固顺序,实现了对缺陷位置进行有效补缩的目的,从而提高了铸件的成品率。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
何清贤,彭永辉[3]（2019）在《薄壁铝合金件的加工工艺》一文中研究指出在机械加工工艺设计过程中碰到薄壁零件一直是让人头疼的问题,特别是铝合金材料,无法使用传统的夹具或磁性吸附方式固定零件来完成零件的成形加工。本文通过对某典型薄壁框形零件结构特点的分析,制定了该零件的加工工艺路线,并对专用工装进行了探讨。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年11期）
鲍世斌[4]（2019）在《薄壁铝合金型材挤压模具的设计分析》一文中研究指出制造铝型材的分流组合模具设计是否合理,将是影响铝型材质量和成本的重要一环。本文以矩形方管型材为例来分析和探讨模具结构和参数的设计。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年26期）
张子朋,王少君,李金池,马全[5]（2019）在《薄壁铝合金管手动折弯模》一文中研究指出针对壁厚较薄的铝合金管材折弯零件,设计了一副手动折弯模,通过手动动作来实现薄壁铝合金管的折弯成形,成功解决了折弯件的皱折、压扁等缺陷,加工出的零件符合图纸要求。保证了产品质量,提高了生产效率,并为其它类似制件的加工提供了成功经验。(本文来源于《模具制造》期刊2019年09期）
胡嘉玮,王云鹏,许小云,刘道峰,王晓勇[6]（2019）在《双锥薄壁铝合金件热挤压模拟分析》一文中研究指出用机械切削法制造铝合金双锥薄壁零件,材料浪费严重、生产效率低。本文采用热挤压对其成形。借助Deform-3D软件对挤压过程进行了数值模拟,分析了不同形状与尺寸的坯料对挤压载荷、等效应变分布的影响。利用模拟结果设计的模具与坯料进行了实际成形试验。结果表明,管状坯料为最佳的挤压坯料,热挤压可获得完好的铝合金双锥薄壁件。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年17期）
汤一博,孙宏波,余海东,郑斌,来新民[7]（2019）在《夹具拘束下大型薄壁铝合金结构搅拌摩擦焊接变形特性》一文中研究指出采用应力分区映射法对大型薄壁铝合金结构搅拌摩擦焊接工艺进行了仿真计算,并通过实验验证了该方法的计算精度,从机理上分析了搅拌摩擦焊接的变形行为,在此基础上研究了不同夹具拘束对不同尺寸的大型薄壁结构焊接变形的影响规律。结果表明,夹具释放前,焊接件存在的沿厚度方向的应力梯度是导致搅拌摩擦焊接薄板纵向翘曲变形的根本原因;对于一般的焊接件,拘束距离较小的约束方式可以有效地抑制焊接变形;随着焊接件长度的增大,其焊接变形明显增大,装夹位置对焊接变形的影响效果更加明显。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年15期）
[8]（2019）在《复杂薄壁铝合金零件激光增材修复技术取得新进展》一文中研究指出近日,中国科学院沈阳自动化研究所成功攻克了复杂铝合金薄壁零件激光增材修复技术难题,为某航空企业完成了2批次近10件零件的高效高性能修复。该技术针对我国某型飞机铝合金零件损坏后,备件缺乏无法维修的技术难题,提出激光能量调配及粉末高效输送与捕捉、熔池温度及形态控制、缺陷及性能调控等关键技术,采用激光增材修复技术,实现了(本文来源于《铝加工》期刊2019年03期）
[9]（2019）在《沈阳自动化所复杂薄壁铝合金零件激光增材修复技术取得新进展》一文中研究指出近日,中国科学院沈阳自动化研究所成功攻克了复杂铝合金薄壁零件激光增材修复技术难题,为某航空企业完成了2批次近10件零件的高效高性能修复。该技术针对我国某型飞机铝合金零件损坏后,备件缺乏无法维修的技术难题,采用激光增材修复技术,实现了铝合金零件的高效修复,修复后的综合力学性能可超过原件水平。该技术使我国某类型飞机的应急维修水平和备件伴(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年06期）
邱泽宇[10]（2019）在《薄壁铝合金管材热挤压缩径增厚成形影响因素研究》一文中研究指出管材塑性加工已成为先进塑性加工技术面向21世纪研究和发展的一个重要方向,在航空航天、国防、轻工业等结构件生产制造中已获得广泛的应用。针对传统飞机拉杆的铆接螺纹套筒设计、连接强度不稳定、制造成本高、使用寿命低及装配复杂繁琐等缺点,本文提出了一种铝合金缩径段增厚的飞机拉杆设计方法。通过缩径段螺纹连接的方式取代铆接螺纹套筒连接,实现拉杆的刚度及强度好、重量轻、装配方便的要求。目前,国内外现有的报道主要研究了管材热缩径成形的工艺方法,而对管端增厚方向研究较少。本论文以直径22.00mm、壁厚为1.00mm的5A02薄壁铝合金管材热挤压缩径增厚过程为研究对象,分析了管材缩径增厚成形的基本理论。通过采用有限元软件模拟了管材热挤压缩径增厚成形,并对成形装置与加热装置进行了设计。通过理论研究推导出了控制管材进给量的方程式,并进行了热挤压缩径增厚成形试验研究,取得了如下研究成果:通过对热挤压缩径增厚成形的变形特点、影响因素和工艺方法进行了理论研究。分析了管材热挤压缩径增厚的成形过程和力的变化,详细描述了缩口系数、模具锥角、进给速度、成形温度、摩擦条件等因素对管材热挤压增厚成形的影响,并获得了用于管材端口缩径并增厚的新成形工艺方法。通过使用DEFORM-3D有限元模拟软件,建立了管材缩径增厚有限元模型,对增厚区管材的壁厚由1.00mm增至3.00mm进行了数值模拟。对比分析了不同工艺参数对管材热挤压缩径增厚成形的影响,获得了合适的模具锥角以及各工艺参数的取值范围。通过采用正交试验研究了不同工艺参数对管材壁厚变化的影响,确定了各工艺参数影响的主次关系,并获得了最佳成形工艺参数。根据某飞机拉杆的成形工艺与结构特点提出了不同的模具结构设计方案,对不同模具锥角的凹模结构进行了试验研究,分析了模具结构本身和关键工艺参数对试验成形的影响,并设计出了对温度可测量、可调控、可数显的加热装置。通过试验验证了本论文提出的某飞机拉杆成形新工艺的可行性,通过一次性热挤压缩径增厚成形,获得了增厚区管材壁厚厚度满足试验要求的成形件,简化了现有飞机拉杆挤压成形工艺。对试验成形装置作出进一步优化和改进,以及对成形缺陷产生的原因进行了对比分析,并提出了解决措施。通过晶粒组织检测技术进行材料性能测试,对优化后的管材成形零件进行了不同区域的微观组织观察,并与原始材料组织进行对比,发现热挤压之后的管材其增厚区晶粒分布均匀且致密,晶粒得到细化,组织稳定性得到提高。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2019-06-01）
薄壁铝合金件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了一种复杂薄壁型铝合金铸件的铸造工艺,并设计了环形底注式双浇道的浇注系统。借助ProCAST软件对铸造过程进行模拟,对初始方案充型和凝固过程的温度场进行分析,确定铸件可能产生缩松、缩孔缺陷的位置及原因。通过在合适位置添加冒口和冷铁,改变铸件的凝固顺序,实现了对缺陷位置进行有效补缩的目的,从而提高了铸件的成品率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄壁铝合金件论文参考文献
[1].张子朋,王少君.薄壁铝合金管手动折弯模[J].模具技术.2019
[2].李浩,康永飞,白朴存.复杂薄壁铝合金铸件铸造过程数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[3].何清贤,彭永辉.薄壁铝合金件的加工工艺[J].金属加工(冷加工).2019
[4].鲍世斌.薄壁铝合金型材挤压模具的设计分析[J].科技经济导刊.2019
[5].张子朋,王少君,李金池,马全.薄壁铝合金管手动折弯模[J].模具制造.2019
[6].胡嘉玮,王云鹏,许小云,刘道峰,王晓勇.双锥薄壁铝合金件热挤压模拟分析[J].热加工工艺.2019
[7].汤一博,孙宏波,余海东,郑斌,来新民.夹具拘束下大型薄壁铝合金结构搅拌摩擦焊接变形特性[J].中国机械工程.2019
[8]..复杂薄壁铝合金零件激光增材修复技术取得新进展[J].铝加工.2019
[9]..沈阳自动化所复杂薄壁铝合金零件激光增材修复技术取得新进展[J].特种铸造及有色合金.2019
[10].邱泽宇.薄壁铝合金管材热挤压缩径增厚成形影响因素研究[D].南昌航空大学.2019