永贵能源开发有限责任公司新田煤矿贵州毕节551500
摘要：现阶段，我国大部分煤矿都普遍存在机电设备老旧的现象，加之机电技术管理工作不到位，从而致使设备故障频发，严重影响了煤矿的正常生产，也在一定程度上埋下了安全隐患。为了有效地解决这一问题，必须加强煤矿机电技术管理工作。基于此点，本文首先分析了煤矿机电技术管理在确保安全生产中的作用，并在此基础上提出强化煤矿机电技术管理的具体途径。
关键词：煤矿机电工程；机电设备；重要性
抓好机电管理工作，对于保证煤矿的安全正常生产是至关重要的。从井上到井下，从采掘到辅助，无论供电系统、是通风系统，排水系统，运输提升系统，还是采煤工作面的采掘系统，乃至通讯监控系统。哪一个环节在机电方面出现故障，都会不同程度的给部分或全局的生产造成影响，甚至造成严重的人员伤亡，从而带来重大的政治、经济损失。一台设备完好率达不到要求，就有可能不同程度的引起各种事故的发生，甚至造成全矿毁灭性的重大事故。所以只有认真抓好机电管理工作，保证每台设备的正常运转，保证设备的完好率，上水平，达标准，才能保证煤矿的正常生产，才能避免和减少事故造成的不同程度的损失。
1.煤矿机电技术管理在确保安全生产中的作用
煤矿机电技术管理作为生产管理中的基础性工作之一，其在保障安全生产方面有着十分重要的作用，具体体现在如下几个方面。
1.1有利于提高煤矿机电设备的安全性
由于煤矿井下机电设备较多，并且大部分都是一些老旧设备，使得设备本身隐患较多，加之煤矿生产任务的紧迫性，致使这些设备经常“带病”坚持工作，这在一定程度上增大了机电设备发生故障的几率[1]。一旦设备因故障无法正常运行，不但会影响煤矿正常生产，而且还有可能引发安全事故。而实施机电技术管理后，可以有效地加强对设备的检修、维护及日常使用的管理工作，从而确保了煤矿井下机电设备的安全运行，为煤矿安全生产提供了强有力的保障。
1.2有利于提高机电技术水平
当前，我国大部分煤矿中都严重缺乏机电技术专业人员，这就造成了井下供电系统设计不规范及不合理、机电设备各方面性能的定期测试不到位、检测方法较为落后等，这些问题的存在无形中给煤矿生产埋下了安全隐患。而机电技术管理通过对人员的不断培训，可以提高其专业水平，使之掌握更为先进的机电技术，进而为工作的开展提供专业技术支持，在保证机电设备安全运行的同时，也相应地确保了煤矿安全生产。
1.3有利于规范机电设备的使用
可以说机电设备的不规范使用是导致设备故障的主要因素之一。不按规程对机电设备进行操作，不仅会增大设备损坏的几率，同时还有可能引发安全事故。据不完统计，在煤矿每年发生的安全事故当中，因不按规范要求进行设备操作造成的生产事故，所占的比率较大。究其根本原因主要是由于机电技术管理不到位造成的。为此，加强机电技术管理工作，能够有效地规范设备的操作和使用，进而降低设备故障的发生几率，减少生产事故的发生。
2.煤矿存在安全隐患的原因
2.2.1管理理念落后，管理水平差
机电管理部门常常被看作是一个辅助生产工区，认为该部门没有什么职责，管理制度不完善，有时落实不到位，并且机电管理人员一般没有实际职权，仅应付当前的生产。同时，迫于生产任务的压力，部分管理者一味的盲目追求当前产量及其经济效益，从未对在管理上有所突进，严重缺乏管理意识，煤矿机电管理停滞不前，与信息化、系统化、智能化等现代化步伐严重脱节。据统计，由理念滞后，管理不到位造成的机电事故，约占煤矿总事故的30%～40%[2]。
2.2机电设备陈旧劣质，使用违禁品
由于在煤矿建设时，机电设备投入必须成套，所以注入资金相当大，因为资金投入不足，很多煤矿生产设备投产后基本上再度没有更新，设备老、旧、杂，超期服役，带病运转，安全设施不足，保护装置不全，与《煤矿安全规程》的要求差距很大。比如有的煤矿为了提高生产量，主副井停产检修时间没有达到两个小时，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。电气设备失爆现象经常发生。存在安全隐患很多，特备容易发生机电事故。
2.3技术力量落后，人员素质低
在煤矿业的生产中，机电技术手段落后，技术人员不足，或者不能指导生产，供电无设计或虽有设计但是不规范，施工没有措施或者措施不够具体，设备没有定期进行性能测试，日常维修。目前，大家普遍认为煤矿业是既脏又累，还不安全的行业，因此，专业水平高的技术人员不愿意进入煤矿企业，加上煤矿本身并不注重机电部门，待遇低，加班加点，各方面都不尽如人意，导致专业人员经常跳槽，机电安全生产处于被动状态。据调查，某些地方企业，直接雇佣农民工，文化水平普遍很低，对于一些简单的机电故障都无法解决，导致矿业的中止，更别提指导安全生产管理了。
3.加强煤矿机电工程管理的方法
3.1重视机电管理，提高管理水平
完善的管理制度可以保证设备的安全、合理、正确的使用，保证设备经常处于良好的状态，保证各项措施的落实现代化矿井的机电设备和设施越来越多，机电工作人员也随着增多，因而首先应健全专业化管理的组织机构，实现专业化管理，进一步做好煤矿井下电气设备的安全管理工作，使矿井机电设备的防爆和安全等各项日常工作有人管、有人问、有人检查督促，使机电工作走向健康稳定的轨道上来。在生产过程中人的因素是一切因素的前提，所以矿井应当重视机电工作人员的素质[3]。抓机电管理工作应先抓好人这一因素，应对机电工作者严格要求，经常进行技术培训和安全教育，培育一支懂技术、懂专业，具备高度主人翁责任感的机电工作队伍，使各项工作得以安全顺利的进行。为此，矿井应当形成一个以机电矿长为龙头，自上而下层层落实责任的管理体系。
3.2加大资金投入，优化机电设备水平
首先，要加大设备资金的投入力度，不能一味的节省资金，力保设备的新度系数持续上升。对不合理的机电系统进行改造，研究瓶颈阻滞环节，进行改造，使其充分发挥生产能力。其次，要与时俱进，与科技的发展同步，大胆采用新技术、新装备来改造传统的设备，对于设备的保护装置，必须严格按照《煤矿安全规程》的要求，健全保护机制或者予以更换。
3.3加强技术培训工作，提高技术水平
为了提高机电设备管理人员的技术水平，需要对其加强技术方面的培训，这其中不仅包括基础知识的学习，还包括当前机电设备的管理、使用和修理方面的专业技术知识等。为了切实提高职工的技术水平，可以采取新的政策：一是建立竞争机制，如技术工种和管理人员采取竞争上岗等，引导和迫使职工自发学习安全业务知识，提高技术水平；二是经常组织技术比赛，并设置丰厚的奖品，充分调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在日常工作的岗位上，能够按标准及规程进行作业；三是培训时纵观全局并有的放矢，采用业余培训为主的业余培训与脱产培训相结合，重点培训为主的全员培训与重点培训相结合，内培为主的内培与外培相结合。
4.总结
总之，抓好机电管理工作，是矿井安全生产的关键，只有管理好机电设备的使用、维护、检修等工作，才能使矿井的一系列设施正常运行，才能保证矿井的财产及人身安全，我们应学习国内外先进煤矿机电管理的成功之处，尽力避免各种事故发生，实现矿井可持续安全发展。
参考文献：
[1]邓戈.煤矿机电技术管理的探索与实践[J].中州煤炭，2015，14（8）：20-22.
[2]邬永权.浅谈机电技术管理在现代化矿井中的应用[J].煤炭工程，2016，16（9）：68-69.
[3]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].装备制造技术，2014，11（7）：123-124.