导读:本文包含了富镁涂层论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镁合金,腐蚀,富镁涂层,镁粉
富镁涂层论文文献综述
胡皓[1]（2018）在《基于改性镁粉阴极保护效率的高效环氧富镁涂层体系研究》一文中研究指出镁合金由于其密度小、比强度高等优点在汽车及航天领域中具有广泛的应用前景。但是镁合金耐蚀性差极大制约其发展,探索提高镁合金耐蚀性的方法,对于镁合金应用推广具有重要意义。初步研究表明环氧富镁涂层可以对镁合金提供一定的阴极保护作用。但由于镁粉的活性高,反应较快且腐蚀产物结构较疏松,使得镁粉阴极保护作用时间短且涂层中后期保护时间不足。因此,为了适当降低镁粉活性,增强涂层保护性能,采用锡酸盐溶液预处理镁粉颗粒。本文主要研究锡酸盐预处理时间对镁粉形貌、组成以及富镁涂层耐蚀性的影响及锡酸盐预处理镁粉含量对涂层防护性能的影响,结果表明:(1)镁粉在锡酸盐预处理液生成的转化膜层主要含有Mg、O及Sn,由MgSnO_3及Mg(OH)_2组成;锡酸盐预处理时间越长,转化膜层越厚,耐蚀性越好,处理后的镁粉中剩余的纯镁越少。(2)含有预处理不同时间的镁粉的涂层对镁合金都有一定的保护作用,但处理时间过短或者过长保护效果都会有所下降;涂层为含有40 min、50 min、60 min的预处理镁粉的试样由于涂层孔隙率较大,很快就发生鼓泡或者涂层与基体分离,含有10 min及20 min预处理镁粉的涂层防护效果改善明显。(3)锡酸盐预处理后的富镁涂层可以为镁合金基体提供一定程度的阴极保护,同时各个预处理时间的镁粉构成的涂层对于破损处镁合金基体都有一定的保护作用,其中锡酸盐预处理时间为20 min的涂层试样防护效果最佳。(4)锡酸盐预处理为20 min的镁粉可以明显改善富镁涂层对涂层破损处镁合金基体的防护性能;锡酸盐预处理镁粉的含量较高时,涂层的防护性能较好。(5)锡酸盐预处理镁粉后涂层的性能更为稳定,镁粉的反应活性及反应活性面积随浸泡时间的延长变换较为缓慢,从而延长了镁粉的作用时间,使得涂层寿命延长;含有60%锡酸盐预处理镁粉的涂层对镁合金基体的保护作用时间较长,涂层性能更为稳定。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2018-06-05）
晏涛,程冬霞,谢耀文[2]（2018）在《硅烷-环氧富镁涂层对镁合金的保护及耐蚀性研究》一文中研究指出结合汽车行业对轻量化和防腐性能的要求,也基于镁合金材料更低的相对密度和更好的加工性能,研究了镁合金AZ31B的硅烷-环氧富镁涂层体系,该体系以硅烷水解前处理形成硅烷膜,以一定比例的镁粉和偶联剂加入环氧树脂中作为底漆,然后刷涂环氧清漆制备而成。观察该涂层的微观显微形貌,评估涂层的附着力强度为14.78 MPa,在盐水浸泡和中性盐雾条件下具备很好的耐蚀能力,结合电化学极化曲线和腐蚀产物的XRD(X射线衍射分析)简要分析了涂层的防护机理,为镁合金在汽车上更广泛的应用提供了空间和条件。(本文来源于《上海涂料》期刊2018年03期）
刘冰洋,左禹,赵旭辉,唐聿明[3]（2016）在《富镁涂层对LY12铝合金点蚀的抑制作用》一文中研究指出通过动电位极化使LY12铝合金表面产生点蚀后分别涂刷富镁涂层和环氧涂层,利用电化学阻抗等方法研究了富镁涂层对于铝合金基体点蚀的作用。结果表明:富镁涂层使铝合金的开路电位发生明显的负移,并在较长时间保持稳定,基体发生腐蚀的时间显着延迟,说明富镁涂层对于铝合金具有明显的阴极保护作用;点蚀的存在使得富镁涂层中的镁粉溶解速率加快,能更有效地保护基体;富镁涂层试样的铝合金基体浸泡后点蚀无明显的发展,说明富镁涂层能够一定程度上抑制铝合金表面点蚀的生成及发展。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2016年08期）
卢向雨,吴静英,左禹,郑传波[4]（2015）在《AZ91D镁合金表面不同树脂体系富镁涂层的保护性能》一文中研究指出采用划叉浸泡实验,电化学交流阻抗(electrochemical impedance spectroscopy,EIS),开路电位(open circuit potential,OCP)及动电位扫描研究了不同类型的环氧树脂对于AZ91D镁合金的表面的富镁涂层的保护性能的影响。结果表明环氧618-593构成的富镁涂层防护性能较差;环氧6101-TY650制备的富镁涂层可明显改善涂层对破损处镁合金基体的保护作用,但涂层本身长期防护性能较差;环氧618-T31构成的富镁涂层对AZ91D镁合金的防护作用较强,适宜制备镁合金表面的富镁涂层。3种环氧涂料中加入镁粉颗粒制备的富镁涂层均可对缺陷处裸露的AZ91D镁合金基体提供保护,从而延长漆膜的破坏时间。涂层中的镁粉颗粒被激活后,为镁合金的基体提供了一定程度的阴极保护作用,减缓了镁合金基体的腐蚀。(本文来源于《化工学报》期刊2015年11期）
刘冰洋[5]（2015）在《富镁涂层对LY12铝合金点蚀的抑制作用研究》一文中研究指出铝合金由于其低密度,高强度,易加工并且储藏资源丰富等优点被广泛使用在航空航天、军事、汽车行业。因为铝合金应用的普及以及响应国家可持续发展的政策,改善铝合金的使用寿命成为铝工业中的重中之重。本文探讨了富镁涂层对铝合金基体表面腐蚀的作用,研究了富镁涂层对铝合金的阴极保护作用,并讨论了当涂层具有缺陷时对铝合金的作用,最后研究了镁粉与不同粒径铝粉复配时对铝合金耐蚀性的影响。本文首先采用动电位扫描法使LY12铝合金表面生成小孔腐蚀,从中选取腐蚀程度相当的试样然后涂覆富镁涂层以及环氧涂层待其固化后测定其在3wt%NaCl溶液中的电化学交流阻抗谱图,并用等效电路拟合得到拟合参数,结果表明,富镁涂层使铝合金的开路电位明显负移并较长时间保持稳定,基体开始腐蚀的时间显着延迟,说明富镁涂层对于铝合金具有明显的阴极保护作用。点蚀存在使得富镁涂层中的镁粉溶解速率加快,能更有效地保护基体。涂覆富镁涂层试样的铝合金基体浸泡后点蚀无明显的发展,说明富镁涂层能够一定程度上抑制铝合金表面点蚀的生成及发展。通过在铝合金表面富镁涂层以及环氧涂层制造人工十字划痕,并人工控制缺陷的面积,将试样浸泡在3wt.%NaCl溶液中进行交流阻抗测试,涂覆环氧涂层的试样浸泡开始,划叉处裸露基体开始发生腐蚀反应,浸泡48h腐蚀严重,涂层与基体之间有剥离,而富镁涂层中由于镁粉的存在,缺陷处裸露的铝合金被保护,浸泡288h发生腐蚀,说明镁粉可以延长涂层的保护时间以及划痕处裸露铝合金开始腐蚀时间。随着缺陷面积的增加,镁粉的消耗量增加,说明镁粉在缺陷处由于与铝合金接触产生阳极极化优先被溶解从而保护铝合金,抑制了铝合金划叉缺陷的扩展。将镁粉与不同粒径的铝粉作为颜料添加到环氧树脂中得到镁铝复合涂层,并将涂层涂覆到LY12铝合金表面,研究其耐蚀性,Machu测试表明在强腐蚀溶液中,富镁涂层的耐蚀性能优于镁铝复合涂层,由于镁粉反应活性强,更易发生阴极还原反应保护铝合金,相较于镁铝复合涂层,镁粉在富镁涂层单位体积内的分布更多。交流阻抗测试及浸泡试验表明添加17微米的镁铝复合涂层使用寿命相较于富镁涂层延长888h。拟合参数以及开路电位的变化说明铝粉加入能够降低镁粉的反应活性,并且不影响镁粉的阴极保护作用。(本文来源于《北京化工大学》期刊2015-05-27）
范育京,左禹,赵旭辉,唐聿明[6]（2015）在《叁聚磷酸铝和氧化铈改性的环氧富镁涂层对AZ91D镁合金的保护性能研究》一文中研究指出通过在环氧涂层中加入镁粉、叁聚磷酸铝和氧化铈,制备了对AZ91D镁合金具有优良保护效果的耐蚀涂层,利用Machu测试、电化学阻抗(EIS)和扫描电镜(SEM)等方法研究了叁聚磷酸铝和氧化铈对涂层保护性能的影响。结果表明,含50%Mg的环氧富镁涂层经过约2000 h浸泡后基体发生腐蚀,涂层失效,而添加10%叁聚磷酸铝、0.25%氧化铈的40%Mg富镁涂层经过4488 h浸泡后基体仍然未发生明显腐蚀。叁聚磷酸铝和氧化铈在富镁涂层中能够显着抑制Mg颗粒的活性,延长镁粉对镁合金基体的保护作用时间,同时也能一定程度上提高涂层的致密性,改善涂层的屏蔽性能,二者的作用相互迭加,有效提高了涂层的综合保护性能。(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2015年01期）
范育京[7]（2014）在《对AZ91D镁合金具有优良保护作用的改性富镁涂层研究》一文中研究指出富镁涂层对AZ91D镁合金进行保护具有良好的保护效果,但是目前富镁涂层的保护效果还远达不到实际生产之中的要求,因此,进一步研究富镁涂层对镁合金的保护机理,改善富镁涂层的性能,有利于提高富镁涂层对镁合金基底的保护性能。本文通过在环氧涂层中加入镁粉、叁聚磷酸铝和氧化铈制备了对AZ91D镁合金具有优良保护效果的耐蚀涂层,利用Machu测试、电化学交流阻抗(EIS)、扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱分析(XPS)和极化曲线测试等方法研究了叁聚磷酸铝和氧化铈对涂层保护性能的影响和相应的电化学保护机理。叁聚磷酸铝和氧化铈在富镁涂层中能够使镁颗粒的活性得到有效的抑制,富镁涂层对镁合金基底的保护效果明显提高,涂层的致密度也得到了提高,改善了涂层的阻挡屏蔽性能,二者的作用相互迭加,有效提高了涂层的综合保护性能。富镁涂层在3wt%NaCl溶液中的失效行为根据镁粉的反应情况主要分为四个阶段,在第一阶段,镁粉由于腐蚀溶液在涂层中的渗入,其电化学反应活性逐渐增强；在接下来的第二阶段,镁粉反应产生的腐蚀产物降低了镁粉的活性并增强了涂层的屏蔽性能；在第叁阶段,镁粉被激活的速率与被腐蚀产物包覆阻碍反应的速率保持了一定的平衡；在第四阶段,镁粉逐渐失去阴极保护作用,镁合金基底产生的腐蚀产物与涂层共同形成一层屏蔽层。改变富镁涂层中镁粉颗粒的尺寸,研究镁粉颜料尺寸对富镁涂层保护镁合金性能的影响。实验发现在强腐蚀环境中,由于镁粉粒径越小,反应活性越高,在强腐蚀环境下更能有效的发挥阴极保护作用,因而具有较小镁粉粒径的富镁涂层对镁合金基底具有更好的保护作用；而在中性环境长时间浸泡下,由于镁粉粒径较大,在镁粉占涂层质量比一定的情况下,镁粉粒径较大的富镁涂层中加入的镁粉颗粒数相对较少,因而在涂层中产生的微孔而形成的溶液渗入通道则较少,涂层屏蔽性能较高,溶液不易在涂层中渗入。并且由于较大粒径的镁粉的反应活性较小,从而能够更长时间的保持镁粉的反应活性,具有较大镁粉粒径的富镁涂层对镁合金基底具有更长的保护作用时间。采用硅烷KH-560预处理镁合金基底,研究基底表面形成的硅烷膜对富镁涂层体系的附着力以及耐蚀性能的影响。通过XPS分析发现硅烷膜在镁合金基底上会产生Si-O-Mg的结构,这种结构大大提高了添加叁聚磷酸铝和氧化铈富镁涂层与基底之间的结合力并且可以更好的延缓腐蚀介质的渗入,进而减缓镁合金的腐蚀,提高富镁涂层对镁合金的保护效果。(本文来源于《北京化工大学》期刊2014-06-03）
卢向雨[8]（2013）在《AZ91D镁合金/环氧富镁涂层体系制备及其耐蚀性的研究》一文中研究指出镁合金由于其密度小、比强度高及可铸性好等优异的性能在航空、航天和汽车行业中有着广泛的应用前景。然而镁合金的耐蚀性较差，极大地限制了其应用。本论文将纯镁颗粒加入环氧树脂中制得环氧富镁涂层来保护AZ91D镁合金，并对环氧富镁涂层的防护性能进行改善，研究镁合金各种前处理方式对富镁涂层耐蚀性的影响。本文将纯镁颗粒加入环氧涂层中制得富镁涂层，研究发现富镁涂层可对AZ91D合金起到阴极保护作用，相比环氧清漆涂层对AZ91合金的保护效果明显改善。并且涂层中的镁粉腐蚀产物Mg(OH)2可提供一定程度的屏蔽作用。之后主要采用电化学方法研究了富镁涂层中镁粉含量对涂层保护性能的影响，富镁涂层对镁合金的阴极保护作用效率以及富镁涂层中镁粉颗粒的作用机理。研究发现，富镁涂层对镁合金基体的保护作用可分为叁个阶段：在第一个阶段，富镁涂层主要为镁合金提供屏蔽性保护作用，溶液逐渐向涂层内部渗透，镁粉颗粒逐渐被激活；在第二个阶段，镁粉颗粒为镁合金基体提供阴极保护作用，阴极保护作用时间的长短与活性镁粉的总量以及镁粉消耗的速率有关；在第叁个阶段，镁粉的腐蚀产物在涂层中析出，在一定程度上改善富镁涂层的屏蔽性能。富镁涂层为AZ91D镁合金提供的阴极保护并不能完全阻止镁合金的腐蚀。富镁涂层只能在一定程度上减缓镁合金的腐蚀。涂层中镁粉含量应维持在适当值，同时具有较长时间的阴极保护作用和使用寿命。将叁聚磷酸铝添加到富镁涂层，研究发现叁聚磷酸铝可显着改善涂层对AZ91D镁合金的防护性能。叁聚磷酸铝对富镁涂层的改善作用可分为以下叁个方面。首先，叁聚磷酸铝溶液的缓冲性能延长富镁涂层对AZ91D镁合金的阴极保护作用时间；其次，添加叁聚磷酸铝的涂层中镁粉的腐蚀产物可能由镁的磷酸盐及氧化物组成，增强涂层性能的稳定性；最后，叁聚磷酸铝可在镁合金基体表面形成一层由镁的磷酸盐及氧化物组成的保护性膜层，进一步增强涂层的防护性能。采用硅烷水解液预处理方式在AZ91D镁合金表面制备硅烷膜。研究发现，硅烷膜在镁合金表面形成了Si-O-Mg的化学键合，硅烷膜内部形成Si-O-Si结构，从而使富镁涂层在AZ91D镁合金基体上的附着力显着提高。另外，硅烷膜有效增强了涂层体系的屏蔽性能，从而显着延长富镁涂层对AZ91D镁合金的保护作用时间。阳极氧化及微弧氧化处理均可增强富镁涂层在AZ91D镁合金表面附着力。本文研究了阳极氧化剂微弧氧化处理对AZ91D镁合金表面富镁涂层防护性能的影响。研究发现两种氧化处理均可提高AZ91D镁合金表面富镁涂层的耐蚀性，减缓基体腐蚀的发展。但由于微弧氧化膜耐蚀性性能优于阳极氧化膜，微弧氧化处理对富镁涂层耐蚀性的改善优于阳极氧化处理。最后，对经过前处理的镁合金加覆富镁涂层及氟碳面漆构成镁合金表面的防护涂层体系。研究发现相对于进行硅烷预处理的涂层体系，微弧氧化处理的涂层体系耐蚀性更高。经微弧氧化预处理的涂层体系经过2400h盐雾实验后仍具有良好的屏蔽作用，为镁合金基体提供较好的保护。(本文来源于《北京化工大学》期刊2013-06-19）
黄即[9]（2013）在《有机富镁合金涂层在盐雾环境下的腐蚀性能研究》一文中研究指出铝合金由于具有比重小、比强度高、比刚度高及优良的减震性等诸多的优异性能而被广泛运用于电力、交通、航空航天、军事装备等行业中。随着军事装备的发展，舰船及武器装备中耐腐蚀铝合金的使用越来越多，且要求在高温度、高盐分环境下，具有较好的耐腐蚀性性能。富镁涂层被证明是一种有效的能够对铝合金进行保护涂层，其耐蚀性能优良，且无毒环保。但是，由于涂层中采用纯镁颗粒作为填料，而纯镁颗粒化学性质活泼、自溶倾向大，导致提供阴极保护时间较短，涂层防护寿命有限。本课题针对富镁涂层在盐雾环境下防护时间短，易失效等不足，为延长镁系涂层在盐雾环境下的耐蚀性能，以AZ91D镁合金为填料，制备了有机富AZ91D涂层，在盐雾环境下对AZ91D的耐蚀性能进行了研究。涂层的耐蚀性能与填料的含量密切相关，通过对填料颜料体积浓度（PVC）分别为35%、50%和65%叁种有机富AZ91D涂层进行盐雾条件下耐蚀性能对比表明：在960h盐雾实验下，颜料颜料体积浓度为35%和65%的涂层表面都不同程度有明显的起泡，而颜料体积浓度为50%的涂层表面则没有明显的变化。电化学阻抗谱（EIS）的测试结果显示，完整涂层盐雾960h，颜料体积浓度35%和65%的涂层低频端（0.01Hz）阻抗值下降到107·cm2以下，已经失效，而50%的涂层在盐雾960h后仍然保持较高阻抗值，说明PVC50%涂层具有很好的耐蚀性。表面形貌观察：颜料体积浓度35%和65%的涂层在盐雾960h后表面形成较多的微孔，这是导致涂层失效较快的主要原因，而颜料体积浓度50%的涂层表面形成的微孔较少。对有机富镁涂层和有机富AZ91D涂层划伤样品在盐雾环境下的耐蚀性能进行了对比，结果表明：在盐雾360h后，富镁涂层即已产生鼓泡，而有机富AZ91D涂层没有表面明显变化。而电化学阻抗谱阻抗值对比后，富镁涂层在低频端的阻抗值在盐雾360h降到107·cm2以下，说明涂层已经失效，而有机富AZ91D涂层的阻抗模值仍然保持较高数值。从表明形貌观察可观察到，富镁涂层的表面产生大量微孔，富镁涂层消耗较快，耐蚀性不及有机富AZ91D涂层。利用电化学阻抗谱对有机富AZ91D涂层的耐蚀性机理研究后，得出有机富AZ91D涂层的失效过程分为四个阶段：第一阶段，涂层腐蚀前的屏蔽阶段，涂层起到屏蔽作用。第二阶段，涂层活化阶段，腐蚀电解质进入涂层，与涂层中的AZ91D颗粒反应，涂层阻抗模值下降；第叁阶段，AZ91D为基体提供阴极保护，涂层中腐蚀产物积累且开始扩散阶段，此阶段，Nyquist图的低频端出现明显的扩散尾；第四阶段，失效阶段，Nyqusit图出现双弧，涂层中AZ91D颗粒提供阴极保护消耗完毕。(本文来源于《内蒙古科技大学》期刊2013-06-18）
王建国[10]（2013）在《LY12铝合金表面富镁涂层改性的研究》一文中研究指出富镁涂层是一种新型的铝合金保护性涂层，由于含有活性的镁颗粒而对铝合金具有阴极保护作用。但由于镁粉的活性较高，且在涂层中的填充量较大，使涂层缺陷增多，造成涂层保护时间较短。因此，为了提高涂层的防护性能，延长涂层的使用寿命，需对富镁涂层进行改性处理。本论文通过浸泡实验、电化学测试、X射线衍射、扫描电子显微镜等手段，研究了添加铝粉以及镁粉磷酸化表面处理对富镁涂层对铝合金防护性能的影响，并进一步探讨了其作用机理，主要结论如下：采用铝粉替代富镁涂层中的部分镁粉，不会对涂层的阴极保护作用产生不良影响，并且能够提高富镁涂层对LY12铝合金基体的保护作用。与富镁涂层相比，镁粉含量为20%、铝粉含量为30%的复合涂层能对LY12铝合金提供更好的保护作用。铝粉的加入，减少了镁粉在涂层中的分布，减少由镁粉溶解产生的缺陷；降低涂层中镁粉含量，抑制镁粉反应产生的强烈电流作用，减缓了涂层的老化和降解；此外，较为惰性的铝粉的加入，能明显提高复合涂层的屏蔽性能。镁粉表面磷酸化处理后，磷酸盐能在镁粉表面生成。最佳的处理时间为30分钟。此时，生成的磷酸盐为Mg_3(PO_4)_222H_2O，并能对镁粉进行包覆。当反应时间超过30分钟后，磷酸盐逐渐从镁粉表面脱落，丧失对镁粉的保护作用。镁粉经过磷酸化表面处理30分钟后制成的富镁涂层，其阴极保护作用未受到不良影响。与富镁涂层相比，填充了45%的磷酸化处理镁粉的富镁涂层对铝合金基体具有更好的保护作用。镁粉在经过磷酸化表面处理之后，其表面磷酸镁膜层的存在可以减缓镁粉的消耗速率；同时，磷酸镁在浸泡过程中部分水解，磷酸根向铝合金基体迁移，在基体表面生成一层由磷酸镁、磷酸铝和氯化镁构成的复合产物层，该膜层的存在可减缓铝基体的腐蚀，提高涂层的保护效果。(本文来源于《北京化工大学》期刊2013-06-14）
富镁涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
结合汽车行业对轻量化和防腐性能的要求,也基于镁合金材料更低的相对密度和更好的加工性能,研究了镁合金AZ31B的硅烷-环氧富镁涂层体系,该体系以硅烷水解前处理形成硅烷膜,以一定比例的镁粉和偶联剂加入环氧树脂中作为底漆,然后刷涂环氧清漆制备而成。观察该涂层的微观显微形貌,评估涂层的附着力强度为14.78 MPa,在盐水浸泡和中性盐雾条件下具备很好的耐蚀能力,结合电化学极化曲线和腐蚀产物的XRD(X射线衍射分析)简要分析了涂层的防护机理,为镁合金在汽车上更广泛的应用提供了空间和条件。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
富镁涂层论文参考文献
[1].胡皓.基于改性镁粉阴极保护效率的高效环氧富镁涂层体系研究[D].江苏科技大学.2018
[2].晏涛,程冬霞,谢耀文.硅烷-环氧富镁涂层对镁合金的保护及耐蚀性研究[J].上海涂料.2018
[3].刘冰洋,左禹,赵旭辉,唐聿明.富镁涂层对LY12铝合金点蚀的抑制作用[J].腐蚀与防护.2016
[4].卢向雨,吴静英,左禹,郑传波.AZ91D镁合金表面不同树脂体系富镁涂层的保护性能[J].化工学报.2015
[5].刘冰洋.富镁涂层对LY12铝合金点蚀的抑制作用研究[D].北京化工大学.2015
[6].范育京,左禹,赵旭辉,唐聿明.叁聚磷酸铝和氧化铈改性的环氧富镁涂层对AZ91D镁合金的保护性能研究[J].腐蚀科学与防护技术.2015
[7].范育京.对AZ91D镁合金具有优良保护作用的改性富镁涂层研究[D].北京化工大学.2014
[8].卢向雨.AZ91D镁合金/环氧富镁涂层体系制备及其耐蚀性的研究[D].北京化工大学.2013
[9].黄即.有机富镁合金涂层在盐雾环境下的腐蚀性能研究[D].内蒙古科技大学.2013
[10].王建国.LY12铝合金表面富镁涂层改性的研究[D].北京化工大学.2013