导读:本文包含了板材厚度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:空调,通风,钢板风管,螺旋风管
板材厚度论文文献综述
谢文正,许辉,张蔚东[1]（2019）在《对现行标准中钢板风管板材厚度规定的理解与建议》一文中研究指出钢板风管板材厚度与风管系统类别、加工工艺及使用环境等有关,现行标准对钢板风管板材厚度的规定存在差异。当板材厚度设计无要求时,建议在图纸中明确风管系统的设计工作压力和板材厚度执行标准,螺旋风管板材厚度执行JGJ/T141—2017《通风管道技术规程》的规定,其他类型风管板材厚度执行GB50243—2016《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。GB50134—2004《人民防空工程施工及验收规范》仅规定了板材最小厚度,尚须参照其他标准执行或进行必要的修订。(本文来源于《制冷与空调》期刊2019年10期）
韩庆,荆丰伟,李立刚[2]（2018）在《单机架热轧机板材厚度控制系统改造》一文中研究指出根据在轧制力相等条件下轧机辊缝弹跳量相同的原理,提出一种采用调整负荷分配使末两道次轧制力相等来进行末道次辊缝在咬入前设定和咬入后动态修正的单机架热轧机厚度控制方法。首先,自动设定最后两个道次轧制力接近,并采集倒数第2道次轧制过程中的电动压下定位偏差补偿、轧机平均辊缝和平均轧制力,并将该平均轧制力作为末道次目标轧制力;然后,结合人工卡量厚度计算末道次咬入前预摆辊缝,并由压下机构执行到位;最后,在末道次轧制过程中,通过比较末道次实际轧制力和倒数第2道次平均轧制力,结合弹跳方程实时计算辊缝调整量,以保证厚度精度。现场应用效果表明,可在不依赖测厚仪的情况下对采用电动和液压压下的单机架铝板热轧机厚度进行精确控制。(本文来源于《有色金属加工》期刊2018年05期）
郝敏,龚艳霞[3]（2018）在《金属板材厚度检测专利申请分析》一文中研究指出伴随现代工业技术水平的迅速发展,金属板材材料得到了相当广泛的应用。其中,铝合金板材、钢铁板材应用于生产、生活中的各个方面,例如车船制造、生活电器制造、建筑行业等方面。本文基于中国专利文摘数据库(CPRSABS)以及德温特世界专利索引(DWPI),检索并分析了国内外与金属板材厚度测量相关的发明和实用新型专利。本文介绍了测量金属板材厚度的几种方法,重点分析了全球及中国范围内关于金属板材厚度测量的申请信息,梳理了该领域的技术发展脉络、该领域的重要申请人。(本文来源于《中国科技信息》期刊2018年18期）
冯小雷,崔忠信,杨现良,王海明,田绍鹏[4]（2018）在《基于激光测距的板材厚度在线检测技术研究》一文中研究指出在板材钢的众多的质量指标中,其厚度是最直接也是最严格的指标之一。激光测距技术是当前距离和长度测定精度最高的技术之一。利用激光测距技术在板材生产线上动态检测板材的厚度,是一种精度高、安全、快速的非接触实时在线检测技术,并且不会污染环境。同时,结合使用CCD等光电探测器件,将光电信号转化为电信号,进行数据的进一步处理和利用。测量数据及时反馈给生产控制系统,准确高质量的进行板材厚度的控制,对钢铁工业生产及自动化技术的应用有很高的实际价值。(本文来源于《中国设备工程》期刊2018年17期）
韦建春,黄庆学,黄志权,朱艳春[5]（2018）在《变厚度轧制对AZ31镁合金板材边部损伤影响分析》一文中研究指出基于变厚度轧制工艺理论,利用DEFORM-3D软件对AZ31镁合金板材轧制边部损伤行为进行分析。设定轧制温度为350℃,轧辊转速为20 r/min,先对3组试样进行压下量分别为板厚的37.5%,75%和112.5%立轧预变形;随后进行小压下量多道次或大压下量单道次的平辊轧制。结果表明:对镁合金板采用变厚度轧制工艺能显着减少其边部损伤;立辊侧压量为37.5%时效果最好,其最大损伤因子为0.35;变厚度轧制工艺更适用于大压下轧制,当立辊侧压量为75%,平辊压下量为49%时最大损伤因子最小,仅为0.126;侧压量的取值与板厚有关。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年02期）
郝鑫,臧淼,尹绍江,王云阁[6]（2017）在《提高探伤板材堆垛缓冷厚度的研究》一文中研究指出针对中厚钢板探伤不合格原因进行分析研究,结果表明:当钢中氢分压超过钢板临界强度时,就会在夹杂物和钢基体间萌生裂纹,并沿钢板中心位置的夹杂物和贝氏体硬化组织带扩展,最终导致钢板探伤不合格。对于正常冶炼的Q345B/C钢种,由280 mm厚度铸坯轧制钢板的堆垛缓冷厚度可以提升至35 mm以上,从250 mm和220 mm厚度铸坯轧制钢板的堆垛缓冷厚度可以提高至25 mm以上;而经过RH真空处理的钢种,钢板堆垛缓冷厚度可以增加到35 mm以上。(本文来源于《宽厚板》期刊2017年06期）
贺彤,杜鹃,刘沿东[7]（2016）在《铁素体不锈钢板材厚度方向冷轧织构演变规律》一文中研究指出研究了无锡和含锡两种成分的铁素体不锈钢板材厚度方向冷轧织构的演变规律。结果表明,两种板材厚度方向织构分布都不均匀,含锡板材的不均匀程度大于无锡板材,这与两种板材热轧状态下厚度方向取向分布不均匀有密切关系。(本文来源于《物理测试》期刊2016年05期）
[8]（2016）在《一种板材厚度在线检测装置》一文中研究指出【申请号】CN201520711449.9【申请日】2015-09-15【公开号】CN205027270U【公开日】2016-02-10【申请人】沈阳飞机工业(集团)有限公司该板材厚度在线检测装置结构为:在底座上竖直固定有支撑杆,支撑杆上设置有支撑轴,支撑轴上、下两端分别设置有一个标准杆,两个标准杆相互平行,且垂直于支撑杆;在支撑轴一侧的两个标准杆上分别设置有测量杆,两个测量杆分别设置在上标准杆的下表面和下标准杆的上表面,两个测量杆位置相对,(本文来源于《林产工业》期刊2016年09期）
姚梓萌,李言,杨明顺,张卫,柏朗[9]（2016）在《金属板材单点增量成形过程变形区厚度研究》一文中研究指出金属板材单点增量成形变形区厚度是影响零件强度和质量的重要因素,一般认为板厚遵循余弦定理只与成形角大小有关。针对圆锥件,分别通过理论计算、有限元仿真和实验对变形区厚度进行研究。将变形区厚度分区域研究,并分析工具头直径、层间距、压板内径以及成形轨迹对各区域板厚变化的影响,结果表明大的工具头直径和小的压板内径有助于减小板厚减薄率,提高板厚的均匀化程度;大的层间距可以提高板厚达到稳定值的速度;压入点均布轨迹可以增加最小板厚和平均板厚,对板厚的均匀化程度没有影响。(本文来源于《机械强度》期刊2016年04期）
李传利[10]（2016）在《板材厚度对焊接变形量的影响》一文中研究指出针对船体建造时对接焊焊接过程中,对于不同厚度板材横向收缩量、纵向收缩量以及角变形的研究规律问题,利用焊接专用软件Sysweld基于热弹塑性有限元分析方法,对船体板材在不同板厚下的对接焊焊接工艺过程进行数值模拟仿真,分析得到随着板材厚度的增大,板材的横向收缩量和纵向收缩量都是逐渐减小的,而角变形是逐渐增大的,为实现焊接过程中变形量的精度控制等提供了前提条件。(本文来源于《工业设计》期刊2016年06期）
板材厚度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据在轧制力相等条件下轧机辊缝弹跳量相同的原理,提出一种采用调整负荷分配使末两道次轧制力相等来进行末道次辊缝在咬入前设定和咬入后动态修正的单机架热轧机厚度控制方法。首先,自动设定最后两个道次轧制力接近,并采集倒数第2道次轧制过程中的电动压下定位偏差补偿、轧机平均辊缝和平均轧制力,并将该平均轧制力作为末道次目标轧制力;然后,结合人工卡量厚度计算末道次咬入前预摆辊缝,并由压下机构执行到位;最后,在末道次轧制过程中,通过比较末道次实际轧制力和倒数第2道次平均轧制力,结合弹跳方程实时计算辊缝调整量,以保证厚度精度。现场应用效果表明,可在不依赖测厚仪的情况下对采用电动和液压压下的单机架铝板热轧机厚度进行精确控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
板材厚度论文参考文献
[1].谢文正,许辉,张蔚东.对现行标准中钢板风管板材厚度规定的理解与建议[J].制冷与空调.2019
[2].韩庆,荆丰伟,李立刚.单机架热轧机板材厚度控制系统改造[J].有色金属加工.2018
[3].郝敏,龚艳霞.金属板材厚度检测专利申请分析[J].中国科技信息.2018
[4].冯小雷,崔忠信,杨现良,王海明,田绍鹏.基于激光测距的板材厚度在线检测技术研究[J].中国设备工程.2018
[5].韦建春,黄庆学,黄志权,朱艳春.变厚度轧制对AZ31镁合金板材边部损伤影响分析[J].稀有金属材料与工程.2018
[6].郝鑫,臧淼,尹绍江,王云阁.提高探伤板材堆垛缓冷厚度的研究[J].宽厚板.2017
[7].贺彤,杜鹃,刘沿东.铁素体不锈钢板材厚度方向冷轧织构演变规律[J].物理测试.2016
[8]..一种板材厚度在线检测装置[J].林产工业.2016
[9].姚梓萌,李言,杨明顺,张卫,柏朗.金属板材单点增量成形过程变形区厚度研究[J].机械强度.2016
[10].李传利.板材厚度对焊接变形量的影响[J].工业设计.2016