导读:本文包含了砷的回收论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:含砷铜废液,叁氧化二砷,铜,回收
砷的回收论文文献综述
吴莹,于艳杰,方登志,肖淑君,严霄[1]（2019）在《某强酸性高浓度砷铜废液的处置及回收工艺研究》一文中研究指出某资源回收中心的废液中砷高达142 000 mg/L,铜为15 800 mg/L,废液pH<0。该废液经NaHSO3还原、过滤、烘干可回收As_2O_3;所得滤液经铁置换可回收海绵铜。采用正交试验对As_2O_3、铜回收的工艺条件进行了优化。结果表明:在最佳工艺条件下,砷回收率达95.0%,所得As_2O_3质量分数达94.0%;铜回收率为98.0%,所得铜渣中铜质量分数达90.5%。回收所得As_2O_3、铜渣均达到工业原料标准。回收砷和铜的废液经后续处理后达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求。(本文来源于《工业水处理》期刊2019年10期）
李先和,马成骋,马平一[2]（2019）在《铜冶炼物料中铅、砷、汞的分布走向及回收处理技术研究》一文中研究指出硫化铜精矿中含有铅、砷、汞等各种环境有害元素,铜冶炼生产中在某些特定的中间物料、半成品或废弃物中富集。本文主要以闪速炉铜冶炼和卡尔多炉贵金属冶炼生产工艺为例,通过实验数据分析了这些环境有害元素在冶炼生产过程中的分布和走向。结果表明,铅一部分进入铜阳极泥,并最终回收成电解铅加以利用。砷一部分进入渣尾矿,简单脱砷可用于生产工业水泥。此外,大部分的铅、砷、汞主要富集于砷滤饼和铅滤饼中。针对这个特点,调查了目前行业内对砷滤饼和铅滤饼中有害元素加以回收或无害化处理的工艺和技术方案,基本上都能回收提炼成纯铅、纯叁氧化二砷、纯汞加以利用。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2019年04期）
李雪,赵立新,张哲舟[3]（2019）在《扩散渗析法回收高砷污酸中的硫酸》一文中研究指出在实验室条件下,考察分析了静态扩散渗析中砷(Ⅲ)和硫酸的扩散渗析现象及通量、砷(Ⅲ)与硫酸之间的相互影响关系。结果表明,在3%～15%硫酸和1～3g/L砷(Ⅲ)的浓度范围内,砷(Ⅲ)显示为定量扩散的特征,硫酸浓度对实验结果影响较k·CAs·V/S砷(Ⅲ)泄漏;硫酸渗析系数随砷(Ⅲ)浓度增加而减少约5%～25%。综合实验数据,在24h静态扩散渗析基本稳定时,硫酸的平均回收率约50%,砷(Ⅲ)的平均泄漏率低于15%,可为实际工业提供指导借鉴。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年04期）
蔡创开,郭金溢,熊明,苏秀珠[4]（2019）在《某高砷高铜金精矿综合回收金银铜试验研究》一文中研究指出某高砷高铜金精矿含砷高达9.42%,采用加压氧化—氰化工艺处理,铜、金、银浸出率分别为96%～97%、99%、78%,加压氧化过程80%以上的砷固化在氧化渣中。同时开展了铜萃取、萃余液处理、毒性浸出等工艺单元试验,打通整体流程。毒性浸出试验表明,氰化渣、中和渣毒性浸出液中的重金属、砷浓度达标。采用加压氧化工艺处理高砷高铜金精矿是可行的。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年04期）
陈京玉,陈志国,康维刚[5]（2019）在《新疆某伴生铜钴矿降砷回收工艺研究》一文中研究指出对新疆某含砷低品位铜钴矿进行了降砷选矿工艺试验研究,并对伴生钴进行了富集回收探索研究。通过流程及浮选药剂条件试验,确定在-74μm 80%的磨矿细度条件下,采用优先浮选铜、抑制剂抑砷、尾矿回收伴生钴工艺,得到了铜品位24.29%、铜回收率83.16%、As品位低于3‰的铜精矿产品,得到钴品位4.72‰、回收率58.04%的钴硫精矿产品。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年01期）
刘衡平,肖跃龙,王林,彭言群[6]（2019）在《衡阳市某公司叁氧化二锑及含砷废物回收利用项目职业病危害风险分析》一文中研究指出目的分析叁氧化二锑及含砷废物回收利用项目在生产过程中可能存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点,分析其职业病危害风险。方法采用工程分析法、类比法、职业卫生调查法、检查表法、风险评估法等进行识别和分析。结果项目职业病危害控制的重点因素是叁氧化二锑、氢化锑、叁氧化二砷、砷化氢、硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、叁氧化硫及硫酸、氯气、氯化氢、噪声、高温等。根据类比现场检测结果表明,砷化物合格率为93.3%、矿石尘合格率为91.7%、其他尘合格率为81.2%、噪声合格率为87.2%,其他职业病危害因素均符合国家职业卫生标准。化学毒物危害关键控制岗位在原料上料、运输、熔炼工段、烟气收尘工段、砷碴和污水处理工序等的操作岗位。粉尘危害关键控制岗位是供料及上料、熔炼和出渣等物料出入口。噪声关键控制岗位是鼓风机、破碎机、皮带运输及自动给料机、斗式提升机、混合机、自动包装机、吸尘器、铸锭机、打包机、磨机和泵等操作岗位。高温关键控制岗位是各种熔炼炉操作岗位。结论根据项目职业病危害重点因素、关键控制岗位、重点关注的职业人群,加强职业病危害控制和卫生管理,降低职业病危害风险。(本文来源于《职业与健康》期刊2019年03期）
张喆秋,袁露成,黄林青,徐志峰[7]（2019）在《砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其在冶炼副产物中的回收综述》一文中研究指出以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后,主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2019年01期）
吴杰[8]（2018）在《复杂含铋锑碲铜砷物料中有价元素综合回收处理工艺研究》一文中研究指出作为铜冶炼工业的主要原料,铜精矿中一般会伴生有各类稀散金属元素,如铋、锑、碲等。在采用传统火法冶炼-电解法处理铜精矿的工艺中,大多数稀散金属元素被富集进入电解阳极泥中。阳极泥经焙烧、分银、分金、净化等一系列湿法冶金工艺处理后,在低酸分铜工序中,铜、锑、铋等元素部分进入液相,调节溶液pH值至3左右,使杂质形成砷锑铋沉淀物,由此产生一种复杂含铋锑碲铜砷废渣,具有巨大的回收利用价值。本文结合当前国内外类似复杂含铋锑碲铜砷物料的处理手段存在的主要特点及问题,研究从综合回收、吃干榨尽、经济环保的角度寻求从含铜、锑、铋、碲、砷复杂物料中综合回收的化学工艺,并选择经济实惠的化学试剂将有价金属元素分离富集,精炼为市场能够接受的标准产品,达到经济、环保的工业化生产目标。回收碲的工业生产技术条件为:浸出过程中最佳的游离碱度为40g/L,反应最佳温度选择80℃,反应时间2h,液固比为4,净化过程硫化钠加入系数以1.3为宜,碲浸出率90.18%。回收铋的工业生产技术条件为:浸出过程选择内衬钛反应釜,控制反应酸度110g/L,Cl~-浓度130g/L,溶液液固比4:1,温度80℃,减速机搅拌2h,铋浸出率可达90.15%。回收锑的工业生产技术条件为:浸出过程控制反应氢氧化钠浓度25g/L,硫化钠浓度170g/L,溶液液固比5:1,温度95℃,减速机搅拌2h,锑浸出率可达91.25%。回收铜砷的处理工艺为:将废液中的铜、砷转化为适合现有生产线的原料,工艺条件为:以工业硫化钠作为沉降试剂对废水中铜砷进行固化沉降,控制终点ORP在200-300 mv,铜、砷沉降率在98%以上。(本文来源于《南昌大学》期刊2018-12-13）
王元荪[9]（2018）在《专利名称:一种高砷铅冰铜综合回收铜和硫工艺》一文中研究指出专利申请号:CN201710686842.0公开号:CN107574305A申请日:2017.08.11公开日:2018.01.12申请人:中南大学本发明公开了一种高砷铅冰铜综合回收铜和硫的工艺,该工艺是将高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料,进行破碎、磨矿;所得矿粉与硫酸及分散添加剂混合调浆后,进行加压氧化酸(本文来源于《再生资源与循环经济》期刊2018年11期）
李学鹏[10]（2018）在《从高砷铜烟尘中综合回收有价金属的应用基础研究》一文中研究指出铜火法熔炼过程中,精矿中砷大量挥发进入烟尘,形成高砷铜烟尘。高砷铜烟尘成分复杂,一方面含有铜、铅、锌、锡、铟等有价金属,极具回收价值;另一方面含砷量高,环境潜在性危害大,无害化和资源化利用工艺复杂。砷与烟尘中其他组分的高效分离和无害化处理,是高砷铜烟尘处理的关键点和难点。本文针对某高砷铜烟尘,开展了从其中综合回收有价金属的应用基础研究。本文主要研究内容及获得的结论如下:1.低温焙烧过程中高砷铜烟尘中砷的挥发机理研究以高砷铜烟尘直接挥发实验为基础,开展了高砷铜烟尘中砷挥发的机理研究,结合相图分析、物相分析、差热差重分析等手段,揭示了挥发过程中砷的物相变化规律,探明了生成Pb3(As O4)2和Zn3(As O4)2是限制砷挥发的主要原因。实现砷的高效分离,需在低温条件下,抑制或分解Pb3(As O4)2和Zn3(As O4)2的形成。2.高砷铜烟尘的硫化选择性除砷实验基于高砷铜烟尘的物相结构和矿相分布特征,结合As2S3、As2O3与物料中其他组分蒸汽压的差异,在高砷铜烟尘中配入硫磺于低温下焙烧,在一定硫势环境中,S2在焙烧过程中可对复杂砷共存物相形成分解效应,S2较As2O3更易与Zn O和Pb O反应,抑制了Zn O和Pb O与As2O3形成Pb3(As O4)2和Zn3(As O4)2;同时基于S2的强还原性,生成的Pb3(As O4)2和Zn3(As O4)2可被S2分解,砷以As2S3、As2O3的形式释放,促进了高砷铜烟尘中砷的挥发。焙烧温度400℃、硫磺添加量10%、焙烧时间60min的实验条件下,烟尘中砷挥发率可达94.54%;同时铅、锌挥发率仅为0.89%和0.77%;实现了高砷铜烟尘中砷的选择性分离。动力学研究表明:砷的挥发过程符合气(液)/固反应的收缩核模型,60min以内,反应受内扩散控制;70-100min,反应受化学反应控制。3.高砷铜烟尘的选择性除砷实验一定CO分压条件下,CO可对焙烧过程中所形成复杂砷共存物相Pb3(As O4)2和Zn3(As O4)2形成分解效应,砷以As2O3的形式释放,促进了高砷铜烟尘中砷的挥发。焙烧温度350℃、焦粉添加量30%、焙烧时间150min的实验条件下,砷的挥发率为97.02%;铅、锌挥发率仅为2.01%和1.55%,实现了高砷铜烟尘中砷的选择性分离。动力学研究表明:砷的挥发过程符合气(液)/固反应的收缩核模型;60min以内,反应受内扩散控制;70-100min,反应受混合控制;110-150min,反应受化学反应控制。碳热还原选择性除砷,烟尘中锌、铜转变为对应氧化物,有利于后续的湿法浸出,研究中选择碳热还原选择性除砷对高砷铜烟尘进行脱砷处理。4.“常压酸浸—氧压酸浸”两步法处理低铟脱砷焙烧渣基于焙烧渣锌、铜氧化物溶于硫酸,铅锡氧化物不易溶于硫酸的特性,采用常压酸浸法对脱砷焙烧渣中的锌、铜进行提取。浸出温度95℃,硫酸浓度1.84mol/L,搅拌速度350r/min,物料粒度80-90μm,液固比4:1,浸出时间90min的实验条件下,锌、铜浸出率分别为96.89%和85.21%,铅锡等不浸出,在浸出渣中富集,实现了锌、铜的有效浸出,铟的浸出率低,仅为24.31%。利用氧压酸浸可明显提高浸出温度,显着改善铟浸出的热力学和动力学条件的特性,采用氧压酸浸法提取浸出渣中低含量的铟。浸出温度220℃,物料粒度75-80μm,硫酸浓度1.53mol/L,液固比10:1,搅拌速率650r/min,釜内氧分压0.60MPa的实验条件下,铟的浸出率为99.5%,锡铅等留在渣中并少量富集,实现了浸出渣中铟的高效浸出。动力学研究表明:铟的浸出过程符合气(液)/固反应的收缩核模型,前期受化学反应控制,然后转为混合控制,后期受扩散控制,化学反应控制过程是影响铟浸出的主要过程。“常压酸浸—氧压酸浸”两步法实现了脱砷焙烧渣中铜、锌、铟叁种金属的高效分离与回收。结合工厂生产实际,建成了年处理3000吨高砷铜烟尘的示范线,为处理该类烟尘提供了示范作用。该工艺采用碳热还原法除砷,还原温度300-400℃、焦粉添加量30%时,砷的挥发率达93-95%;挥发砷物相采用闷罐还原制备金属砷,还原温度700-750℃、反应时间12h,获得金属砷纯度为99.0-99.5%。采用“常压酸浸—氧压酸浸”两步法处理低铟脱砷焙烧渣,渣中铜以海绵铜回收,铟以富铟物料回收,铜、铟的回收率分别为:98.5%和90.3%。铅锡在浸出渣中富集回收,铅、锡的回收率分别为:98.5%和99.0%。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2018-09-01）
砷的回收论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
硫化铜精矿中含有铅、砷、汞等各种环境有害元素,铜冶炼生产中在某些特定的中间物料、半成品或废弃物中富集。本文主要以闪速炉铜冶炼和卡尔多炉贵金属冶炼生产工艺为例,通过实验数据分析了这些环境有害元素在冶炼生产过程中的分布和走向。结果表明,铅一部分进入铜阳极泥,并最终回收成电解铅加以利用。砷一部分进入渣尾矿,简单脱砷可用于生产工业水泥。此外,大部分的铅、砷、汞主要富集于砷滤饼和铅滤饼中。针对这个特点,调查了目前行业内对砷滤饼和铅滤饼中有害元素加以回收或无害化处理的工艺和技术方案,基本上都能回收提炼成纯铅、纯叁氧化二砷、纯汞加以利用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
砷的回收论文参考文献
[1].吴莹,于艳杰,方登志,肖淑君,严霄.某强酸性高浓度砷铜废液的处置及回收工艺研究[J].工业水处理.2019
[2].李先和,马成骋,马平一.铜冶炼物料中铅、砷、汞的分布走向及回收处理技术研究[J].中国有色冶金.2019
[3].李雪,赵立新,张哲舟.扩散渗析法回收高砷污酸中的硫酸[J].有色金属工程.2019
[4].蔡创开,郭金溢,熊明,苏秀珠.某高砷高铜金精矿综合回收金银铜试验研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[5].陈京玉,陈志国,康维刚.新疆某伴生铜钴矿降砷回收工艺研究[J].矿产综合利用.2019
[6].刘衡平,肖跃龙,王林,彭言群.衡阳市某公司叁氧化二锑及含砷废物回收利用项目职业病危害风险分析[J].职业与健康.2019
[7].张喆秋,袁露成,黄林青,徐志峰.砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其在冶炼副产物中的回收综述[J].有色金属科学与工程.2019
[8].吴杰.复杂含铋锑碲铜砷物料中有价元素综合回收处理工艺研究[D].南昌大学.2018
[9].王元荪.专利名称:一种高砷铅冰铜综合回收铜和硫工艺[J].再生资源与循环经济.2018
[10].李学鹏.从高砷铜烟尘中综合回收有价金属的应用基础研究[D].昆明理工大学.2018