导读:本文包含了锥度张力控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:薄膜分切机,结构优化,锥度张力,积分算法
锥度张力控制论文文献综述
王强[1]（2019）在《薄膜分切机结构优化设计与锥度张力控制系统研究》一文中研究指出薄膜是软包装行业的主要基材,随着市场需求量的不断增加,对薄膜包装材料的分切、收卷质量提出了更高的要求。作为对薄膜进行二次加工的配套设备,薄膜分切机在提高产品的成型质量中扮演了非常重要的角色。但是目前国内分切机加工制造的水平较低,传统的薄膜分切机普遍存在着生产效率低、自动化程度差、功能单一等一系列问题。本课题主要从提高设备的生产效率、自动化程度、功能多样性、张力控制的稳定性角度出发,开发设计了整套薄膜分切机生产线。主要进行了以下几个方面的研究:(1)根据薄膜分切机所需实现的功能与特点,提出了合理的生产解决方案,绘制了整机结构布局方案图。针对传统分切机的缺陷与不足,利用叁维建模软件对其关键部件的机械结构进行设计与优化。通过对工序安排、空间市局规划、结构优化设计,最终得到了功能多样的自动化加工设备。(2)基于西门子系列产品,开发了一整套薄膜分切机控制系统。将控制系统分为叁个层级,分别为控制层、驱动层、执行层。根据供电电压等级,设计了电气原理图,完成了电控柜的搭建。利用TIAPortal软件分别完成控制程序和上位监控程序设计,实现了自动化生产的要求。(3)根据本文研究薄膜分切机的特点,引入了锥度张力控制思想,提出了锥度张力控制系统的解决方案,设计了随收卷直径递增而收卷张力递减的函数变化曲线。针对反馈环节,设计了PID控制算法,并通过MATLAB仿真分析了其优越性。(4)通过对各类实时收卷直径检测方法的分析与比较,最终以比率算法作为参考依据,设计完成了实时收卷直径的积分算法,将积分算法在控制系统中的工程应用进行了具体分析。通过以上研究工作,最终完成了薄膜分切成型设备的开发与应用。通过样机试制与生产调试验证了设备的实用性与优越性,在满足生产需求的同时,也提高了薄膜分切、收卷成型的质量。(本文来源于《山东大学》期刊2019-04-20）
孙学斌,惠晶[2]（2015）在《基于模型参考自适应PI的卷径锥度张力控制系统》一文中研究指出根据PET涂覆机生产过程中薄膜收卷系统的非线性与大时变特点,分析了张力锥度与收卷速度、卷径及转矩变量之间的动力学关系,设计了薄膜连续收卷的锥度张力控制系统。基于速度差的间接张力模型实现张力控制,采用模型参考自适应PI控制策略控制收卷电机转速并对张力实时补偿。仿真与实验结果表明,提出的控制策略对PET涂覆机复卷张力系统的动态响应和稳态张力精度比原系统明显改善,解决了薄膜收卷系统张力控制难题。(本文来源于《江南大学学报(自然科学版)》期刊2015年02期）
韩佳[3]（2014）在《钢带缠绕系统锥度张力模糊控制》一文中研究指出缠绕模具在机械制造业中应用广泛，生产钢带缠绕预应力模具的关键是张力控制。卷绕系统中采用恒张力控制易造成缠绕层呈现内松外紧状态，导致模具强度和抗疲劳性降低。钢带缠绕预应力模具进行的是变张力缠绕，缠绕张力随着缠绕半径的增大而减小，使得模具内部的应力分布合理，从而延长了模具寿命、提高了产品的精度。本课题进行了关于钢带缠绕系统锥度张力模糊控制的研究，完成的主要工作如下：综述了国内外相关技术领域的文献，阐述了锥度张力的概念和控制策略，并对锥度张力控制器的选择进行了分析。在对钢带缠绕锥度张力控制系统的组成和工作原理进行分析的基础上，钢带缠绕系统的收卷侧采用叁相异步电机的矢量变频控制实现钢带的恒线速度控制。在钢带缠绕系统放卷侧建立张力反馈实现锥度张力控制，提出了采用带自调整因子的张力模糊控制器的控制策略，设计了张力模糊控制器。基于所提出的控制策略，在Matlab/Simulink仿真环境下，分别对钢带缠绕系统收卷侧恒线速度控制和放卷侧张力模糊控制进行仿真建模和研究。仿真结果表明，收卷侧具有稳定的恒线速度特性，放卷侧通过带自调整因子的张力模糊控制算法实现了钢带缠绕系统的锥度张力控制。采用带自调整因子的张力模糊控制器的张力控制系统性能与采用固定模糊规则的模糊控制器的张力控制系统性能进行比较，表明采用带自调整因子的张力模糊控制器的系统输出张力超调量更小、调节时间较短，并且系统的抗干扰能力更强。运用力控组态软件设计钢带缠绕系统的监控程序，通过对收卷侧叁相异步电机和放卷侧伺服电机的控制实现锥度张力控制。在监控程序中设计了带自调整因子的张力模糊控制器。通过监控程序和伺服电机的Sigmawin+软件进行钢带缠绕系统监控调试，将采用带自调整因子的张力模糊控制器的系统输出张力与采用PID控制的系统输出张力相比，验证了采用带自调整因子的张力模糊控制器的系统缠绕张力对期望张力具有更好的跟随性。(本文来源于《济南大学》期刊2014-05-01）
王瑞超,孙宇,胥小勇[4]（2013）在《基于模糊神经网络的薄膜收卷锥度张力控制系统》一文中研究指出薄膜生产中恒张力收卷和恒力矩收卷易出现膜卷褶皱及端面不齐等现象。为此,建立膜卷力学模型,分析张力变化规律,采用锥度张力收卷模型并建立控制系统,采用模糊神经PID控制器实时调节收卷转速,对张力进行间接补偿。仿真与试验结果表明:该控制系统具有更好的静、动态特性和自适应性,较好地解决了薄膜收卷系统张力控制难题,有效提高了膜卷质量。(本文来源于《化工自动化及仪表》期刊2013年03期）
胡劲草,赖为民[5]（2013）在《材料卷取系统中的锥度张力控制》一文中研究指出卷取是带型材料生产过程中必不可少的1个工艺过程。针对传统的恒定张力控制弊端,研究以锥度张力进行控制卷取工艺的新方法。对某带钢生产工厂实际制定了控制算法及具体实施控制方案,并用实验、生产结果验证了锥度张力控制理论在带型材料生产工艺中的应用,较为成功地解决了案例中卷取张力控制的问题。(本文来源于《钢铁研究》期刊2013年01期）
张波[6]（2010）在《锥度张力控制在热连轧带钢卷取中的应用》一文中研究指出卷取机的带钢张力控制对卷形影响很大,为了提高卷形质量与卷取过程的稳定性,结合张力控制原理,对带钢卷取过程中的张力控制进行了理论分析,并开发了锥度张力控制功能,经过一年多的运行表明,张力控制效果良好,钢卷塔形得到了有效控制,卷取机的稳定性得到大幅提高,实践证明该方法能够满足工艺需求,具有实际应用价值。(本文来源于《电气传动》期刊2010年08期）
锥度张力控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据PET涂覆机生产过程中薄膜收卷系统的非线性与大时变特点,分析了张力锥度与收卷速度、卷径及转矩变量之间的动力学关系,设计了薄膜连续收卷的锥度张力控制系统。基于速度差的间接张力模型实现张力控制,采用模型参考自适应PI控制策略控制收卷电机转速并对张力实时补偿。仿真与实验结果表明,提出的控制策略对PET涂覆机复卷张力系统的动态响应和稳态张力精度比原系统明显改善,解决了薄膜收卷系统张力控制难题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锥度张力控制论文参考文献
[1].王强.薄膜分切机结构优化设计与锥度张力控制系统研究[D].山东大学.2019
[2].孙学斌,惠晶.基于模型参考自适应PI的卷径锥度张力控制系统[J].江南大学学报(自然科学版).2015
[3].韩佳.钢带缠绕系统锥度张力模糊控制[D].济南大学.2014
[4].王瑞超,孙宇,胥小勇.基于模糊神经网络的薄膜收卷锥度张力控制系统[J].化工自动化及仪表.2013
[5].胡劲草,赖为民.材料卷取系统中的锥度张力控制[J].钢铁研究.2013
[6].张波.锥度张力控制在热连轧带钢卷取中的应用[J].电气传动.2010