导读:本文包含了填料塔工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:鼓泡塔,喷淋填料塔,湿法催化氧化,低pH值
填料塔工艺论文文献综述
宋勇进,张新英,韦业川[1]（2018）在《喷淋填料塔和鼓泡塔工艺对Fe~(2+)、Mn~(2+)湿法催化氧化烟气脱硫研究对比》一文中研究指出本文主要通过对比喷淋填料塔工艺和鼓泡塔工艺对Fe~(2+)、Mn~(2+)湿法催化氧化烟气脱硫能力的影响,探究两种工艺在低pH值条件下的脱硫效率,寻求更适合中小型燃煤锅炉使用的脱硫工艺。结果表明,两种中小型燃煤锅炉烟气脱硫工艺中,鼓泡塔工艺更具有可行性;Fe~(2+)、Mn~(2+)湿法催化氧化烟气脱硫法可简化脱硫工艺流程,是一种适用于中小型脱硫系统的高效脱硫方法;Fe~(2+)、Mn~(2+)湿法催化氧化烟气脱硫法能在低pH的环境里进行,在恰当条件下,不论是填料塔还是鼓泡塔,均能维持脱硫效率达到90%以上,具有良好的应用前景。(本文来源于《环保科技》期刊2018年02期）
王春志[2]（2017）在《真空碳酸钾法脱硫填料塔工艺探究》一文中研究指出从煤气相、贫液相之间的相对扰动、接触面积等工艺角度分析了填料塔在脱硫效率提升方面的局限性。指出可将喷淋塔应用到真空碳酸钾法中,其压降低,效率高,运行维护成本低,能够满足更高的真空碳酸钾法脱硫效率要求。(本文来源于《天津冶金》期刊2017年03期）
李文龙[3]（2015）在《亚硝酸甲酯再生工艺优化及填料塔中反应过程模拟研究》一文中研究指出亚硝酸甲酯(Methyl Nitrite,简称MN)再生反应是合成气制草酸二甲酯工艺中的重要反应步骤,也是影响草酸二甲酯合成工业放大的关键一步。亚硝酸甲酯再生反应过程较为复杂,除了生成主产物亚硝酸甲酯,还有硝酸、亚硝酸等副产物生成。为了提高亚硝酸甲酯的收率,减少副反应的发生,需要对再生反应的工艺进行合理的优化设计。本文在填料鼓泡塔中对亚硝酸甲酯再生反应进行了研究,确定了最佳工艺操作条件为:反应温度35~45℃,NO/O_2摩尔比5~6,甲醇进料量40 mL,气体流速450~500 m L/min,氮气体积含量70~80%。在此工艺条件下,亚硝酸甲酯收率可达90.3%。并对含CO_2杂质气体对再生反应的影响进行了实验考察,结果表明CO_2对再生反应过程没有影响。填料鼓泡塔中甲醇加入量大大过量,随着反应进行,其浓度会逐渐降低因而需要后期对其进行分离。为了使甲醇的进料量符合化学计量比,在气相法反应装置中对甲醇以气相进料制取亚硝酸甲酯的反应工艺进行了研究,确定了最佳的工艺条件:反应温度70℃,NO/O_2摩尔比为5~6,甲醇/NO摩尔比为1,气体流速400~450 m L/min,氮气体积含量70~80%。在此工艺条件下,MN的收率可达84.21%。与填料鼓泡塔相比,气相法甲醇进料量更接近于化学计量比,从而可以减少后续分离的能耗。但其缺点是反应温度较高且MN收率较低。在实验的基础上,采用前期获得的亚硝酸甲酯再生反应动力学对填料塔中亚硝酸甲酯再生过程进行了模拟计算,并将模拟结果与实验数据进行了对比,结果表明,亚硝酸甲酯收率的计算值与实验值的最大相对偏差为-4.39%,氧气转化率的计算值与实验值的最大相对偏差为-8.15%,说明建立的数学模型有一定的合理性,对亚硝酸甲酯再生反应器的放大设计有一定的指导意义。为了充分利用亚硝酸甲酯再生反应器底部富集的副产物HNO_3和未反应的甲醇,进一步研究了NO与硝酸、甲醇反应制取亚硝酸甲酯的反应过程,对此过程进行了热力学分析。通过实验确定了该过程适宜的工艺条件为:反应温度30~50℃,硝酸浓度为10%,甲醇浓度为85%,气体流速为100~300 m L/min,NO气体体积含量为10~40%。在此条件下,NO转化率可达到79.1%,MN收率可达到71.9%。(本文来源于《天津大学》期刊2015-05-01）
常洪委,刘冬,高瑞昶[4]（2013）在《填料塔萃取回收醋酸废水的工艺研究》一文中研究指出采用络合萃取方法处理工业中的低质量浓度醋酸废水,考察了叁烷基胺与叁正辛胺对醋酸废水的萃取效果,分析了叁烷基胺、正辛醇和煤油体积分数、原料液初始质量浓度和pH对萃取效果的影响。利用填料萃取塔和反萃塔,观察混合萃取剂对醋酸废水的萃取效果。实验结果表明,在相同的体积分数下,叁烷基胺萃取效果优于叁正辛胺。在填料萃取塔中,使用混合萃取剂体积分数40%叁烷基胺-30%正辛醇-30%煤油处理初始质量浓度为30 g/L醋酸水溶液,萃取效果较好,醋酸回收率可达95.25%。(本文来源于《现代化工》期刊2013年11期）
袁启顺,白明超,周质彬,程汉林[5]（2012）在《生物膜填料塔组合工艺在石化厂VOCs治理中的应用》一文中研究指出将固载光催化反应引入生物膜填料塔净化VOCs系统中,形成生物膜填料塔组合工艺。该工艺在石化厂VOCs治理工程应用表明,效果良好。(本文来源于《广东化工》期刊2012年05期）
何杰[6]（2011）在《填料塔多种高效脱硫工艺的性能对比研究》一文中研究指出目前湿法脱硫是烟气脱硫技术中最主要的工艺,为了挖掘湿式脱硫技术的潜能,研究提高脱硫效率和和脱硫的稳定性,本课题对气液并流脱硫的流体力学性能、改良的浆液脱硫工艺以及室温离子液体脱硫工艺等方面进行了深入研究,力求综合、全面的总结湿法脱硫工艺,主要研究内容如下:本课题对气液并流向下吸收SO_2的流体力学特性进行了系统的研究,研究内容主要包括脱硫并流规整填料和散堆填料塔的流型研究、液体喷淋密度对全塔压降的影响、气相动能因子对并流压降的影响、脱硫并流散堆填料塔的持液量的研究、液气比对并流脱硫效率的影响、气相动能因子对脱硫效率的影响以及喷射流区域内气液并流吸收SO_2的传质系数。为了改善浆液脱硫工艺的传质性能,课题重点讨论了进气流速、液气比、进气SO_2的浓度以及pH等因素对浆液脱硫效率的影响,并研究无机添加剂、有机添加剂以及复合型添加剂对石灰石的促溶作用,以及添加了脱硫添加剂后浆液的脱硫性能。研究发现,脱硫率与气速的函数关系存在着最值;进口气体中SO_2的浓度和浆液pH值与所需的最小液气比呈反比关系,且最适宜的pH值范围在5-6之间;添加剂对脱硫率的影响按下列顺序依次减弱:己二酸+NaCl的复合添加剂、己二酸有机添加剂、NaCl+己二酸的复合添加剂、无机添加剂NaCl,而且添加剂的添加量存在着最值。同时,为了深入研究浆液吸收SO_2的增强效应,本课题应用膜理论来描述SO_2吸收中液相的传递过程,研究发现溶解的钙离子浓度与SO_2的进口分压存在着正函数关系,而石灰石的初始溶度对钙离子浓度的影响相对比较微弱;SO_2的吸收速率与SO_2的进口分压基本上呈线性关系,而石灰石的初始溶度对SO_2吸收速率的影响相对比较微弱;溶解的钙离子浓度越大、石灰石的粒径越小越有助于增大增强因子;总亚硫酸盐浓度越小越有助于增大增强因子,且浓度越小增强效应越明显。研究表明,离子溶液四甲基胍乳酸盐作为综合性能优良的脱硫剂是一种具有潜力的传统吸收剂的替代品,而且该离子液体重复利用率高,溶剂损耗小,可以连续循环进行吸收-解吸SO_2的实验。应用Flory-Huggins模型能很好的描述SO_2-[C6MIm][Tf2N]体系的气液平衡关系,此理论在一定程度上可以证明SO_2-ILs体系的溶解性归根结底是由熵效应引起的。(本文来源于《天津大学》期刊2011-12-01）
肖杨,周继亮,陈胜慧,张爱清[7]（2011）在《填料塔中酯交换合成碳酸二甲酯工艺研究》一文中研究指出以甲醇和碳酸丙烯酯为原料,研究了在填料塔中通过酯交换反应合成碳酸二甲酯的工艺,考察了原料配比、催化剂种类和用量、回流比等因素对碳酸二甲酯产率的影响。结果表明,较好的反应条件为甲醇和碳酸丙烯酯摩尔比为5∶1,加入催化剂NaOH的量为原料总质量的2%,在70℃时反应1 h,回流比为5,DMC产率可达43.6%;产物分离阶段,以正己烷为共沸剂,共沸精馏分离了甲醇和碳酸二甲酯共沸物,当正己烷用量为甲醇体积的350%、回流比为5时,DMC分离纯度高达95.78%。(本文来源于《现代化工》期刊2011年09期）
王卫东,齐国庆,黄其成,高阳光,段鸿业[8]（2010）在《化学填料塔脱除恶臭气体工艺研究》一文中研究指出以污水处理厂恶臭气体中氨、硫化氢和甲硫醇气体为研究对象,采用逆流循环式填充塔工艺进行了湿式吸收氧化法工艺研究。实验表明:当喷淋密度为35～42 m~3/(m~2·h)、L/G为22 L/m~3、填料层高度为600 mm时,恶臭气体中上述3种组分的脱除率均达到90%以上。(本文来源于《石油化工应用》期刊2010年09期）
罗静芳,张玉,周集体[9]（2008）在《填料塔工艺合成聚合硫酸铁》一文中研究指出在填料塔中考察了反应温度、催化剂用量、Fe~(2+)初始浓度、硫酸与FeSO_4·7H_2O物质的量之比和O_2流量对聚合硫酸铁合成的影响。结果表明,在改进的填料塔中合成聚合硫酸铁,合适的工艺条件为60℃,催化剂用量0.138 4 g/mL,Fe~(2+)初始浓度为1.0 mol/L,H_2SO_4与FeSO_4·7H_2O物质的量之比0.3, O_2流量60 mL/min,在此条件下,Fe~(2+)氧化速率为0.66 mol/(L·h),催化指数可达到22.3。进行连续操作合成聚合硫酸铁,得到聚合硫酸铁产品的各项指标符合国家标准,表明由含Fe~(3+)溶液制备聚合硫酸铁产品是可行的。(本文来源于《化学反应工程与工艺》期刊2008年02期）
杨志,邓洪林[10]（2007）在《解吸填料塔在卤水脱硫工艺中的应用性研究》一文中研究指出本文对解吸填料塔在卤水脱硫工艺中的应用原理进行了简述,并根据具体的工艺应用实践,分析了这种工艺在实际运行过程中存在的几个主要问题及应对措施,指出了解吸脱硫塔在含硫卤水处理过程中的应用前景。(本文来源于《中国井矿盐》期刊2007年02期）
填料塔工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
从煤气相、贫液相之间的相对扰动、接触面积等工艺角度分析了填料塔在脱硫效率提升方面的局限性。指出可将喷淋塔应用到真空碳酸钾法中,其压降低,效率高,运行维护成本低,能够满足更高的真空碳酸钾法脱硫效率要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
填料塔工艺论文参考文献
[1].宋勇进,张新英,韦业川.喷淋填料塔和鼓泡塔工艺对Fe~(2+)、Mn~(2+)湿法催化氧化烟气脱硫研究对比[J].环保科技.2018
[2].王春志.真空碳酸钾法脱硫填料塔工艺探究[J].天津冶金.2017
[3].李文龙.亚硝酸甲酯再生工艺优化及填料塔中反应过程模拟研究[D].天津大学.2015
[4].常洪委,刘冬,高瑞昶.填料塔萃取回收醋酸废水的工艺研究[J].现代化工.2013
[5].袁启顺,白明超,周质彬,程汉林.生物膜填料塔组合工艺在石化厂VOCs治理中的应用[J].广东化工.2012
[6].何杰.填料塔多种高效脱硫工艺的性能对比研究[D].天津大学.2011
[7].肖杨,周继亮,陈胜慧,张爱清.填料塔中酯交换合成碳酸二甲酯工艺研究[J].现代化工.2011
[8].王卫东,齐国庆,黄其成,高阳光,段鸿业.化学填料塔脱除恶臭气体工艺研究[J].石油化工应用.2010
[9].罗静芳,张玉,周集体.填料塔工艺合成聚合硫酸铁[J].化学反应工程与工艺.2008
[10].杨志,邓洪林.解吸填料塔在卤水脱硫工艺中的应用性研究[J].中国井矿盐.2007