导读:本文包含了单头螺杆泵论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:螺杆泵,定子橡胶,有限元,温度场
单头螺杆泵论文文献综述
潘文厚[1]（2019）在《单头螺杆泵定子橡胶温度场分析》一文中研究指出针对在螺杆泵工作过程中,不能直接、有效测试井下工况的橡胶衬套的温度场分布的情况,本文根据螺杆泵定子橡胶几何物理特性,结合传热学原理,以LB1100型单头螺杆泵为例,采用有限元方法建立了常规单螺杆泵和等壁厚单螺杆泵定子橡胶温度场的计算模型,利用有限元分析法进行了定子橡胶衬套力学场、温度场的耦合数值模拟计算,得出了定子橡胶温度分布规律;研究了不同过盈量和转速条件下定子橡胶温升的规律。所得出的理论与规律可为螺杆泵定子的研制开发提供理论依据。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2019年04期）
汪清华[2]（2009）在《大排量采油单头螺杆泵的参数设计》一文中研究指出螺杆泵采油工艺是目前国内外用于开采高粘度、高含砂量和高含气量原油的一项采油新工艺。大排量采油螺杆泵可以在油田进入高含水期后,提液增加产量。本文根据油井的工况,合理选择了大排量单头单螺杆泵的参数,其排液量满足要求。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2009年02期）
汪清华[3]（2009）在《大排量单头单螺杆泵采油系统设计》一文中研究指出螺杆泵抽油是近些年发展起来的一种先进的采油工艺技术,因其系统设备尺寸小、维护和管理方便、系统效率高等优点,受到了人们的日益关注,并在油田上逐步得到广泛的推广和使用。本文概括性地介绍了螺杆泵采油现状、发展趋势、螺杆泵的采油原理。研究了螺杆泵采油系统工况诊断技术,了解泵的工况主要是利用生产数据算井筒和泵的工作特性参数,如扭矩、排量、扬程、效率及功率;并与泵的特性曲线作较,了解泵的工作状况;或者根据扭矩间的比较、电流间的比较了解泵的工作状况,判断与油层匹配状况和泵的工况,分析泵工况较差的原因。结合先前的设计经验,本文对大排量LB1600螺杆泵采油系统进行了设计计算。对定子、转子部分结构参数就行了优选,使系统趋于更加合理。计算了驱动装置的关键参数,评估了驱动装置的寿命。对螺杆泵采油系统的其它配套设施进行了强度校核,以确保采油系统的可靠性。现场的实际应用情况说明,LB1600大排量螺杆泵采油系统与95泵、电泵相比,排量降低有限,节电效果明显。与抽油机相比,一次性投入少得多,经济效益可观。列举了近两年LB1600螺杆泵替代同类产品的数据,与国内同类产品相比,LB1600螺杆泵采油系统优势明显。(本文来源于《中国石油大学》期刊2009-04-01）
孙健[4]（2009）在《单头采油螺杆泵力学特性研究及结构参数优化》一文中研究指出螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方法,以其独特优势倍受国内外油田重视,但由于目前对螺杆泵的基础理论及其采油配套工艺技术,特别是螺杆泵的基础理论的研究还不够充分和完善,致使螺杆泵采油的优势没能充分发挥,特别是螺杆泵使用寿命短一直是油田急待解决的突出问题。为此,本文对螺杆泵转子、定子间的力学特性进行了比较充分地分析,并从力学角度得出了螺杆泵较合理的结构参数配伍,为螺杆泵磨损、寿命、举升性能等问题的研究奠定了基础,并为螺杆泵的制造提供参考。本文利用SolidWorks进行参数化建模,并利用ANSYS有限元分析软件,模拟螺杆泵的工作状态,对螺杆泵叁维模型进行了力学特性分析,得出了螺杆泵定子的位移、合应力及剪应力的分布规律。目前对螺杆泵进行力学特性分析时,普遍采用平面模型代替叁维立体模型,本文针对螺杆泵的位移、合应力及剪应力进行了平面模型和叁维立体模型的有限元对比分析。结果表明,平面模型和叁维立体模型的位移、合应力和剪应力的分布规律不同,并且同一点的位移和应力值也相差较大。因此,用平面模型代替叁维模型进行分析,虽然简化了分析过程,降低了分析难度,但是不能保证分析精度,是不合适的。本文利用上述有限元分析方法研究了螺杆泵的结构参数与位移、合应力及剪应力的关系,从改善力学特性的角度,优选出一组较合理的螺杆泵结构参数的配伍,即偏心距e=10.5mm、导程T=196mm、转子半径R=24mm。本文还针对等壁厚螺杆泵和普通螺杆泵进行了力学对比分析,结果表明,在工况条件相同的情况下,等壁厚螺杆泵的位移明显小于普通螺杆泵,等壁厚螺杆泵的应力曲线较普通螺杆泵趋于平缓,平均应力水平较低。因此,等壁厚螺杆泵将会有很好的发展和利用前景。(本文来源于《大庆石油学院》期刊2009-03-15）
杜秀华,何庆旭,韩国有,宋玉杰[5]（2008）在《基于SolidWorks的单头采油螺杆泵有限元分析及其线型优化》一文中研究指出利用在SolidWorks软件中建立的螺杆泵定子的叁维实体模型,在有限元分析软件COSMOSWorks环境下,进一步建立了定子的有限元分析模型,并分析了定子橡胶衬套内表面在均匀压力作用下其应力、应变和位移的分布规律。结果表明,定子刚体部分的应力较大,应变较小;橡胶衬套部分应力较小,沿其内表面半圆处应变较大,直线段处应变较小;在橡胶衬套内表面,直线段中点处的位移最大,使该直线变成外凸曲线,导致转子与定子之间在该处产生间隙,影响螺杆泵的工作性能。将螺杆泵定子型线的直线段优化成内凸圆弧,通过有限元重分析表明,该处的相对位移均匀,使转子与定子间产生均匀的过盈,从而提高了螺杆泵的工作性能。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2008年08期）
孟祥丽[6]（2008）在《单头单螺杆泵螺杆—衬套副力学特性研究》一文中研究指出螺杆泵以其独特的优势在油田现场得到广泛应用,而进一步提高其举升性能、延长使用寿命成为国内外研究的重点。但目前还没有能够直接对螺杆泵在实际工况下的受力和变形进行测试的有效手段,故利用计算机有限元技术进行虚拟建模和数值分析是有益的尝试。螺杆泵转子和定子的型面比较复杂,给建模和有限元分析工作带来一定困难。在已查阅的对螺杆泵进行有限元分析的文献中,都是以平面模型代替叁维立体模型进行分析,分析结果存在较大的误差。鉴于此,本文采用叁维CAD建模软件SolidWorks建立了单头螺杆泵的参数化立体模型,通过大型有限元分析软件ANSYS与SolidWorks的软件接口技术,将模型导入ANSYS软件并进行有限元网格划分,得到了有限元分析模型。对耦合状态下的定子和转子进行了接触过盈分析,得出单头螺杆泵在均匀工作压力作用下定子橡胶的位移、应力、应变等参数随转子位置、过盈值、流体压力、橡胶材质等因素的变化规律,结果表明:在定子与转子过盈配合及工作压力作用下,螺杆泵定子等效应力相对于自身屈服极限要小几个数量级,是不会达到屈服的;转子位于定子内轮廓圆弧顶处相对于其位于定子内轮廓线直线段时的定子位移、应力与应变值要大,并且最大值出现在接触部位的圆弧顶左侧45度角位置附近,该处磨损最为严重;由各向剪应力、剪应变的对比可知,xz向剪应力、剪应变值较xy向、yz向大,故xz向剪切破坏是螺杆泵定子破坏的主要因素;定子应力、应变和定转子间接触压力均随工作压力、过盈量的增加而增大,随定子材料泊松比的增大而减小,特别是当工作压力大于1.4MPa或泊松比值大于0.495时,xz向剪应力、剪应变变化比较敏感。本文的研究结果为研究螺杆泵失效机理、优化螺杆泵结构参数和工作参数提供可靠的理论依据。(本文来源于《大庆石油学院》期刊2008-03-19）
杜秀华,孙健,杨敬源,韩道权[7]（2008）在《基于Solidworks的单头单螺杆泵参数化建模及运动仿真》一文中研究指出根据单头单螺杆泵转子和定子型面的成型机理,利用叁维建模软件SolidWorks建立了螺杆泵转子和定子的实体模型。通过对SolidWorks软件进行二次开发,实现了转子和定子模型的参数化。利用运动学分析软件COSMOSMotion对转子和定子进行了运动学仿真和分析,结果表明,①转子外型面上的点的运动轨迹为椭圆,不同的点所形成的椭圆大小及位置不同;②转子外型面上点的速度和加速度曲线为周期性简谐曲线,在定子型线直线段中点处,速度最大,加速度最小;在定子型线圆弧部分顶点处,速度最小,加速度最大。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2008年06期）
张玉坤[8]（2007）在《单头螺杆泵运动学仿真及结构参数优化》一文中研究指出螺杆泵是在油田生产过程中占有重要地位的举升设备,其运动部件少,具有良好的吸入性,可在油气比较大、原油较粘稠、以及含砂井中保持较高的工作效率,同时螺杆泵采油系统具有设备占地面积小,投资费用低,管理简便,排量调节方便,节能效果好等优点,其应用的数量和范围呈现出明显上升的趋势。螺杆泵结构简单,但其主要工作部件转子和定子的外部型面形状复杂,运动方式难以理解,各点的速度、加速度差别较大。本文以螺杆泵主要工作部件转子和定子为研究对象,根据单头螺杆泵转子和定子骨线及轮廓线的形成机理,利用叁维建模软件SolidWorks对螺杆泵转子和定子进行参数化实体建模,并利用运动学分析软件COSMOSMotion对转子和定子进行运动学的仿真分析,充分理解转子和定子相互配合方式;转子在定子中的运动方式;转子和定子之间立体型腔的形成机理、运动方式;转子在定子中运动时各点的轨迹、位移、速度、加速度以及它们的变化规律。螺杆泵转子为金属结构,定子为钢套内部浇注橡胶组成,对其进行受力状态下的受力、应变等分析较为困难,在目前还没有能够直接对实际情况下的受力和变形进行状态测试的有效手段,而计算机及有限元技术的发展为零件虚拟建模和虚拟分析提供了有力的帮助,在以往的利用计算机进行有限元分析的文献中,因为螺杆泵的转子和定子零件的外型面较为复杂,所以大多是以平面模型代替立体叁维的来进行分析,分析过程中存在着一定的误差,本文利用在SolidWorks中建立的叁维实体模型,应用与其无缝接合的有限元分析软件CosmosWorks对定子橡胶衬套进行工作压力下的应力、应变分析,得出其变化规律。并考虑在工作压力作用下转子和定子之间过盈量的变化,以此为基础,以提高螺杆泵单级压力为目标对定子型线进行优化设计。(本文来源于《大庆石油学院》期刊2007-03-15）
张品瑞,杨永明[9]（1998）在《试对“高压单头螺杆泵定子端面线型参数的确定”一文的纠正》一文中研究指出改进单头单头螺杆泵定子端面线型，使其密封腔耐高压、防泄漏或少泄漏输送液的构想显然存在；但原文献在推导内凸圆弧轨迹方程时似出现差错，现提出纠正意见，供同行识别和应用(本文来源于《石油矿场机械》期刊1998年06期）
杨凯,黄润林[10]（1996）在《孟氏定律的局限及B-A-B齿形单头双螺杆泵》一文中研究指出认为判别螺杆泵是否满足第二类密封性条件的孟氏定律的适用范围仅局限于对IMO齿形(即对称摆线齿形或A型齿形).文章展示了虽然不满足孟氏定律,但却达到严格密封的B-A-B齿形单头双螺杆泵的第二类密封性状况.(本文来源于《水泵技术》期刊1996年04期）
单头螺杆泵论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
螺杆泵采油工艺是目前国内外用于开采高粘度、高含砂量和高含气量原油的一项采油新工艺。大排量采油螺杆泵可以在油田进入高含水期后,提液增加产量。本文根据油井的工况,合理选择了大排量单头单螺杆泵的参数,其排液量满足要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单头螺杆泵论文参考文献
[1].潘文厚.单头螺杆泵定子橡胶温度场分析[J].内蒙古石油化工.2019
[2].汪清华.大排量采油单头螺杆泵的参数设计[J].现代制造技术与装备.2009
[3].汪清华.大排量单头单螺杆泵采油系统设计[D].中国石油大学.2009
[4].孙健.单头采油螺杆泵力学特性研究及结构参数优化[D].大庆石油学院.2009
[5].杜秀华,何庆旭,韩国有,宋玉杰.基于SolidWorks的单头采油螺杆泵有限元分析及其线型优化[J].科学技术与工程.2008
[6].孟祥丽.单头单螺杆泵螺杆—衬套副力学特性研究[D].大庆石油学院.2008
[7].杜秀华,孙健,杨敬源,韩道权.基于Solidworks的单头单螺杆泵参数化建模及运动仿真[J].科学技术与工程.2008
[8].张玉坤.单头螺杆泵运动学仿真及结构参数优化[D].大庆石油学院.2007
[9].张品瑞,杨永明.试对“高压单头螺杆泵定子端面线型参数的确定”一文的纠正[J].石油矿场机械.1998
[10].杨凯,黄润林.孟氏定律的局限及B-A-B齿形单头双螺杆泵[J].水泵技术.1996