（上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司上海市201913）
摘要：大型回转浮吊起重机由于自身结构特点，使其在全回转浮吊中可以在船体不动的情况下完成重物横向和上下移动，给海洋工程作业带来了极大的方便，这样势必将会引起世界各个起重机制造公司参与竞争中来，大吨位超过3000T海上起重机订单量明显增多，随着我国起重机技术的日渐成熟，关键技术突破才能带来新的发展。回转系统在浮吊中可无需船体移位情况下完成吊重物横向位移，尤其适于在船两舷的转移吊重，可大大提高浮吊海上工程作业的安全性。所以对提高浮吊回转系统高效、安全、可靠运行是至关重要。因此本文主要研究全回转浮吊的回转系统组成，在制造中的安装技术及质量控制要点。
关键词：回转系统组成；安装；质量控制
Abstract:largescalerotaryfloatingcranescancompletethelateraldisplacementofliftingwithoutmovingtheship,whichcangreatlyimprovetheconvenienceoftheworkoffloatingcranesatseaandcanleadtocompetencefromotherliftingmachinecorporationintheworld.Withthedevelopmentofliftingtechnologyandkeytechnology,theordersoffloatingcranesover3000tonshaveapparentlyincreased.Rotarysystemmakessurethatthecranecanliftthingswithoutmovingtheshipandthatthecranetransferthingsonbothsidesoftheship,whichcangreatlyimprovetheconvenienceoftheworkoffloatingcranesatsea.Inordertoimprovethehighreliabilityandhighefficiencyoftherotatingsystemoffloatingcranes,thispapermainlystudythecompositionofrotatingsystem,processrequirementsofproductionprocessandqualitycontrolpoints.
Keywords:compositionofrotatingsystem;installation;qualitycontrol
引言
由上海振华重工公司生产的12000T全回转浮吊，是我国自行设计建造的世界上最大一艘全回转浮吊，回转系统是大型浮式起重机的重要系统组成之一，它具有技术含量高、安装尺寸要求严、体积大的特点。本文以12000T全回转浮吊为特例，介绍浮吊回转系统的组成、装配流程、及质量控制要求。
1全回转浮吊回转系统的组成
全回转浮吊回转系统主要由回转承轨梁支撑、回转轨道、回转滚轮、回转机构、反滚轮装置、中心支撑、中心集电环、回转锚定装置、润滑系统组成。
2全回转浮吊回转系统的安装流程及质量控制要求：
2.1回转下支撑安装技术要求：
1.承轨梁平面加工：采用定制的旋转铣床，沿360度回转运动反复铣削，加工面及时防腐处理。
2.针销板镗孔及针销轴安装要求：
1）针销板整体划线,划出每个针销孔的加工线以及检验线。根据划等分圆孔线，对每个孔进行镗孔。
2）上下针销板的开端尺寸圆周方向检测，保证符合图纸要求。
3）销轴安装前对其表面硬度进行检测。
3.反滚轮轨道面加工，热处理要求：
1）测量支撑平面至反滚轮道平面尺寸，根据图纸要求计算加工余量进行加工。
2）轨道热处理，符合力学硬度要求。
4.轨道安装的控制要求：
1）首先对来料轨道检查无裂纹，表面的硬度符合要求。
2）轨道预拼接及轨道圆度检查。
3）轨道安装整体水平检测及轨道对接间隙检测。
4）轨道压板螺栓的扭力终拧。
5.回转滚轮安装控制要求：
1）滚轮部装检查轴孔配合公差检测。
2）滚轮分段总装，检查滚轮轮缘的整个圆度检测。
3）滚轮润滑检测。
6.中心回转轴承安装要求：
1）轴承法兰与支撑座接触面需达90%以上。
2）轴承法兰水平的平整度要求小于0.5mm。
3）轴承加工装配公差检测符合要求。
4）上下轴承与法兰连接螺栓扭力交替施工达终拧。
7.中心集电器安装要求：
1）集电器安装牢固，无晃动。
2）装配后，中心集电器传动应平稳、灵活。
3）电气接线应符合相关电气标准，电缆布置应美观整齐。
3下面主要介绍回转机构安装技术要求及调试要求。
1.回转机构作用于组成：
整个回转机构系统主要由编码器装置、针销、销齿轮、回转减速器、联轴节，电动机联接壳、电动机、制动器。
2.销齿轮与针销啮合间隙检测要求：
1）销齿轮与针销的理论合间隙a=(¢针-
销齿轮)/2-R针销齿根-针销，实际上因为回转中心的回转轴承与回转支撑架之间有装配间隙，在实际过程中啮合尺寸应按如下要求：前=理论间隙-中心支撑架装配间隙（臂架方向）；后=理论间隙心支撑架装配间隙。
2）检测针销与销齿轮的啮合间隙。
3回转机构垂直度及平整度要求：
回转机构的平整度及垂直度通过加工调整垫片来保证，使针销与销齿轮的啮合长度达到要求（啮合长度≥70%）。
3.1回转机构系统调试
检验回转系统是否达到设计规范要求，也验证各个部件在负载工况下协同功能。操作步骤如下：
1.检查回转系统中转动部件润滑点，并做好记录。
2.调试前需测试所以的应急功能是否正常。
3.回转机构制动器制动扭矩调整。
4.每个回转电机电流无较大波动、电压等与电气参数匹配。
5.回转滚轮及中心轴承转动平稳，无异响振动。
6.完成上述测试后再对其负载情况下功能测试。
结束语
以上文中介绍全回转浮吊回转系统安装技术，总结之前制造的蓝鲸7500T、伊朗4400T浮吊、华西5000T回转浮吊过程中施工经验。并在振华3012000T全回转浮吊中得到有效应用，实践表明该装配方案及控制要求是可行的，无论设备在空载及重载运行过程中，回转机构关键检测指标的振动以及行噪音检测均满足规范要求。该技术广泛适合用大型浮吊回转系统装配及验收应用，对后续大型浮吊的开发制造具有借鉴意义。
参考文献
[1]王悦民,王艳琳,童民慧.超大型全回转浮吊新型回转支撑装置关键技术的研究.中国工程机械学报,2009,(6):180-184.