导读:本文包含了多模式电磁搅拌论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:板坯连铸,结晶器,钢液流动控制,多模式电磁搅拌
多模式电磁搅拌论文文献综述
王宏丹,于海岐,朱苗勇,陈向阳[1]（2009）在《多模式电磁搅拌板坯连铸结晶器内的叁维电磁场和钢液流动》一文中研究指出建立了描述板坯连铸结晶器多模式电磁搅拌(MM-EMS)过程电磁场和流场叁维数学模型,研究了MM-EMS过程的磁场和流场特征,考察了电流强度和频率的影响规律。研究表明:电磁水平减速(EMLS)下电磁力方向与从浸入式水口(SEN)吐出的钢液流股流动方向相反,电磁水平加速(EMLA)下的电磁力方向与钢液流股流动方向一致。EMLS能有效减小从SEN吐出的钢液流股流速,降低弯月面流速;EMLA能加速钢液流股的流速,使钢液回流速度增大,从而使过热钢液向弯月面补充热量增多。电流强度和频率对结晶器内钢液流动均有明显影响。(本文来源于《第十叁届（2009年）冶金反应工程学会议论文集》期刊2009-08-10）
王宏丹[2]（2009）在《多模式电磁搅拌板坯连铸结晶器内电磁场与钢液流动数值模拟》一文中研究指出多模式电磁搅拌(MM-EMS)是一种可以有效控制板坯连铸结晶器内钢液流动的技术手段,其目的是根据不同的浇铸条件,通过选择和调节施加于从浸入式水口(SEN)吐出的钢液流股上的水平电磁力的方向和大小,使结晶器内的钢液流动特别是弯月面附近的流动控制在一个最佳范围内,从而使铸坯表面和皮下夹杂物含量大大减少,改善操作工艺和提高铸坯质量。本文以板坯连铸结晶器为研究对象,对MM-EMS下结晶器内的电磁场和钢液流场特征进行了数值模拟研究。主要的研究内容和结果如下:首先,根据具体的连铸工艺,建立了描述板坯结晶器MM-EMS条件下的叁维电磁场数学模型,并利用有限元分析软件ANSYS11.0进行了数值模拟,研究了结晶器内的电磁场分布特征,考察了励磁电流强度和频率对电磁场的影响规律。结果表明:电磁水平稳定器(EMLS)和电磁水平加速器(EMLA)下板坯结晶器横纵截面内的电磁场分布规律相似,磁感应强度和电磁力沿板坯宽度方向呈中心对称的抛物线分布,在拉坯方向上有“中间大,两头小”的分布规律,在板坯厚度方向上由边缘向中心对称衰减。电流强度由800A增至1000A时,EMLS条件下,磁感应强度由0.0956T增至0.1195T,电流强度每增加50A,磁感应强度相应增加约0.006T,电磁力由1520N/m~3增至2370N/m~3;EMLA条件下,磁感应强度由0.0975T增至0.1219T,电流强度每增加50A,磁感应强度相应增加约0.0061T,电磁力由1560N/m~3增至2440N/m~3。频率由2Hz增至14Hz时,EMLS和EMLA条件下磁感应强度均随频率的增加而减小,且呈近似线性递减关系;电磁力则随频率的增加先增大后减小,在9.0Hz时达到最大值,EMLS条件下电磁力由频率2Hz时的1350N/m~3增至9Hz时的3340N/m~3,EMLA条件下电磁力则由1980N/m~3增至5010N/m~3。在电磁场求解的基础上,结合电磁场与流场耦合理论,建立了描述板坯结晶器多模式电磁搅拌过程钢液流动的叁维有限体积数学模型,利用CFX软件结合自编程序进行了数值模拟,研究了板坯结晶器多模式电磁搅拌条件下的钢液流场分布特征,分析了励磁电流强度和频率及拉速对钢液流场的影响。模拟结果表明:EMLS能有效减小从SEN吐出的钢液主流股动量,降低弯月面附近的钢液流速,从而减少保护渣的卷吸,同时使钢液流股的冲击深度变浅,有利于夹杂物的上浮去除;EMLA能使从SEN吐出的钢液主流股被加速,沿窄面向上回流的钢液流速增大,过热钢液向弯月面补充热量增多,保护渣熔融充分,提高了保护渣吸收夹杂物的能力。电流强度由800A增至1000A时,EMLS条件下,自由液面最大流速由没加磁场时的0.515m/s分别降至0.155m/s和0.12m/s;EMLA条件下,最大速度由没加磁场时的0.274m/s分别增至0.376m/s和0.46m/s。频率由2Hz增至6Hz时,EMLS条件下,自由液面最大流速由0.177m/s降为0.101m/s;EMLA条件下,自由液面最大流速由0.376m/s增至0.483m/s。EMLS可以有效抑制高拉速下结晶器内钢液的剧烈运动,改善钢液流动状态;在0.7m/min的极低拉速下,EMLA对于提高自由液面速度也是非常有效的。利用本文提出的数学模型及模拟结果可以分析具体工况和具体操作参数下结晶器内的钢液流场,对选择合理的电磁搅拌参数和指导连铸工艺实际生产提供了理论依据。(本文来源于《东北大学》期刊2009-06-01）
卢盛意[3]（2005）在《用多模式电磁搅拌控制结晶器内的钢水流动型式》一文中研究指出传统板坯结晶器内的钢水有多种流动型式:双环流、单环流和持续不稳定流动。后二者对钢质量有害,前者对钢质量有利。用多模式电磁搅拌器(MMEMS)控制钢水流动型武。(本文来源于《连铸》期刊2005年06期）
多模式电磁搅拌论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
多模式电磁搅拌(MM-EMS)是一种可以有效控制板坯连铸结晶器内钢液流动的技术手段,其目的是根据不同的浇铸条件,通过选择和调节施加于从浸入式水口(SEN)吐出的钢液流股上的水平电磁力的方向和大小,使结晶器内的钢液流动特别是弯月面附近的流动控制在一个最佳范围内,从而使铸坯表面和皮下夹杂物含量大大减少,改善操作工艺和提高铸坯质量。本文以板坯连铸结晶器为研究对象,对MM-EMS下结晶器内的电磁场和钢液流场特征进行了数值模拟研究。主要的研究内容和结果如下:首先,根据具体的连铸工艺,建立了描述板坯结晶器MM-EMS条件下的叁维电磁场数学模型,并利用有限元分析软件ANSYS11.0进行了数值模拟,研究了结晶器内的电磁场分布特征,考察了励磁电流强度和频率对电磁场的影响规律。结果表明:电磁水平稳定器(EMLS)和电磁水平加速器(EMLA)下板坯结晶器横纵截面内的电磁场分布规律相似,磁感应强度和电磁力沿板坯宽度方向呈中心对称的抛物线分布,在拉坯方向上有“中间大,两头小”的分布规律,在板坯厚度方向上由边缘向中心对称衰减。电流强度由800A增至1000A时,EMLS条件下,磁感应强度由0.0956T增至0.1195T,电流强度每增加50A,磁感应强度相应增加约0.006T,电磁力由1520N/m~3增至2370N/m~3;EMLA条件下,磁感应强度由0.0975T增至0.1219T,电流强度每增加50A,磁感应强度相应增加约0.0061T,电磁力由1560N/m~3增至2440N/m~3。频率由2Hz增至14Hz时,EMLS和EMLA条件下磁感应强度均随频率的增加而减小,且呈近似线性递减关系;电磁力则随频率的增加先增大后减小,在9.0Hz时达到最大值,EMLS条件下电磁力由频率2Hz时的1350N/m~3增至9Hz时的3340N/m~3,EMLA条件下电磁力则由1980N/m~3增至5010N/m~3。在电磁场求解的基础上,结合电磁场与流场耦合理论,建立了描述板坯结晶器多模式电磁搅拌过程钢液流动的叁维有限体积数学模型,利用CFX软件结合自编程序进行了数值模拟,研究了板坯结晶器多模式电磁搅拌条件下的钢液流场分布特征,分析了励磁电流强度和频率及拉速对钢液流场的影响。模拟结果表明:EMLS能有效减小从SEN吐出的钢液主流股动量,降低弯月面附近的钢液流速,从而减少保护渣的卷吸,同时使钢液流股的冲击深度变浅,有利于夹杂物的上浮去除;EMLA能使从SEN吐出的钢液主流股被加速,沿窄面向上回流的钢液流速增大,过热钢液向弯月面补充热量增多,保护渣熔融充分,提高了保护渣吸收夹杂物的能力。电流强度由800A增至1000A时,EMLS条件下,自由液面最大流速由没加磁场时的0.515m/s分别降至0.155m/s和0.12m/s;EMLA条件下,最大速度由没加磁场时的0.274m/s分别增至0.376m/s和0.46m/s。频率由2Hz增至6Hz时,EMLS条件下,自由液面最大流速由0.177m/s降为0.101m/s;EMLA条件下,自由液面最大流速由0.376m/s增至0.483m/s。EMLS可以有效抑制高拉速下结晶器内钢液的剧烈运动,改善钢液流动状态;在0.7m/min的极低拉速下,EMLA对于提高自由液面速度也是非常有效的。利用本文提出的数学模型及模拟结果可以分析具体工况和具体操作参数下结晶器内的钢液流场,对选择合理的电磁搅拌参数和指导连铸工艺实际生产提供了理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多模式电磁搅拌论文参考文献
[1].王宏丹,于海岐,朱苗勇,陈向阳.多模式电磁搅拌板坯连铸结晶器内的叁维电磁场和钢液流动[C].第十叁届（2009年）冶金反应工程学会议论文集.2009
[2].王宏丹.多模式电磁搅拌板坯连铸结晶器内电磁场与钢液流动数值模拟[D].东北大学.2009
[3].卢盛意.用多模式电磁搅拌控制结晶器内的钢水流动型式[J].连铸.2005