导读:本文包含了剪切空化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:喷嘴,数值计算,空化射流,优化设计
剪切空化论文文献综述
张文全[1]（2019）在《高压射流空化喷嘴的优化设计及剪切空泡形成机理》一文中研究指出空化射流作为一种新型射流技术,具备能量密度高、冲击力强、清洁、高效等优点,广泛应用于石油开采、船舶清洗以及金属材料强化等工程领域。空化射流空泡的溃灭伴随着极强的冲击波与微射流,如果控制和使用恰当时,空化现象能够有效提升射流切割、除锈、喷丸的效率,但如果使用不当,将会对冲击材料产生汽蚀破坏。喷嘴作为产生空化射流的核心部件,它不仅将流体静压能转换成动压能,而且还保证空化射流具有良好的流动特性和空化性能。因此,研究喷嘴空化性能以及射流空泡形态分布规律,对于提高喷嘴射流性能和空化性能具有重要意义。本文在江苏省重点研发计划竞争项目“大容量高参数水力机械叶片空泡冲击波强化抗汽蚀磨蚀技术研发(项目编号:BE2017126)”的资助下完成。基于数值计算和试验研究相结合的方法,研究了缩放型喷嘴结构参数对射流空化性能的影响规律,分析了射流剪切空泡的形成机理,试验捕捉了淹没射流空泡形态的演化过程。(1)设计了一种缩放型喷嘴,对比分析不同湍流模型在淹没空化射流中的应用,通过选取多相流模型和空化模型,得到不同湍流模型下淹没空化射流形成的空穴形态并与试验得到空泡云形态进行对比。研究结果表明,标准k-ε和k-ω系列湍流模型计算得到淹没空化射流形成的空泡云主要集中分布于喷嘴出口附近,与试验结果相差较远,而transition SST湍流模型计算获得喷嘴下游形成的云状空泡团与高速摄影试验拍摄获得的云状空化结果最为接近。当Zwart-Gerber-Belamri空化模型蒸发和凝结系数分别取10和0.01时,射流空化性能适中,形成的空泡团形态与试验结果吻合最好。(2)基于建立的数值计算方法对不同结构参数的缩放型喷嘴进行数值计算,得到了不同参数下喷嘴流场性能分布和空穴形态,重点分析了喷嘴结构参数对流场性能变化趋势和空泡形态变化规律的影响,得到了相应参数的最佳取值。研究结果表明,随着喷嘴出口扩散角增加,喷嘴流场内最低负压值先减小后增大,同时在喷嘴扩散段内形成的局部低压区随扩散角增加不断减小,射流形成的空穴轴向长度和面积呈先增加后减小的变化趋势,喷嘴扩散角存在最佳取值使得射流空化性能达到最佳;随着喷嘴圆柱段直径的增加,喷嘴出口速度最大值不断增加,在喷嘴扩散段内形成的局部低压区随直径增大先增加后减小,喷嘴形成的射流空穴形态呈现先增加后减小的变化;随着喷嘴圆柱段长度增加,喷嘴流场内最低负压值先减小后增大,喷嘴出口速度最大值逐渐减小,喷嘴形成的射流空穴形态轴向长度和面积先增加后减小。同时,随着进口压力增加,喷嘴出口速度最大值不断增大,流场内最低负压值逐渐减小,射流空化性能不断增强。(3)进行喷嘴内非定常空化特性的数值计算,研究了剪切空泡的形成机理,获得了喷嘴流场空穴形态和性能变化规律。研究发现,在喷嘴轴截面内空化初生位于喷嘴圆柱段出口扩散段进口附近,并沿射流轴心线对称分布,在形成空化的相应低压区,存在沿射流轴心线对称分布的漩涡,空穴形态随时间推移的变化规律与喷嘴内漩涡变化趋势相一致,漩涡涡心对应于空泡体积分数较高位置。同时,发现空化空泡在径向截面沿圆周方向呈环状分布,空泡体积分数较高位置对应于湍动能较大的速度梯度衰减区(边界层)。因而,结合轴截面和径向截面内的空泡变化规律和流场分布特性可知,在射流速度梯度衰减较快的边界层内存在剪切产生的漩涡,漩涡引起压力降低从而形成空化。(4)建立了高压空化射流试验台,利用日本OLYMPUS公司的高速摄影机对淹没射流形成的空泡形态进行拍摄,分析了不同扩散角、不同进口压力下喷嘴射流空泡形态的变化规律。试验结果发现,喷嘴扩散角对射流空化性能具有较大影响,当扩散角过小,会限制空泡发展,降低空化性能;扩散角过大,出口段对于剪切层约束力不足,会造成空化性能下降;当喷嘴扩散角为60°时,射流空化性能达到最佳。不同进口压力下空泡云形态具有较大差别,随着进口压力增加,空化程度逐渐增强,空泡云尺寸逐步增大;空泡脱落发生位置向下游偏移,脱落周期略有延长。(本文来源于《江苏大学》期刊2019-06-01）
袁惠新,周龙远,付双成,张宇恒,王赟冰[2]（2018）在《齿盘剪切空化器内空化过程数值模拟研究》一文中研究指出齿盘剪切空化器通过高速旋转能产生强烈的空化现象。齿盘剪切空化器内的流场及空化过程复杂,对齿间的空化行为及空化特性是该领域的难点和重点。采用Zwart空化模型对齿盘剪切空化器内空化过程进行数值模拟。结果显示,剪切盘齿间空化现象是离心力与机械剪切力的交替作用的结果。齿盘剪切空化器内的空化在整个盘间呈多点分布,且分布均匀,空化强度高,累积空化体积大。空化泡产生区域面积占比随齿盘旋转时间变化呈正弦曲线变化的规律。这对就齿盘剪切空化机理的探索、开发设计和应用具有重要意义。(本文来源于《食品工业》期刊2018年12期）
谢元华,相阳,梁启煜,李现瑾,韩进[3]（2017）在《流体剪切与超声空化破解剩余污泥的参数优化》一文中研究指出为提高剩余污泥的破解效果并降低能耗,采用FS(fluid shear,流体剪切)、UC(ultrasonic cavitation,超声空化)、FS和UC联合工艺(FS-UC,UC-FS)破解剩余污泥,并应用单因素试验结合响应面法对联合工艺进行优化.结果表明:FS对剩余污泥破解效果一般,只在开始阶段具有较好效果,随作用时间延长,破解效果未有显着提高甚至下降.UC对剩余污泥破解效果明显,随作用时间延长,破解效果显着提升,但能耗也随之增大,EDR(energy disintegration ratio,效能比)明显下降.相同作用时间下,UC破解效果优于FS破解效果,UC破解剩余污泥的DDCOD(degree of disintegration,破解率)与EDR均明显高于FS方法.单因素试验得出的较优FS作用时间范围为2~8 min,较优UC作用时间范围为5~15 min.响应面法试验结果显示,联合工艺的剩余污泥破解效果和能量利用率均优于单一方法,联合工艺中FS-UC工艺的破解效果优于UC-FS工艺.FS-UC工艺的最佳参数:FS处理5.6 min再UC处理15.0 min,该条件下剩余污泥实际DDCOD为50.8%,EDR为26.8%.UC-FS工艺的最佳参数:先UC作用15.0 min再FS作用7.8 min,该条件下剩余污泥实际DDCOD为36.5%,EDR为17.1%.研究显示,以DDCOD和EDR为指标,4种工艺的高效性顺序为FS-UC>UC-FS>UC>FS,其中FS-UC工艺具有能耗低、破解效率高的特点,是4种工艺中剩余污泥破解效果最好的一种工艺.(本文来源于《环境科学研究》期刊2017年11期）
李现瑾[4]（2013）在《流体剪切与超声空化联合破解剩余污泥优化研究》一文中研究指出城市污水处理产生的大量剩余污泥越来越成为严重的环境与社会问题。目前主要采用的卫生填埋法等因剩余污泥产量巨大和土地稀缺而难以为续。又因为剩余污泥中含有大量有机质、磷酸盐等资源,因此,在发展资源循环型和环境友好型社会的背景下,剩余污泥的资源化与减量化成为当今污泥处理的必然选择。厌氧消化技术是实现剩余污泥减量化和资源化的有效途径,但是传统的厌氧消化工艺存在反应速率慢、污泥停留时间长、消化池体积大等缺点。对污泥进行破解可使其充分释放资源,大幅提高厌氧消化等各种资源回收方法的效率,同时还可以实现污泥的减量化。因此,剩余污泥的破解是污泥资源化与减量化处理工艺的必要预处理过程。目前的剩余污泥破解方法一般都存在着高能耗或低破解效率的现状,如何提高破解效率并大幅降低能耗与成本是目前亟待解决的问题。本研究根据文献资料及课题组前期成果提出先用流体剪切法对污泥初步破解,再用超声空化法对流体剪切破解后的污泥强化破解的处理工艺,该工艺可以实现降低剩余污泥破解能耗,提高剩余污泥破解效果的目的。本研究为验证以上设想,以组织捣碎机进行对剩余污泥的流体剪切破解实验,以超声破碎仪进行对剩余污泥的超声空化破解实验。根据文献资料及超声空化、流体剪切破解过程的对比实验,发现流体剪切只对剩余污泥中的菌胶团破解显着,而超声空化是对剩余污泥破解效率较高、效果较好的方法。根据流体剪切法和超声空化法具有的优势和特色,进行先流体剪切再超声空化和先超声空化再流体剪切的两组正交实验,得到了流体剪切与超声空化联合的最优组合。通过对剩余污泥进行流体剪切、超声空化、先超声空化再流体剪切工艺和先流体剪切再超声空化工艺的对比实验,验证了先流体剪切再超声空化工艺具有高效性的理论推测。本研究验证了先流体剪切再超声空化工艺具有高效性,流体剪切可增强超声空化效果的理论推测；找到了流体剪切与超声空化联合的最优组合,降低了剩余污泥破解的能耗,提高了破解效率,更好的实现了剩余污泥的减量化和资源化。本研究发现了剩余污泥破解领域的一项新方法,也为更好的探索剩余污泥及细菌破解的相关力学机制提供了实验依据。(本文来源于《东北大学》期刊2013-06-01）
张溢铭[5]（2012）在《流体剪切与超声空化联合破解剩余污泥的实验研究与数值模拟》一文中研究指出活性污泥法是目前国际上应用最为广泛的污水处理技术,·但其最大的弊端是在处理污水的同时产生数量惊人的剩余污泥,处理不当,将对对环境造成了极大的危害。为剩余污泥找到合适的处理方法,成为现代污水处理技术中亟待解决的问题。剩余污泥减量化和资源化是目前环境科学与工程领域的研究热点。将剩余污泥中含有的有机质再利用,减少污泥的产量是污泥处理的发展方向。虽然污泥破解是实现污泥减量化和资源化的重要手段,但是高耗能一直是污泥破解方法得不到广泛推广的主要制约原因。我们提出了机械结合超声波联合破解剩余活性污泥的新工艺,力图结合机械和超声波两种方法各自的优势,达到在合理的功耗下最有效的破解剩余污泥。本课题采用美国进口的高速组织破碎机和国产探头式可调超声波破碎仪对活性污泥进行了的一系列的对比实验研究。根据实验检测的结果数据进行破解工艺参数的确定。同时借助CFD(computational Fluid Dynamics)软件FLUENT对机械方法(即本课题中的组织捣碎机)破解活性污泥的过程进行了模拟,证实了高速旋转的叶片带动活性污泥在容器内形成波动剧烈的湍流,在整个容器内产生了足够大的流体剪切力,使得污泥中微生物的细胞壁破碎,细胞中的有机物释放出来。该流体剪切力的大小决定了污泥破解率的高低。研究结果表明：超声波的各项设定参数和机械的破解时间是决定污泥破解率的关键因素。当超声波在20kHz,600W先破解活性污泥5min,之后组织捣碎机在24000rpm的转速下破解7min,此时活性污泥的破解效率最高。此后,再输入更多的能量,污泥破解效果增加不明显。(本文来源于《东北大学》期刊2012-06-01）
王坤[6]（2011）在《二甲基硅油的粘度和剪切空化》一文中研究指出由于强剪切流的存在,在液压元件诸如液压泵或马达的配流盘间隙中往往会发生空化现象,由此导致材料的磨损、空泡侵蚀、噪音等一系列问题。本文利用课题组自制Couette流变仪,针对强剪切流下液体的空化机理开展研究,主要工作包括下面叁个方面：(1)对课题组研制的新型Couette流变仪的结构进行必要的改进并对其功能进行拓展。对新型Couette流变仪进行了必要的强度校核,得出其可以工作的安全压力范围。在解决了如何从电机输出力矩得到流变仪工作段力矩的问题基础上,对使用流变仪测量液体在不同压力下的粘度的方法进行了分析讨论。(2)对500cSt二甲基硅油粘度与含气量的关系进行研究。利用经过校核后的新型Couette流变仪可以测量液体在0-0.5MPa压力下粘度的特点,分别在硅油剪切速率为2196/s和3660/s(对应电机转速为150r/min和250r/min)下,测量了500cSt二甲基硅油在不同含气量下的粘度；提出了解释硅油粘度随含气量增加而下降的机理；利用摩尔过量自由焓对Eyring粘度模型中的自由活化能进行了修正；通过实验测量结果得出了500cSt二甲基硅油的Gibbs自由能与温度的关系,比较得出Gibbs自由能与剪切速率无关；同时还讨论了通过硅油粘度计算硅油分子与空气分子相互作用能的方法,该讨论为进一步研究空化机理打下了基础。(3)对液体在强剪切流下空化的机理开展研究。利用新型Couette流变仪,考察了压力、剪切速率以及饱和度对500cSt二甲基硅油空化初生的影响。实验表明,主应力标准不是决定液体空化的根本规律,或者说使用它判断空化的发生是有一定条件的。处于过饱和状态下的液体在不受剪切作用时,溶解于其中的气体也会析出直到达到新的平衡,这是静态条件下发生的相分离。剪切空化现象也是相分离的一种,与静态条件下的相分离不同的是,剪切空化现象是在液体受到剪切作用下发生的,可以理解为动态条件下的相分离。非理想液体相平衡与组分间的相互作用能有关,实验表明硅油在受到剪切作用时,硅油分子与空气分子间相互吸引的作用能变弱导致硅油对空气的“动态溶解度”降低从而发生动态条件下的相分离即空化现象,这可能是硅油在受剪切作用下发生空化现象的机理。(本文来源于《浙江大学》期刊2011-01-10）
李良才[7]（2010）在《新型Couette流变仪的校核和剪切空化研究》一文中研究指出剪切流广泛存在于具有相对滑动的间隙内,这种剪切现象可能造成液膜的破裂或空化,由此导致材料的磨损、空泡侵蚀、噪音等一系列问题。本文针对该问题,开展了剪切空化实验研究,主要做了以下几方面工作。(1)对新型Couette流变仪电机输出力矩值进行校核得到其真实值。通过对电机输出力矩真实值进行修正得到了新型Couette流变仪工作段力矩。更换与T型偶匹配的延长导线消除温度测量误差。解决了Couette流变仪温度传感器安装困难和微小气泡的排除等技术问题。(2)采用本生溶解度定量表示500cSt二甲基硅油中的含气量,利用新型Couette流变仪测得了其粘度和含气量的关系。运用误差理论分析了Couette流变仪测量粘度的误差,其值小于5.52%。用Eying粘度模型分析了含气量对液体粘度的影响:溶解于液体中的空气占据了液体分子的空间,液体分子有效活动空间减少,从而导致液体粘度增大。该模型理论计算值与实验值趋势吻合。(3)开展不同含气量饱和态下剪切空化实验,发现温度变化可以作为检测空化初生的手段。获得了剪切空化的临界剪切应力、空化数与本生溶解度经验关系。发现剪切空化过程中,空化初生前,流体活化能有所增加,其特征粘度变化规律与活化能变化相反;空化发生后,其活化能为负值,导致流体特征粘度突然增大。(本文来源于《浙江大学》期刊2010-01-14）
陈品磊,张裕中[8]（2009）在《高剪切分散装置内空化效应的研究》一文中研究指出流体机械中的空化现象能带来危害,但也能应用于众多领域。高剪切分散设备中,由于叶轮的高速旋转而在中心产生负压从而出现空化效应。通过剪切流场分析知,当叶轮的转速提高到一定值之后可使空化效应得到显着提升。与常规的摩擦碰撞作用相比,空化瞬间聚集的高能量对极易团聚的纳米材料具有独特的分散作用。为此以纳米二氧化钛为例,进行了高剪切分散的试验,取得了一定的效果。(本文来源于《轻工机械》期刊2009年06期）
贾风昌[9]（2008）在《含气量和剪切空化实验研究》一文中研究指出剪切流是液压元器件工作间隙内的典型流动现象,它广泛存在于具有相对滑动的微间隙内。诸如马达配流盘与缸体配合间隙内流体的运动,以及动、静压轴承中的润滑等。这种剪切现象可能造成液膜破裂或空化,由此造成材料的磨损、空泡侵蚀,甚至噪声等一系列问题。本文针对这一实际问题,利用一些自制实验设备,对流体中的剪切空化现象进了实验研究。本文主要做了以下几方面工作:(1)流体中的含气量是影响剪切空化的重要因素,准确测量流体中的含气量是研究含气量对剪切空化影响的重要内容。利用一种自制的容积式含气量测量装置,测量了一定温度和压力范围内,空气在500cSt二甲基硅油和液压油中的溶解度。对溶解度数据进行关联处理,获得本生溶解度对压力和温度的依赖关系式。溶解度数据的结果分析表明,本生溶解度与气相压力呈较好的线性关系,发现分子量差异很大的两种硅油,对空气的本生溶解度近似相同。(2)将自制Couette流变仪改进后,开展了含气量对剪切空化初生影响的实验研究。证明二甲基硅油在相当大的空气过饱和、饱和及欠饱和范围内均会发生剪切空化。获得了空化初生时临界剪切应力与环境压力的对应关系。发现根据实验流体的温度变化判定空化初生是可行的。获得了饱和比与剪切空化初生时Peclet数、毛细数及空化指数的关系式。(3)上述实验是利用尼龙内圆筒在实验间隙为0.3mm的条件下开展的,接下来又利用钢质内圆筒在实验间隙为1mm的条件下,针对硅油开展了剪切空化实验研究。对比两种不同内圆筒下的空化实验现象,发现钢质内圆筒下很难发生剪切空化现象。进一步探讨造成实验现象差异的原因,实验发现两内圆筒表面特性并无重大差别,不是造成实验结果差异的原因。而两种实验情况下液膜厚度不同(钢质内圆筒间隙变大)所导致的流体稳定性不同以及两内圆筒热导率的差异(热导率相差150倍)是造成实验结果差异的主因。(4)对于粘弹性流体,法向应力和粘度是影响剪切空化现象的两个重要因素。文中利用旋转流变仪,测量了粘弹性流体聚二甲基硅氧烷(PDMS)的主要流变参数,即粘度,法向应力等。结合测量结果,利用多种方法估算了聚二甲基硅氧烷的分子量、特征松弛时间。同时对流体粘温关系以及法向应力与剪切率的关系进行了拟合,获得了经验公式。并对不同温度下测量的实验结果进行了时温迭加处理。还对聚二甲基硅氧烷在一定温度及压力范围内的空气溶解度进行了测量,获得了气相压力与本生溶解度和摩尔溶解度的关系式。为进一步研究粘弹性流体剪切空化做了准备工作。(本文来源于《浙江大学》期刊2008-05-15）
郭关柱[10]（2008）在《强剪切流变仪的研制及剪切空化的实验研究》一文中研究指出空化是液压传动中的一种常见现象,它的发生主要取决于液体的温度和压力,还受到液体的表面张力及抗张强度影响,空化的初生、发展和溃灭是空化的叁个重要阶段。剪切空化是两个具有相对滑动壁面间液体破裂的一种重要形式,是液压传动、油膜润滑性能及流变测量等领域中的重要科学和技术问题。关于剪切空化的研究中,前面的研究人员采用的实验介质均为大分子量的高粘度液体,且未考虑液体含气量这一影响因素。对于剪切空化的形成原因,研究者通常采用主应力空化标准、剪切应力促进成核及剪切能成核来加以解释,而我们的研究表明,剪切空化的初生强烈依赖于液体中溶解气体的饱和度。论文分析了强剪切流空化的实验方案,针对外圆筒旋转内圆筒固定在较高雷诺数下的流动仍然是等压的稳定的纯剪切流的优点,提出了一种外圆筒旋转的可调压的可视化同心圆筒强剪切流变仪,解决了流变仪在设计及制造中的叁个技术难题,即高转速下均匀小间隙的获得,高转速下的气动密封以及外圆筒内部尺寸、形状及位置精度的控制问题。研制出可调压外筒旋转同心圆筒可视流变装置,利用该实验装置测量了淡水、10cSt及16500cSt二甲基硅油的粘度,基于液体粘温关系及壁面绝热近似,获得液体粘度的理论值,通过理论值与测量结果的对比分析,初步校核了该装置在未安装测温传感器时测量结果的可靠性,实验还获得淡水及两种硅油发生剪切空化的实验证据。增加了设备的测温功能之后,柱坐标系中,利用实验获得的纯剪切力矩,基于均匀的间隙和瞬态传热微分方程,考虑传感器的热惯性,由数值计算方法求出不同时刻强剪切流的瞬态温度,结果表明理论计算值与实验结果较为吻合,校核了强剪切流的剪切力矩、间隙均匀性及瞬态温度测量准确性。对比分析表明,相比前面的初步校核方法,考虑传热后获得的结果精度高且适用范围广。基于现有测量气体在液体中溶解度方法及装置的不足,研制出一种测量气体溶解度的新型精密活塞式装置,测量了温度293K及353K,压力0～350kPa范围内的空气在500cSt二甲基硅油中的溶解度,获得本生溶解度对压力和温度的依赖关系,测量了298K时20cSt二甲基硅油及国产32#抗磨液压油的本生溶解度。精度及可靠性分析表明该测量装置获得的溶解度数据误差范围为6%。本生溶解度与气相压力呈较好的线性关系,以摩尔分数表示的溶解度与压力是非线性关系但可用Krichevsky-Ilinskaya方程拟合。发现分子量差异很大的二甲基硅油对空气的本生溶解度相同,提出基于聚合物链节基团摩尔数来表示摩尔浓度更有利于实验数据的外推和工程应用。对于分子量差别较大或无法确定分子量的溶剂,适宜用本生溶解度确定气体浓度与压力和温度的关系。经典成核理论将空化核分为均相成核和异相成核两类,对于过饱和溶液,通常将气态空化核分为四类。考虑液体表面张力对空化核的影响,基于力学平衡条件,讨论了球状空化核界面的平衡性。分析了气核内气体的热力学行为,基于相平衡条件,还讨论了气体扩散与空化核稳定性的关系。计算出不同浓度比时500cSt二甲基硅油中的临界核半径,开展了过饱和溶液中的成核实验,实验结果及理论分析表明,难于去除壁面凹槽内事先截留气体造成的异相成核,溶液单纯的过饱和状态并不能形成空泡,剪切作用对液体空化起到重要作用。阐述了剪切空化实验中需要解决的微小气泡的排除、照明光线处理、含气量控制及空化初生识别等方面的技术问题,利用强剪切流空化实验装置,开展了含气量对剪切空化初生的影响实验,获得不同饱和比下,液体发生空化时的相关数据,确立了饱和比与剪切空化初生P_(eL)、C_a及C_i数的经验关系。发现一定压力下空化发生的临界剪切应力与压力成正比,但远低于主应力空化标准的预测值,临界剪切应力与饱和度成反比。剪切空化初生后,剪切力矩下降导致粘性发热减少,是造成剪切流温度下降的原因,力矩变化与温度有一致性,但不敏感,提出温度变化是检测空化初生的有效手段的新观点。应用经典成核理论中关于空化核出现的概率由成核的自由能障碍决定,探索性解释增加剪切速率,可在欠饱和溶液中产生剪切空化的实验现象。(本文来源于《浙江大学》期刊2008-04-26）
剪切空化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
齿盘剪切空化器通过高速旋转能产生强烈的空化现象。齿盘剪切空化器内的流场及空化过程复杂,对齿间的空化行为及空化特性是该领域的难点和重点。采用Zwart空化模型对齿盘剪切空化器内空化过程进行数值模拟。结果显示,剪切盘齿间空化现象是离心力与机械剪切力的交替作用的结果。齿盘剪切空化器内的空化在整个盘间呈多点分布,且分布均匀,空化强度高,累积空化体积大。空化泡产生区域面积占比随齿盘旋转时间变化呈正弦曲线变化的规律。这对就齿盘剪切空化机理的探索、开发设计和应用具有重要意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
剪切空化论文参考文献
[1].张文全.高压射流空化喷嘴的优化设计及剪切空泡形成机理[D].江苏大学.2019
[2].袁惠新,周龙远,付双成,张宇恒,王赟冰.齿盘剪切空化器内空化过程数值模拟研究[J].食品工业.2018
[3].谢元华,相阳,梁启煜,李现瑾,韩进.流体剪切与超声空化破解剩余污泥的参数优化[J].环境科学研究.2017
[4].李现瑾.流体剪切与超声空化联合破解剩余污泥优化研究[D].东北大学.2013
[5].张溢铭.流体剪切与超声空化联合破解剩余污泥的实验研究与数值模拟[D].东北大学.2012
[6].王坤.二甲基硅油的粘度和剪切空化[D].浙江大学.2011
[7].李良才.新型Couette流变仪的校核和剪切空化研究[D].浙江大学.2010
[8].陈品磊,张裕中.高剪切分散装置内空化效应的研究[J].轻工机械.2009
[9].贾风昌.含气量和剪切空化实验研究[D].浙江大学.2008
[10].郭关柱.强剪切流变仪的研制及剪切空化的实验研究[D].浙江大学.2008