导读:本文包含了弧焊成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:单面焊双面成形,焊接,质量,原因
弧焊成形论文文献综述
任杰[1]（2019）在《焊条电弧焊单面焊双面成形质量差的原因及防止措施》一文中研究指出单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。(本文来源于《2019年中小学素质教育创新研究大会论文集》期刊2019-10-18）
汤柳磊,何建萍,张虎[2]（2019）在《脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响》一文中研究指出通过实验和数值模拟方法研究基/峰值电流、脉冲频率和占空比对不锈钢超薄板脉冲微束等离子弧焊缝成形及焊接热输入的影响。结果显示,不同超薄板脉冲微束等离子弧焊脉冲参数下共会得到5种焊缝成形,分别为焊缝不连续型、焊缝连续但宽度不一致型、熔池重熔型、鱼鳞纹型和光滑连续型。通过减小基/峰值电流差值、增大占空比及增大脉冲频率,可以使得焊接热循环动态变化趋于平稳均匀,从而获得光滑连续的焊缝。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
郑佳,李亮玉,钟蒲,王天琪[3]（2019）在《双丝叁电弧焊中熔滴过渡及焊缝成形机理》一文中研究指出为了验证双丝叁电弧焊接过程中M弧不同的电流、脉冲频率对其熔滴过渡行为的影响;试验搭建了双丝叁电弧焊的焊接系统以及高速摄像与波形同步采集系统.结果表明,熔滴过渡行为变化的主要原因是在M弧作用下熔滴的受力变化.其次,熔滴过渡行为和M弧电流的变化存在着对应关系:随着M弧电流增大,熔滴过渡行为依次为焊缝成形最佳的短路过渡+射流过渡、以及成形依次变差的大滴过渡、射滴过渡、射流过渡.随着M弧脉冲频率增加,熔滴过渡行为依次为一脉多滴、一脉一滴、多脉一滴叁个阶段;其中焊接成形最理想的为一脉一滴的熔滴过渡阶段.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年07期）
刘黎明,于世宝,胡成辉[4]（2019）在《叁丝间接电弧焊电弧形态及焊缝成形分析》一文中研究指出气体保护叁丝间接电弧焊是一种新型的焊接方法,电弧建立在主丝与边丝之间,工件不连接电源.文中建立了稳定的叁丝间接电弧,针对焊缝侧壁熔合问题,分析了不同焊丝分布方式产生的电弧形态对侧壁熔合的影响;针对焊缝层间熔合问题,采用后置钨极的方法实现了焊缝层间熔合.结果表明,主丝与边丝送丝速度与熔化速度相匹配,可建立稳定的叁丝间接电弧;焊丝分布Ⅳ沿焊接方向的电弧偏向两侧壁,垂直于焊接方向的电弧形态集中,电弧稳定性好,可实现焊缝侧壁均匀熔合,熔合深度为1～1.2 mm;施加后置钨极,可实现焊缝层间熔合,焊缝抗拉强度为420 MPa,断裂位置发生在母材.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年06期）
刘帛炎[5]（2019）在《钛合金管道全位置等离子弧焊焊缝成形及组织性能研究》一文中研究指出钛合金因其优异的耐腐蚀性能、高比强度和高抗冲击及抗疲劳性能,其管结构被广泛应用于石油化工、海洋工程、航空航天等领域。由于大部分均为厚壁管道,且焊接时变位困难,工程上越来越多地采用全位置的方法进行焊接。高能束焊因其熔透能力强、焊接速度快及接头性能好等优点,广泛应用于钛合金的焊接。等离子弧焊作为高能束焊的一种,具有成本低、操作简单、工作环境要求低等优势,是焊接钛合金的一种理想选择。因此针对钛合金厚壁管道的优质焊接,研究全位置等离子弧焊具有宽广的发展前景。本文选用Φ219×8.8mm规格的TA2、TC4钛合金管道作为试验材料,采用全新研制的全位置等离子弧焊自动焊接设备进行I型坡口、无间隙、不填丝的对接试验,优化设计了背面保护气罩,研究了焊接参数对焊缝成形的影响规律、全位置等离子弧焊焊缝成形机理以及焊接接头的显微组织与力学性能,得到如下结果:(1)采用双层气筛及液冷对背面保护气罩进行改进设计,使保护气体在出口处达到良好的流动状态,优化后的背面保护气罩的保护效果及使用寿命明显提高。(2)在仰焊位置进行了单因素试验,得到了TA2焊缝成形良好的规范区间,为工艺试验设计提供依据,采用响应面法进行了工艺试验,并建立了焊缝成形参数与焊接参数之间的二次回归方程模型。通过单因素和多因素交互影响分析得出影响焊缝正、背面熔宽的主要因素为脉冲峰值电流I_p、等离子弧气流量Q以及焊接速度v;影响焊缝正、背面余高的主要因素为焊接位置P以及其交互因素。通过软件预测并试验验证得到了成形良好的TA2焊接参数,进一步试验优化得到成形良好的TC4焊接参数。(3)分析了全位置穿孔熔池的受力情况,得出重力是造成全位置焊缝熔池失稳的主因,并根据不同焊接位置的力平衡判据,得出使焊缝成形良好的焊接参数控制措施。(4)TC4管道全位置焊缝经X射线检测,无缺陷产生。各特征位置焊接接头过渡区组织为相变过程中β相的混合物。焊缝区及热影响区相组成成分基本相同,主要由网篮状α'相、针片状α相以及粗大的β相组成。工艺优化后的焊接接头拉伸与冲击性能有所提高,拉伸与冲击性能良好,拉伸试样与冲击试样均为微孔聚集型塑性断裂,接头韧性较好。各位置焊接接头焊缝区与热影响区显微硬度的平均值均高于母材。表明钛合金管道全位置PAW焊接工艺可满足工程实际应用需求。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-05-25）
林皓,李晓泉,郝本行,云叶菱[6]（2019）在《Q235钢旋转电弧埋弧焊成形及组织》一文中研究指出在厚30 mm的Q235钢板上,利用缆式H10Mn2焊丝进行旋转电弧埋弧堆焊,探究焊接参数与焊缝熔深和熔宽之间的关系,研究了Q235钢旋转电弧埋弧焊成形及焊接接头微观组织。结果表明,控制好焊接电流、电弧电压和焊接速度能够极大地提高焊接效率。焊缝组织主要为细晶铁素体和粒状珠光体,其分布均匀,使焊缝具有良好的强度和韧性,但是较多的粒状珠光体会使焊缝区冲击韧性下降。当焊接速度较慢时,旋转电弧搅动熔池能力下降,夹杂物不能完全随焊渣浮出,导致夹杂产生。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年07期）
郑佳[7]（2019）在《双丝叁弧焊熔滴过渡行为分析及焊缝成形机理研究》一文中研究指出GMAW焊接方法以其高效、优质、低耗等优点在航空航天、船舶制造等现代工业生产领域得到广泛应用。由于传统的GMAW焊接方法在提高焊接熔敷率的同时也增加了焊接的热输入,这样会导致焊缝的力学性能下降,这一矛盾限制了传统的GMAW焊接方法在实际生产中的应用。本课题针对一种新型的焊接方法—双丝叁弧焊(Tri-Arc DE)进行研究,它除了在焊丝和母材之间产生电弧外,还可以在焊丝之间形成电弧(M弧),具有高熔敷率和低热输入的特点。此种方法在焊接过程中存在较多飞溅以及不稳定等问题导致在市场上没有得到大量推广,因此本课题对其熔滴过渡行为进行分析及焊缝成形机理研究对该工艺方法的完善具有重要意义。本文以Tri-Arc DE焊接方法的堆焊工艺为对象展开研究。首先搭建了焊接系统和高速摄像与波形同步采集系统。利用此系统不仅能够完成Tri-Arc DE焊接试验,而且能实时观察焊接过程中的熔滴过渡特征并得到相应的电信号特征参数。在分析了Tri-Arc DE焊接方法的电源工作原理以及电流脉冲波形控制原理的基础之上,搭建了Tri-Arc DE焊接试验系统并在后期对此系统进行了改进。其次,采用静力平衡理论对熔滴所受的主要作用力进行分析。结果表明:熔滴所受的主要作用力包括:促进熔滴过渡的重力、等离子流力、电磁力和阻碍熔滴过渡的表面张力、斑点压力。随着M弧电流的增加,熔滴过渡行为从短路过渡和射流过渡的混合过渡转变为大滴过渡,然后转变为射滴过渡,最后为射流过渡。随着M弧脉冲频率增加,脉冲过渡形式为一脉多滴、一脉一滴和多脉一滴,其中一脉一滴焊接过程最理想。然后,针对脉冲峰值电流对熔滴过渡行为的影响进行了研究。分别研究了不同脉冲电流峰值大小和脉冲峰值时间下熔滴过渡的不同形式。结果表明:随着M弧脉冲电流峰值增加,熔滴的过渡形式也随之变化,不同的熔滴过渡形式具有不同的电流波动。随着M弧脉冲峰值时间的逐渐减小,熔滴过渡的形式也在逐渐变化。从脉冲峰值时间为41.7ms的一脉多滴转变为峰值时间为33.3ms的一脉一滴最后转变为峰值时间为27.8ms的多脉一滴过渡。最后,针对不同M弧脉冲电流、脉冲频率、送丝速度、焊接速度下的焊缝成形机理进行了研究。结果表明:M弧脉冲电流为90A,脉冲频率为166Hz,送丝速度为7m/min,焊接速度为14mm/s的情况下焊缝成形最好。(本文来源于《天津工业大学》期刊2019-01-23）
王占英,刘丛,陈龙,梁建明,赵世杰[8]（2018）在《脉冲频率对脉冲埋弧焊焊缝成形的影响》一文中研究指出针对埋弧焊焊缝成形存在的问题,研究了一种采用脉冲电流的埋弧焊工艺-脉冲埋弧焊。以Q235钢板为试验母材,研究了脉冲埋弧焊脉冲频率对焊缝成形的影响。试验结果表明,随着脉冲频率的增加,焊缝的熔深和熔宽先增加后减小,余高大体上逐渐减小。当脉冲频率为15 Hz时,焊缝的熔深熔宽最大,余高最小。脉冲埋弧焊可以减少咬边现象。该研究为脉冲埋弧焊开拓了广阔的应用前景,具有重要的工程应用价值。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年09期）
马俊力[9]（2018）在《焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧》一文中研究指出单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术,但是在具体的操作过程中也有操作的要领和技巧,在要领方面要注意"看"、"听"、"准"、"短"、"控"五个方面,在操作技巧上要从点固、起头、运条、收弧、接头和收尾六个方面下功夫。(本文来源于《科技风》期刊2018年04期）
穆文革[10]（2017）在《陶瓷衬垫埋弧焊单面焊双面成形技术在承压设备受压元件中的实际应用》一文中研究指出1.概述(1)埋弧焊工艺埋弧焊在承压设备受压元件焊接中应用很普遍,其优点是高效、高自动化。但是,很多焊接缺欠也在锅炉筒体薄板(8~12mm)纵缝和环缝埋弧焊焊接的时候不断出现,如气孔和夹渣,目前还没有找到有效的办法。为解决这一问题和找到提高埋弧焊焊接效率和经济性的方法,尝试性地将陶瓷衬垫引入进来,并做了一些可行性焊接试验来加以验证,而生产的实际应用进一步证明陶瓷衬垫埋弧焊是焊(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2017年S1期）
弧焊成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过实验和数值模拟方法研究基/峰值电流、脉冲频率和占空比对不锈钢超薄板脉冲微束等离子弧焊缝成形及焊接热输入的影响。结果显示,不同超薄板脉冲微束等离子弧焊脉冲参数下共会得到5种焊缝成形,分别为焊缝不连续型、焊缝连续但宽度不一致型、熔池重熔型、鱼鳞纹型和光滑连续型。通过减小基/峰值电流差值、增大占空比及增大脉冲频率,可以使得焊接热循环动态变化趋于平稳均匀,从而获得光滑连续的焊缝。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
弧焊成形论文参考文献
[1].任杰.焊条电弧焊单面焊双面成形质量差的原因及防止措施[C].2019年中小学素质教育创新研究大会论文集.2019
[2].汤柳磊,何建萍,张虎.脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响[J].热加工工艺.2019
[3].郑佳,李亮玉,钟蒲,王天琪.双丝叁电弧焊中熔滴过渡及焊缝成形机理[J].焊接学报.2019
[4].刘黎明,于世宝,胡成辉.叁丝间接电弧焊电弧形态及焊缝成形分析[J].焊接学报.2019
[5].刘帛炎.钛合金管道全位置等离子弧焊焊缝成形及组织性能研究[D].沈阳工业大学.2019
[6].林皓,李晓泉,郝本行,云叶菱.Q235钢旋转电弧埋弧焊成形及组织[J].热加工工艺.2019
[7].郑佳.双丝叁弧焊熔滴过渡行为分析及焊缝成形机理研究[D].天津工业大学.2019
[8].王占英,刘丛,陈龙,梁建明,赵世杰.脉冲频率对脉冲埋弧焊焊缝成形的影响[J].热加工工艺.2018
[9].马俊力.焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧[J].科技风.2018
[10].穆文革.陶瓷衬垫埋弧焊单面焊双面成形技术在承压设备受压元件中的实际应用[J].金属加工(热加工).2017