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摘要：供电系统变电所因增容改造进行扩大性大修。由于施工条件限制,主变压器器身在空气中暴露时间超过72h,尽管采取了一些防潮措施,但因天气变化,空气湿度超过85%,防潮效果不理想,致使主变线圈受潮严重。为在较短时间内恢复线圈绝缘,根据现场条件,我们采用了短路干燥方法,由发电机供给短路干燥电源,同时抽真空进行干燥。
关键词：受潮主变；短路干燥处理
要对大型变压器进行现场短路干燥,如何获得所需的可调大电源是一个大问题。电力网络对电流调节、电能的分配以及信息的交换都离不开变电所，变电所的电力设备复杂、受自然环境影响程度高以及操作和管理人员水平相对较低，因此容易出现变电所设备故障问题，变电所的故障对电能供应和电力系统稳定有着直接的影响。
一、供电系统变电所常见故障
1．变电所电压互感器故障。电压互感器是变电所的关键设备，故障有:电压互感器一次侧或二次侧的保险连续熔断两次或两次以上;电压互感器温度积累导致黑烟和焦臭气味的释放;电压互感器内部有放电声;电压互感器引线与外壳之间有火花放电;电压互感器外壳严重漏油。
2.变电所直流系统接地故障。变电所直流系统是保护性系统，直流系统接地是规定的安全保护措施，系统接地的故障容易导致直流系统失灵，轻则会导致变电所直流系统的功能受损，重则会导致火灾的发生或者短路，给变电所的安全和稳定造成不良影响。
3.变电所母线故障。变电所母线故障是危害性极大的故障，对变电所的功能和安全造成严重的影响。变电所母线故障严重时会导致整个变电所停电，引发电力事故。
4.变电所电容器故障。变电所电容器故障主要表现为电容器套管破裂，发生闪络现象;电容器外壳膨胀;电容器内部声音异常;电容器被击穿;电容器外壳温升高于55℃;电容器漏油。
5.变电所断路器故障。变电所断路器故障会导致远方操作断路器时拒绝合闸，导致变电所断路器故障的原因很多，在排查过程中会延迟事故的处理时间，有时由于排查不彻底甚至会使事故扩大，是危害性较大的故障。
二、受潮主变的短路干燥处理
1.短路处理实施。首先，当电容器爆炸着火时，就立即断开电源，并用砂子和干式灭火器灭火;其次，当电容器的保险熔断时，应立刻切断电源对电容器进行放电，进行外部和内部检查;最后，电容器出现断路跳闸时，先对电容器放电三分钟，再检查断路器电流互感器电力电缆及电容器外部等。检查操作电源的电压值，当操作把手置于合闸位置时，绿灯闪光，合闸红灯不亮表计无指示;喇叭响，断路器机械位置指示器仍指在分闸位置，则可断路器未合上这可能是合闸时间短引起，此时可再试合一次;也可能是操作回路内故障或操作机构卡住，此时应做出如下处理:一是操作回路内故障。如果操作把手置于合闸位置而信号灯的指示不发生变化，此时可能是由于控制开关接点、断路器辅助接点或合闸接触器接点接触不好，中间继电器接点熔焊而烧坏合闸线圈，同期开关未投入等造成的，待消除设备缺陷后，再行合闸。二是操作机构卡住。如果控制开关和合闸线圈动作均良好，而断路器呈跳跃现象，此时操作电压正常，这种现象说明操作机构有故障，例如操作机构机械部分不灵活或调整不准确、挂钩脱扣等，则应将操作机构修好或调整后，再行合闸。变电所的电源设备是保证整个电力系统安全运行的关键，因电源问题导致的变电所停电故障和电力事故很多。因此，必须要确保电源的稳定，要经常对电源设备进行检查，发现电源线有运行隐患就要及时更换，发现电源开关有老化现象也要及时更换，要加强对电源设备的保养和维护，延长其使用寿命。
2.变压器短路干燥过程中安全措施和有关数据监测。确保两组潜油泵正常运行,风冷系统需要时能够及时投人运行,保证不发生局部过热情况;每4小时停电一次并做好安全措施,进行绕组绝缘电阻,变压器油耐压、变压器油微量水分测试。记录温度、电流、绕组绝缘电阻、变压器油耐压值,变压器油微水值,并保证每巧分钟进行一次上层油温、电流记录,每4小时进行一次绕组绝缘电阻、变压器油耐压、变压器微水试验。4上层油温达75℃要求断开电源;断开电源后油温升至80℃,立即启动风扇;如断开电源1小时温度仍未降至75℃以下,断开电源后,降温至60℃,投人电源继续干燥。在保持温度不变的条件下,记录绕组绝缘电阻220kv变压器持续12小时以上。拆开发电机前后进风罩及挡风板,对发电机定、转子绕组端部油污较多的地方采用白棉布沾丙酮进行清洗。清洗完毕后,用干燥的低压气进行吹扫。在对称位置磁极上埋设好酒精温度计，做好防火措施,备好足量灭火器，将直流电焊机(300A挡)的正、负极经灭磁开关进线端接入转子绕组正、负极,以便利用原励磁系统表记录观察励磁电压电流。拆除转子干燥时在对称位置磁极上埋设好酒精温度计,保留直流电焊机与转子绕组的接线。检查机组是否具备正常运行条件,然后启动机组,将转速逐渐升至额定转速的50%,观察机组无摩擦或撞击声,将机组转速升至额定转速。启动直流电焊机,逐渐增加励磁电流,使定子绕组三相短路电流升至额定电流的80%左右;使定子绕组温度保持在65℃～75℃之间,期间控制温升不超过8℃。
3.器身防潮方法探讨。在现场条件下对大型变压器进行干燥处理,短路干燥是最快捷的方法,在条件允许的情况下都可以采用。另一方面,变压器大修时器身若不得不在空气中长时间暴露,必须采取有效的防潮措施。最简便的方法是用塑料薄膜严密包裹,再用预先准备的强度比较好的密封塑料袋将整个器身罩住,并在袋子中冲入氮气,有效阻止冷空气大量与器身接触,减少器身受潮的程度。如果有大容量的直流电源,可同时在线圈中通入直流电流,最好在低压侧通电,电流应超过主变额定值的15%。在线圈中通入直流电流,特别要注意温度的变化,还要注意各接头的发热情况,以防接头过热而引起火灾。主变大修时,由于未采取有效的防潮措施,致使器身严重受潮,短路干燥用了144h,干燥过程中,从油箱低孔中放出的残油里都含有大量的水珠。而主变大修时,我们采取了有效的防潮措施,器身受潮不严重,短路干燥只用了24h,缩短了大修工期。因此,在湿度较大的环境中,对器身采取有效的防潮措施是很有必要的。
4.抽真空的有关事项。短路干燥时抽真空能加速潮气排除,但必须考虑钟罩、散热器及其他附件承受大气压力的能力,否则,有可能因真空过高而造成承压部件变形。根据主变的结构特点,规定真空度不超过0.95MPa。抽真空前要充分排气,即当线圈表面温度达到70℃时,调整短路电流,保持温度基本不变,同时打开排气孔4～8h,让潮气充分排除。为达到最佳的干燥效果,在抽真空过程中,要破坏真空多次。由于地理位置温度大,如果不注意,破坏真空势必有大量潮温空气进入器身内,反而影响干燥效果,因此,我们尽量减少破坏真空的次数,规定24h破坏一次,一般在晴天的下午进行,而且湿度必须小于50%。
通过对主变绝缘的干燥处理,为以后设备的干燥积累了经验,特别是在干燥过程中要及时对残油进行排放,延长测试间隔,保持干燥时的油温,有利于缩短干燥时间。另外干燥时要投入过流保护对短路电流进行严格控制,保证不损坏设备绝缘。
参考文献：
[1]大连电力技术学校.电气设备检修工艺学.水利电力出版社,2018年12月.
[2]陈楚羽.变压器油中溶解气体分析在电力变压器故障诊断中的应用.中国电力出版社,2018年5月.