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摘要：石油化工的管道焊接技术的合理性可以有效提升石油化工在生产中的整体效率，对管道输送的功能进行充分发挥。受到当今社会发展的影响，促进石油化工管道过程中焊接工艺的提高非常有必要的，这是石化行业可持续发展的重要保障。所以，在具体的管道焊接过程中，相关人员需要与管道自身的结构特点和石油性质进行结合，更好地控制焊接质量，进而更好地控制石化工管道在焊接中的整体质量。
关键词：石油化工；管道焊接工艺；质量控制策略
一、石油化工管道焊接中容易出现的问题
管道焊接的过程中容易出现质量问题，难以达到质量管控的预期效果，主要问题包括以下几方面。
1、施工人员资质较差
石油化工管道需要遵照与之相关的要求来进行，然而在实际的施工过程中，多会出现责任意识淡薄的施工技术人员，例如根据以往的工作经验开展施工，而不以事先编制好的施工方案作为依据进行施工，不对施工组织交底等。部分焊接施工人员实施作业时尚未取得上岗资格证，未在规定时间内对工程进行焊接工作，导致了施工现场质量失控。
2、对施工材料管理的问题
工程施工的对象是压力管道，但是这种管道使用的材质并不一样，因此总会有很多异种钢材的焊接工作，也就容易出现焊接工艺的参数管理失控。同时，焊接对象材料种类的多样化也决定了焊材的种类繁多，在焊材发放以及回收工作中如果缺乏管理，对剩余的焊材没有及时回收和分类，就容易造成焊材混用、标准不清等问题。
3、焊接环境所出现的问题
石油化工管道在焊接的过程中，其工作地点会随着问题出现地点的变化而不断变换，同时设备也会随着转移，在移动的过程中可能会损坏零部件，从而对焊接工艺质量造成影响。如果对施工环境缺乏管理，质量控制人员无法及时到位，且异常天气下的防护措施不做到位，就会对管道的焊接质量产生影响。
二、石油化工管道焊接工艺分析
1、底层焊接工艺分析
该方法的实施对于焊接接头的服务功能起到了很好的优化作用，能够提升构建焊接质量。其中，氩弧焊打底是非常关键的焊接工艺，操作的过程中，需要自底部到顶部在角磨机的作用下完成点焊作业，提升打磨出坡口的适用性。在具体焊接过程中，须确保所有焊缝均匀焊透但又不能焊穿。
另外，为保证底层焊接工艺的应用效果，在具体焊接过程中要注意以下几点：首先，在进行氩弧焊打底焊接之前，要进行试焊，确保氩气纯度，防止氩气当中出现杂质；其次，为确保焊接质量，在焊接过程中要充分利用挡板，通过围挡来优化管道焊接质量；最后，焊接过程中可能会出现一些问题，如底部下沉及顶部内陷的情况，对此，要借助角磨机对焊条接头进行打磨，在焊接操作完成后还要进行进一步检查，以确保焊接质量。
2、中层焊接工艺分析
在完成底层焊接作业之后，应及时清理焊接作业面杂物，并对焊接质量予以评估，对焊接不合格区域要进行返工重焊。另外，还要及时清理焊缝和管材连接位置，并控制好底层焊缝接头范围，为中层焊接质量奠定坚实的基础。例如，在管道中层焊接工艺中，焊条的选择应为直径3.2mm。若管道管壁厚度在9mm左右时，对于管道的焊接就需要分三层进行，并注意控制好每层的焊缝厚度。
焊接过程中，为确保焊接工作顺利进行，应采用直线型运条方式，防止在焊接过程中出现焊机引弧情况。管道中层焊接工作结束后，还应做好复查工作，对焊接质量是否存在问题进行检查，防止中层焊接中埋下安全隐患。
3、盖面焊接工艺分析
对于盖面的焊接，需结合焊缝的厚度来选择合适的焊条，这有助于保障焊接质量，拓展盖面焊接工艺的应用面。在焊接实施过程中，要使中层焊缝和焊条起弧及收弧位置接头错开，避免出现引弧现象。同时，盖面焊接需保证盖面表面的完整性，并控制好焊缝宽度与破口间的距离，焊缝加强高度要控制在2.5mm范围内。另外，为防止盖面焊缝表面出现裂纹及气控等问题，要从根源上确保盖面质量的可靠性，同样，在完成焊接作业后，要清理掉焊接过程中遗留的焊渣，以及焊缝上的残留物，并做好复查和保护工作，避免盖面焊接质量受到影响。
三、石油化工管道焊接质量控制措施
1、创建完善的质检体系，增强质量意识
首先有必要创建完善的质保体系，项目经理作为总负责人，主要负责工程质量监督与管理，配设专门的质检员，全程监督管道焊接，各个焊接设置专业的质检员、施工员等，打造出一个专业化的焊接技术小组与质检团队，而且要形成责任制管理体系，明确各人员的岗位职责，责任划分清楚，落实到个人，并且，制定合理的奖惩制度，与其薪酬挂钩，每一个施工员、质检员都承担一定的质量责任，并通过科学、适当的奖惩措施来监督其责任的履行，这样才能增强所有人的质量意识，提高各岗位人员的工作主动性与积极性，从而达到有效的监督目标。
2、焊接施工的全过程质检
2.1管道外观质检
为了确保管道焊接质量，就必须做好外观质检，确保管道的外观、形状与尺寸符合设计图纸的要求和符合相关技术的标准，重点检查其表面有无腐蚀、生锈现象，有无缝隙，焊条药皮牢固与否，焊条、焊丝等是否干净、整洁。重点检查管材的厚度、外径大小，要确保其达到设计标准，其中管道口的椭圆程度要达到合格标准。而且要抽样质检管道的材质、性能，如果发现管材质量不合格时，则要更换管材。抵达现场的管材必须达到规定的质量标准，当发现性能与说明书不符时则要更换、更新。
2.2焊接施工工序检查
石油化工管道焊接必须遵循科学的工序和流程，而且各个工序都要规范作业，必须严格监督焊接工序，检查能否接受遵照技术、规定和规范等来焊接，所采用的焊接工具、材质等达标与否。管道焊接所处的环境，例如：湿度、风速等能否达到规定标准和要求，在焊接施工前要对各个工序、各项施工严格监管，及时发现并纠正管道焊接施工整个过程中的问题，从而提前采取措施来应对。焊接施工中也需要检查焊接工艺，例如：焊接电流、层间温度等都是否达到规定标准。焊接完成后也要检查焊接外观，焊接材料外围要确保无受损、无焊渣堆积等，焊接管道内部的检查，重点质检其清洁度，可以借助空压机来吹扫管道，确保管道内部没有焊渣和其他杂质的存留。
3、加强对焊接材料的控制
一是，要对材料采购和验收与存储以及使用等工作进行控制。例如，焊接材料的整体质量需要有合格证明，并且材料本身的化学成分和机械性能与相关标准之间的要求相互符合。二是，当检查材料之后发现存在不合格的焊接材料，就要在第一时间进行更换与保管。同时，还要在焊接现场对等级库进行建立，主要目的在于存放质量等级不同的材料，还要对库中温度和湿度进行严格控制。与此同时，在入库之前要对材料卡进行建立，根据规格和类型实施分区保管。三是，在具体使用之前，要对焊条进行烘干，仔细记录烘干时间和状态等。烘干之后及时地将焊条放在保温桶中。值得注意的是同一焊条能够被烘干两次。
结束语
总而言之，石化行业的施工单位需要按照工程的实际情况，制定一个具备科学性和合理性的质量控制的对策，同时，还要与实际的问题进行结合，加强对于焊接工艺的优化，保障石油化工行业在管道焊接过程中的施工质量，推动我国石油化工行业的有效发展。
参考文献:
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