导读:本文包含了精密注塑论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:精密注塑成型技术,成像光学塑料透镜,Taguchi-RSM,最优工艺参数
精密注塑论文文献综述
兰喜瑞[1]（2019）在《成像光学塑料透镜的精密注塑成型技术研究》一文中研究指出随着塑料透镜在成像光学系统中的快速应用和发展,光学行业对成像光学塑料透镜的制造需求越来越迫切。精密注塑成型技术作为成像光学塑料透镜的主要生产技术,因其具有高精度、高效益、高效率等优点,越来越受到业界的重视。目前对成像光学塑料透镜精密注塑成型技术的研究仍然存在一些不足,如注塑工艺参数仅通过简单试验来确定,使得塑料透镜经常无法满足成像光学的面型精度要求;对于收缩严重的大口径塑料透镜,无法仅依靠调节注塑工艺参数来满足成像光学的面型精度要求。本文主要研究成像光学塑料透镜面型精度的影响因素,提出一种塑料透镜面型误差的补偿方法,确定一套适用于不同口径成像光学塑料透镜的精密注塑成型工艺方案。首先对精密注塑成型原理和工艺过程进行深入研究,分析各个注塑工艺参数对不同阶段注塑工艺过程的影响,为后续工艺参数优化实验提供理论基础。其次对注塑材料、模具和实验设备进行合理选择。选取聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为塑料原料,并确定流道系统、腔体数目、顶出系统的模具设计方案以及仿真实验与实际注塑相结合的实验方案,为工艺参数的优化实验提供指导方案。再次基于Taguchi-RSM法采用分阶段优化的方法,确定最优工艺参数组合。第一阶段基于Taguchi法设计实验,确定初始优化工艺参数和显着影响面型精度的工艺参数。第二阶段基于响应面法对显着影响面型精度的工艺参数,建立工艺参数回归模型,确定最优工艺参数组合。最后为了进一步提高塑料透镜的面型精度,首先研究模芯在注塑工艺过程中变形程度,并提出对模芯热处理减少变形的方法,注塑后热处理模芯的面型误差增加0.3502μm,未热处理模芯面型精度增加1.5702μm,热处理后模芯变形显着减少;其次对材料收缩误差和模芯加工误差建立误差补偿模型,并对补偿模型进行实验验证,补偿后塑料透镜的面型精度为1.0127μm(P-V),与未补偿相比面型精度提高了1.0966μm,满足了成像光学的面型精度要求。(本文来源于《长春理工大学》期刊2019-05-01）
刘安林,周甫芝,黄瑶,王钊[2]（2019）在《汽车昼行灯光导精密注塑模具设计》一文中研究指出以某汽车昼行灯光导为例,介绍了光导的导光原理,给3D模型设计提供了思路。针对该产品设计了一套精密模具,分析了光导模具的设计难点,针对产品包紧力过大而难以脱模的问题提出了具体解决方案。设计了弹块、摆杆式先复位机构和双推板二次顶出机构等部件,保证模具安全、稳定运行。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2019年01期）
张维合[3]（2018）在《复印机定影器主板复杂抽芯精密注塑模设计》一文中研究指出针对复印机定影器主板的塑料特性和结构特点,设计了一副大型精密注塑模具。分析和总结了模具成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、脱模系统、定距分型机构和导向定位系统设计要点与经验。通过采用活动托板,实现了动模内侧抽芯,通过采用T形扣推拉块实现了定模内侧抽芯。生产实践表明:成型塑件精度达到了MT3,成型周期30s,模具劳动生产率提高约10%。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2018年06期）
杨圣沛,黄锐[4]（2018）在《百科机械：投入巨资布局工业4.0》一文中研究指出在庞大的注塑机上，一只机械手快速地把一把开瓶器吸取到流水线上；不一会儿，一把注塑好的精美的开瓶器又回到了包装盒里……不同于卧式注塑机，这些注塑机是国内少有的直立式精密注塑机，它们能直立射出，方便嵌入件。广东百科机械有限公司（简称“百科机械”）正是国内直立(本文来源于《东莞日报》期刊2018-11-22）
张志鹏[5]（2018）在《基于逆向工程的精密注塑模具型腔质量数字化检测技术应用研究》一文中研究指出精密注塑模具的型腔含有大量复杂的曲面,曲面的尺寸和型状不容易精确测量,也就不能精确的评价被加工精密注塑模具型腔的误差情况。精密模具对加工制造的精度要求特别高,没有一种合适的检测技术,进行精密的检测模具型腔的尺寸、型状精度,就保证不了精密注塑模具的型腔质量,影响整体加工精密度。基于逆向工程的数字化检测技术,把被加工后的精密注塑模具型腔进行逆向工程得到实际型腔模型,与标准模型(CAD设计模型)进行对齐、比较,从而得到被加工精密注塑模具型腔与标准模型对应点之间的误差,提高检测精度。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年18期）
保俊[6]（2018）在《LED支架全自动精密注塑模具设计分析》一文中研究指出设计了一个端面环形浇口、内膜管位结构、复合式的侧身抽芯结构、推板脱膜方式相结合的精密注塑模具。该模具中的塑料件结构、侧身抽芯结构、浇注结构、温控系统、定距分型结构、脱模结构、导向定位结构等确保了模具的精密性、可靠性。机械手的横向取模,确保全自动化生产。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2018年16期）
梁朋兰[7]（2018）在《精密注塑机控制系统设计研究》一文中研究指出注塑机为塑料成型加工的重要生产设备,为提高综合生产效率,必须要保证其维持在高效稳定的运行状态,这样就对其控制系统提出了较高要求。现在注塑制品质量的不断提高,以及注塑成型技术的更新,需要对传统控制技术进行创新,以求可以更高程度上来应对实际生产要求。本文主要针对紧密注塑机控制系统设计要求与要点进行了简单分析。(本文来源于《科技风》期刊2018年18期）
张维合[8]（2018）在《打印机送纸架复杂抽芯大型精密注塑模设计》一文中研究指出根据打印机送纸架塑件的结构特点和塑料流动特性,设计了一副单型腔叁面抽芯点浇口注塑模具。阐述了模具成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、定距分型机构、脱模系统和导向定位系统的设计要点。通过采用横向推杆,成功解决了大包紧力侧向抽芯塑件的变形问题;塑件精度达到了MT3,成型周期为35s,比同类型塑件缩短了8%。(本文来源于《中国塑料》期刊2018年03期）
杜昕阳[9]（2017）在《激光扫描光学自由曲面元件精密注塑及面形补偿研究》一文中研究指出激光扫描系统将光线高速旋转量精确地转为像平面上的平移量,可实现精确定位或高质量显示,广泛应用于电子、通信、医疗等领域。激光扫描光学系统通常由多个聚合物光学元件组成,往往采用光学自由曲面器件来保证光线精确控制和聚焦,其中F-theta扫描透镜是激光扫描单元的核心光学部件,需要较高的面形精度满足激光扫描系统的性能要求。目前,精密注塑成型技术是聚合物光学元件大批量生产最有效的手段。然而,由于模型误差、模仁加工误差及聚合物材料成型收缩往往导致F-theta透镜面形难以满足设计要求。所以,精密注塑成型高光学质量、高面形精度和较低残留应力的光学元件至关重要。本课题针对激光扫描系统整体结构设计以及其主要光学部件F-theta透镜的精密注塑成形方法及面形精度补偿展开讨论,研究内容如下:1.调研激光扫描系统和精密注塑成型技术最新进展,改进激光扫描系统设计,并重点设计了影响激光扫描单元光学性能的核心光学部件F-theta透镜,包括F-theta透镜的曲面选择以及曲面数学模型。结合F-theta透镜结构特点,设计其精密注塑成形模具。2.采用Moldex3D模流分析软件对F-theta透镜的精密注塑加工过程进行仿真分析,得到影响F-theta透镜面形精度的主要成型工艺参数,并通过实际注塑实验对得到的优化参数进行验证。3.对精密注塑加工成型F-theta透镜的面形误差进行分析,提出叁种面形误差预补偿方法:改变F-theta透镜塑件材料法、Moldex3D模流分析软件进行全方位体积收缩预补偿法、数值拟合解析公式预补偿法。(本文来源于《天津大学》期刊2017-12-01）
张维合[10]（2016）在《汽车前大灯透镜大型精密注塑模具设计》一文中研究指出根据汽车前大灯透镜的结构特点和外观要求,设计了一副大型精密注塑模具。详细总结了斜向侧抽芯机构、定距分型机构,以及"垂直式水管+倾斜式水管+隔片式水井"温度控制系统和"推块+推杆"脱模系统的设计要点和经验。(本文来源于《中国塑料》期刊2016年10期）
精密注塑论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以某汽车昼行灯光导为例,介绍了光导的导光原理,给3D模型设计提供了思路。针对该产品设计了一套精密模具,分析了光导模具的设计难点,针对产品包紧力过大而难以脱模的问题提出了具体解决方案。设计了弹块、摆杆式先复位机构和双推板二次顶出机构等部件,保证模具安全、稳定运行。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密注塑论文参考文献
[1].兰喜瑞.成像光学塑料透镜的精密注塑成型技术研究[D].长春理工大学.2019
[2].刘安林,周甫芝,黄瑶,王钊.汽车昼行灯光导精密注塑模具设计[J].现代塑料加工应用.2019
[3].张维合.复印机定影器主板复杂抽芯精密注塑模设计[J].现代塑料加工应用.2018
[4].杨圣沛,黄锐.百科机械：投入巨资布局工业4.0[N].东莞日报.2018
[5].张志鹏.基于逆向工程的精密注塑模具型腔质量数字化检测技术应用研究[J].内燃机与配件.2018
[6].保俊.LED支架全自动精密注塑模具设计分析[J].设备管理与维修.2018
[7].梁朋兰.精密注塑机控制系统设计研究[J].科技风.2018
[8].张维合.打印机送纸架复杂抽芯大型精密注塑模设计[J].中国塑料.2018
[9].杜昕阳.激光扫描光学自由曲面元件精密注塑及面形补偿研究[D].天津大学.2017
[10].张维合.汽车前大灯透镜大型精密注塑模具设计[J].中国塑料.2016
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