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摘要：随着社会经济的不断发展,在建筑工程中绿色施工技术越来越受到人们的重视,应用绿色施工技术,不仅可以保证工程的施工质量以及施工安全,而且还可有效的减少对环境的破坏。绿色施工技术在建筑行业有着非常广阔的应用前景以及应用价值,这就需要加大对绿色施工技术的研究,并将其广泛的推广到各个工程建设中。
关键词：绿色节能施工新技术墙体
一、绿色节能建筑概述
所谓绿色节能建筑，是一种在节能设计标准下使用绿色材料进行施工的现代生态建筑。就是指建筑满足人们对舒适安全空间要求的同时，还要尽可能的延长建筑的使用周期，提高建筑材料资源的利用率，减少建筑对自然环境的破坏与污染，充分利用清洁无污染的可再生能源。这种建筑形式具有传统建筑不具备的优点，主要体现在三方面。第一，绿色建筑在整个使用周期内都能充分体现出节能环保理念，也就是说，绿色节能建筑从最初的立项设计到建造使用再到拆除回收，都能够通过可循环利用的节能材料与先进的施工技术，合理的运营使用以及最终的资源回收利用等手段来减少环境污染，实现资源利用效率最大化。第二，绿色节能建筑的功能需求是在满足基本要求上进行设计的，而不会出现奢侈浪费的现象，从而节约了资源能源。第三，绿色节能建筑与自然是和谐相处的，而不会因为人类自身的建筑需求而破坏自然的生态需求。
二、节能施工技术要点
基于绿色节能建筑的基本特点，在使用绿色节能建筑施工技术的过程中，需注意注意以下几个方面。
1、绿色施工管理。这主要是指在建筑工程的施工管理工作中，要加强对施工的组织与规划管理，做好现场施工管理以及人员安全管理，并对施工管理工作进行有评价考核，以确保建筑工程施工作业有条不紊的开展实施。只有保证了施工的顺利实施，才可能实现绿色节能建筑。
2、环境保护技术。目前在建筑工程施工中，对环境污染较为严重的现象主要有三种，即扬尘污染、噪声污染以及光污染。为此在实施绿色建筑施工技术时，要尤其注意这对这三点进行严格控制。加强对粉尘污染的管理，改进施工机械的运作方式，规定合理的施工时间，减少噪声污染与光污染。
3、节材技术。材料费用一般要占建筑工程总成本费用的60%左右，是最主要的成本开支。在建筑工程施工中采用节材技术不但能够降低工程造价，而且更重要的是能够实现资源节约。为此在绿色节能建筑中，节约材料是非常重要且关键的。在施工中加强对建筑施工技术的改进与完善，减少建筑垃圾的产生，并尽可能的回收再利用，提高材料的利用率。例如在建筑施工中较常采用的模板施工，就应该积极使用可循环模板，来实现节约模板材料的目的。
4、节水、节地。在建筑工程的施工中，同样需要用到大量的水资源，尤其是在混凝土的配制中，所需要的水资源量较大，且对水资源的要求较高。因此节水技术也是绿色建筑施工技术中不能忽视的重点技术问题。同时，我国人口不断增多，土地资源日益短缺，这在城市中表现的尤为明显，因此必须要做好建筑工程的规划设计工作，优化建筑设计结构，尽可能的提高土地资源利用率。当然，除了节水、节地之外，还有很多需要实施节能技术的施工环节，如暖通工程、空调工程、电气工程等。
三、墙体节能
1、建筑墙体保温节能措施
1.1外挂式外保温。外墙外挂的保温材料有岩(矿)棉、玻璃棉、毡、聚苯乙烯泡沫板(简称聚苯板,EPS,XPS)陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝网架夹芯墙板等。该外挂技术是采用粘结砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上,然后抹抗裂砂浆,压入玻璃纤维网格布,形成保护层,最后加做装饰面。另一种做法是专用的固定件将不易吸水的各种保温板固定在外墙上,然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上,直接形成装饰面。
1.2聚苯板与墙体一次浇筑成型。该技术是在混凝土框架剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内,在即将浇筑的墙体外侧,然后浇筑混凝土。混凝土与聚苯板一次浇筑成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题,其优势是很明显的。显然外墙主体与保温层一次成型,工效提高,工期大大缩短,且施工人员的安全性得到保证。但在浇筑混凝土时要注意均匀、连续浇筑,否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬,影响后续施工。其中内置的聚苯板可以是双面钢丝网的,也可以是单面钢丝网的。双面钢丝网聚苯板与混凝土的连接主要依靠内侧钢丝网架与墙体外侧配筋相绑扎及混凝土与聚苯板的粘结力,其结构性能良好,具有较高的安全度。单面钢丝网聚苯板与混凝土的连接,主要依靠混凝土与聚苯板的粘结力以及斜插钢筋,L形钢等与混凝土墙体的锚固力,结合性能也较好。与双面钢丝网比较,单面钢丝网技术取消了内侧钢丝网和安装保温板前的板外侧抹灰,节省了工时和材料。
1.3聚苯颗粒保温料浆外墙保温。将废弃的聚苯乙烯塑料(简称EPS)加工破碎成为0.5mm～4mm的颗粒,作为轻集料来配置保温砂浆。该技术包含保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层(或是面层防渗抗裂二合一砂浆层)。其中ZL胶粉聚苯颗粒保温材料及技术在目前被广泛使用在外墙保温施工中。该施工技术简便,可以减少劳动强度,提高工作效率,且不受结构质量差异的影响,对有缺陷的墙体施工时墙面不需要修补找平,直接用保温料浆找补即可,避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象,同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题,从而实现外墙外保温技术的重要突破。与别的外保温相比较,在达到同样保温效果的同时其成本降低,例如与聚苯板外保温相比较,房屋建筑造价可降低25元/m2左右。高层建筑外墙保温工程中多数采用此种技术。
1.4墙体保温施工技巧。在墙体保温系统的施工过程中，墙体节能措施是关键环节。墙体的保温层通常设置在墙体的内侧或外侧，设在内侧技术措施简单，但保温效果不如外侧。设在外侧可节省使用面积，缺陷是粘结性差，措施不当易产生开裂、渗水、脱落、耐久性减弱等问题，造价一般也高于内设置。施工工艺一般采用抹灰、喷涂、干挂、粘贴、复合等方式。施工中应注意：(1)门窗洞四周宜用水泥砂浆抹宽50mm护角，为保证保温层厚度，墙面应做标准灰饼、冲筋。(2)表面不易粘结的混凝土墙、梁、柱等部位打毛或刷粘结剂，而基层作清洁、修平、湿润处理。(3)注意保湿养护，切忌用水冲。每次抹灰厚度以10mm左右为佳。在砂浆硬化期间，切忌撞击和振动。(4)在首层窗台以下墙面加贴一层玻璃纤维网格布，以防止首层墙面受到撞击后在抹灰面层与保温材料内造成孔洞。在底层墙外表面，做防潮处理，目的在于使保温层的使用寿命达到预期水平。在防潮处理过程中，涂刷氯丁型的防水涂料，待涂料表面干燥后再在其表面上喷涂一层界面剂即可做保温施工。
2、门窗节能
2.1门窗节能措施。通过外门窗散失的能耗占住宅总能耗的比例较大。据统计，我国采暖居住建筑经窗户损失的热量约占全部建筑围护结构热损失量的50％。所以，在日照、采光、通风、观景这四个条件均满足的情况下，尽量减小住宅外门窗洞口的面积。其节能的主要措施如下：
①控制建筑窗墙面积比，以减少太阳能辐射。建筑窗墙面积比是指建筑窗户洞口面积与建筑立面单元面积的比值。《民用建筑节能设计标准》中严格规定了建筑窗墙面积比：北朝向的窗墙面积比不应超过0.25，东、西朝向的不应超过0.30，南朝向的不应超过0.35。②改善门窗的气密性，以减少室内外冷热空气的直接交换。如设置泡沫塑料密封条,使用新型的、密闭性能良好的门窗材料等。③重视门窗的保温性能。在户门与阳台门达到防火、防盗的标准下，通过在门的空腹内填充聚苯乙烯板或岩棉板，来增加它的绝热性；窗户最好采用塑钢复合窗和塑料窗，则可大大提高其热工性能。
3、屋面节能施工措施
在改善建筑外墙、外窗的保温性能之后，还应加强屋面保温隔热的性能。屋面节能通常是将容重低、导热系数小、吸水率低、有一定强度的保温材料设置在防水层和屋面板之间。选用屋面保温隔热材料时，一定要按设计和有关产品技术规范，重点把关材料的容重、导热系数、吸水率、外观等性能参数。在众多可选择的保温材料中，板块状有加气混凝土块、沥青珍珠岩板、水泥聚苯板、聚苯乙烯板、各种轻骨料混凝土板等；散料加水泥等胶结料现场浇筑的有珍珠。岩、蛭石、浮石、废聚苯粒等。贮存时要注意所选材料的防水防潮，施工时则严格按配合比例和施工工艺操作。屋面节能施工措施两个方面。
3.1打破传统屋面构造模式。工程中经常被使用的保温材料，如水泥蛭石、水泥膨胀珍珠岩等具有吸水性的特点，此类保温材料在吸湿后，导热系数会大大的增加。所以，普通屋面需在其保温层上做防水层，在保温层下做隔汽层，这样做既复杂又增加了成本。此外，由于防水材料的暴露，影响了防水层的使用寿命，故还得在防水层上做保护层，这样做必将增加额外的投资。采用倒置式屋面构造，即将传统屋面构造模式中的保温层与防水层交换位置，把保温层放置于防水层之上。如此，既减少了工序又降低了造价，可谓是两全其美。
3.2采用屋面绿化形式。
对房屋建筑实行屋面绿化，可以大大降低建筑能耗、减少温室气体的排放，既节能又环保。通过绿化屋面，在夏季可以降低建筑物周围环境的温度，从而降低室内的温度，进而减少了空调系统的负荷，节约了电能。有研究显示：在夏季，相对于普通隔热屋面而言，绿化屋面的表面温度平均要低6.3摄氏度，室内温度平均要低2.6摄氏度；建筑物周围环境的温度每降低1摄氏度，建筑物内部空调的容量可降低6％。在建设节约环保型社会的过程中，建筑节能“功在当代，利在千秋”。
结语：
综上所述，绿色节能建筑施工技术是未来建筑工程施工中的重要发展方向，这就要求建筑工程设计人员必须要明确绿色节能建筑的重要性与基本含义特点，并积极采取绿色节能施工技术进行设计施工，大力宣传节能减排的重要性，尽可能的降低人类建筑活动对自然环境造成的影响与破坏程度。
参考文献：
[1]张建文,蔡向阳.绿色施工技术在南阳市三馆一院工程中的应用[J].建筑技术.2017.
[2]张凤兰,郭朝晖,胡鸿志.绿色施工技术在重点工程中的应用[J].建筑技术.2016.