导读:本文包含了凝固坯壳厚度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:射钉法,坯壳厚度,数学模型
凝固坯壳厚度论文文献综述
李鹏飞,王明林,张振学,张慧[1]（2019）在《Q550D凝固坯壳厚度测定研究》一文中研究指出为了精确掌握连铸机的综合冷却特性,优化二次冷却制度及连铸轻压下过程,结合Q550D钢生产过程中二冷各段的实际情况,采用射钉法在二冷区各段末对铸坯进行射钉取样,并利用硫印法测定铸坯在二冷区内各目标点凝固坯壳厚度。使用模拟软件建立板坯传热数学模型,与射钉实验结果进行比较,两者结果基本相符。将数学模型应用到整个铸机的传热凝固过程中,为评价连铸机综合冷却能力,优化二冷配水及轻压下制度,提高铸坯质量,为实现高效连铸提供了重要依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年01期）
程锁平,张乔英[2]（2018）在《板坯连铸机铸坯凝固壳厚度的测定》一文中研究指出采用射钉方法对国内某钢厂中厚板铸机生产SPHC钢种铸坯凝固坯壳厚度进行了测量。结果显示,铸机在现有设备和冷却条件下,拉速1.50m/min时,凝固终点的综合凝固系数K=27.4mm/min0.5。该结果为二冷模型和扇形段轻压下工艺优化提供了可靠依据。(本文来源于《安徽冶金》期刊2018年01期）
周秀丽,冷祥贵,彭世恒,倪修华[3]（2015）在《基于“射钉法”的凝固坯壳厚度测定的应用研究》一文中研究指出在双相钢生产过程中,对钢材内部质量有着严格要求,特别是溶质元素的中心偏析现象对钢材使用性能有严重影响。连铸工序实施凝固末端轻压下可以改善铸坯中心偏析,但实施效果与压下位置紧密相关。以双相钢590DP连铸过程为研究对象,通过射钉试验确定不同工况条件下凝固末端的准确位置,并构建铸坯凝固过程的预测模型。对断面尺寸为230 mm×1 200 mm的铸坯,在拉速1.0 m/min和1.2 m/min条件下的凝固过程进行了模型预测,并有针对性地实施了凝固末端轻压下,试验结果表明:铸坯内部质量得到明显改善,铸坯中心偏析由原先的B1.0提升到C0.5,铸坯中心偏析的曼内斯曼标准符合率由改进前的72%提高到改进后95.3%。(本文来源于《连铸》期刊2015年06期）
路艳国,李静,马方清[4]（2012）在《大方坯凝固坯壳厚度的测定》一文中研究指出为确定凝固末端电磁搅拌位置和二冷制度的优化提供可靠的依据,利用"射钉法"对某钢厂大方坯典型钢种42CrMo和GCr15在工作拉速下凝固坯壳的厚度进行了测定。根据凝固理论计算铸坯综合凝固系数,测定出连铸机二冷区域凝固坯壳的厚度及凝固终点的位置,获得了凝固终点位置及凝固系数和拉速的关系。结果表明:铸机拉速0.45～0.5m/min时,42CrMo二冷区综合凝固系数为25.34～26.44mm/min1/2,液相穴长度19～23 m;铸机拉速0.42～0.45 m/min时,GCr15二冷区综合凝固系数为25.24～26.45mm/min1/2,液相穴长度18～21m。同时,验证了二级专家系统的准确性。(本文来源于《辽宁科技大学学报》期刊2012年05期）
孙永栋,高龙永[5]（2011）在《连铸板坯凝固壳厚度的研究和应用》一文中研究指出运用"射钉法",准确地测定了板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度,得出了特定工艺条件下的凝固系数和液芯长度,为板坯高质量生产提供了重要依据。(本文来源于《连铸》期刊2011年05期）
张春杰,孙玉虎,郑伟栋,李玉盘,郝强[6]（2011）在《射钉法测量板坯凝固坯壳厚度的应用实践》一文中研究指出介绍了利用射钉法在邯钢板坯连铸机测量铸坯凝固坯壳厚度的情况。利用射钉法测定出坯壳厚度,根据凝固定律,可计算出连铸机的综合凝固系数和铸坯液相穴深度,为优化二冷配水等提供依据。(本文来源于《连铸》期刊2011年03期）
韩志伟,陈登福[7]（2011）在《连铸坯坯壳厚度的射钉测试及凝固系数的修正》一文中研究指出针对目前采用射钉测量铸坯坯壳厚度的方法中没有考虑钉子射入铸坯后熔化时间的问题,建立了钉子在铸坯内部的传热数学模型,同时应用有限元软件MSC.Marc对钉子熔化过程进行数值模拟,提出了凝固系数的修正方法和计算式,以实际算例说明了凝固系数、凝固终点位置在修正前后分别有0.5%和1.2%的偏差,采用修正以后的计算式,凝固系数和凝固终点的计算更为准确,对实际生产具有指导意义。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2011年05期）
张春杰,郑伟栋,李玉盘,刘青[8]（2010）在《射钉法测量板坯凝固坯壳厚度的应用实践》一文中研究指出介绍了利用射钉法在邯钢板坯连铸机测量铸坯凝固坯壳厚度的情况。利用射钉法测定出坯壳厚度,根据凝固定律,可计算出连铸机的综合凝固系数和铸坯液相穴深度,为优化二冷配水等提供依据。(本文来源于《河北省2010年炼钢—连铸—轧钢生产技术与学术交流会论文集（上）》期刊2010-10-21）
王坤,王立峰,张炯明,王坚,周剑波[9]（2009）在《轴承钢铸坯凝固坯壳厚度变化及液相穴位置测定研究》一文中研究指出通过射钉的试验方法,在恒定的二冷条件下,测定轴承钢(200 mm×200 mm)在不同拉速工况下的凝固坯壳厚度,由此推算出连铸坯的凝固终点位置。为评价200 mm×200mm连铸机综合冷却能力、优化二冷制度和控制凝固终点提供了重要根据。(本文来源于《第七届(2009)中国钢铁年会论文集（上）》期刊2009-11-11）
陈嫚丽[10]（2009）在《连铸板坯坯壳厚度测定及凝固壳形貌模拟研究》一文中研究指出连铸技术是冶金领域的一项重大技术进步,其中二次冷却与铸机产量和铸坯质量密切相关。板坯连铸的铸坯凝固坯壳厚度是连铸生产中的一个重要参数,它直接反映了铸坯的二次冷却区的冷却状况以及连铸工艺的合理性,并为二冷制度的设计以及优化提供重要依据。在铸坯凝固过程中,中心偏析是铸坯内部质量问题,如何改善和防止产生中心偏析至关重要,所以研究铸坯凝固壳生长形貌意义重大,它不仅能判断偏析产生的位置,还能通过分析发现偏析产生的原因。研究分析铸坯凝固壳生长形貌和凝固坯壳厚度,可以为轻压下技术提供宝贵信息,还可以提高铸坯的生产质量。本文运用射钉法对重钢2号板坯连铸机生产的板坯进行凝固坯壳厚度的测量。测试针对170mm×1400mm断面的Q235A和D36两个钢种进行,测试位置为铸坯横断面1/2,1/4,1/8叁处,并且利用凝固定律计算得到相应位置的凝固系数以及铸坯凝固终点位置。测试结果表明,铸坯的液相穴长度随拉速的增大而变长,铸坯1/8位置最后凝固,且此位置易产生中心偏析。建立了重钢2号板坯连铸的二冷传热数学模型,并运用温度测量仪测量铸坯横向表面温度,对传热模型的边界条件进行修正。在原有的边界条件基础上,考虑了二冷区横向水流密度分布,使传热模型更接近实际情况,模拟结果更加准确。运用板坯连铸二次冷却仿真软件对AH36钢凝固过程进行仿真模拟表明,铸坯凝固坯壳厚度以及铸坯横向内弧表面温度变化一致,但是分布不均匀,导致铸坯横向1/4位置最先凝固,1/8位置最后凝固,凝固壳形貌呈“哑铃型”,在1.1m/min拉速下1/8处的凝固末端比1/2处的凝固末端位置延后近2.5m,1.25m/min拉速下1/8处的凝固末端比1/2处延后近3m。由于铸坯横向冷却的不均匀性,致使最后凝固的1/8处的溶质高于周围区域,产生严重的偏析。通过对二冷区喷嘴进行优化布置,使得铸坯横向水流密度分布更加合理,凝固过程中凝固壳厚度以及铸坯横向内弧表面温度分布更加均匀。优化后,铸坯横向各位置的凝固终点较接近,最后凝固处为1/4位置。优化后凝固壳形貌呈“一”字型,170mm×1400mm断面铸坯的最后凝固位置1/4处的凝固末端比最先凝固位置1/2处的凝固末端延后600mm,240mm×1400mm断面铸坯1/4处的凝固末端比1/2处延后500mm。将喷嘴优化结果应用于实际生产中,经验证表明AH36钢铸坯内部质量问题得到改善。(本文来源于《重庆大学》期刊2009-10-01）
凝固坯壳厚度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用射钉方法对国内某钢厂中厚板铸机生产SPHC钢种铸坯凝固坯壳厚度进行了测量。结果显示,铸机在现有设备和冷却条件下,拉速1.50m/min时,凝固终点的综合凝固系数K=27.4mm/min0.5。该结果为二冷模型和扇形段轻压下工艺优化提供了可靠依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凝固坯壳厚度论文参考文献
[1].李鹏飞,王明林,张振学,张慧.Q550D凝固坯壳厚度测定研究[J].热加工工艺.2019
[2].程锁平,张乔英.板坯连铸机铸坯凝固壳厚度的测定[J].安徽冶金.2018
[3].周秀丽,冷祥贵,彭世恒,倪修华.基于“射钉法”的凝固坯壳厚度测定的应用研究[J].连铸.2015
[4].路艳国,李静,马方清.大方坯凝固坯壳厚度的测定[J].辽宁科技大学学报.2012
[5].孙永栋,高龙永.连铸板坯凝固壳厚度的研究和应用[J].连铸.2011
[6].张春杰,孙玉虎,郑伟栋,李玉盘,郝强.射钉法测量板坯凝固坯壳厚度的应用实践[J].连铸.2011
[7].韩志伟,陈登福.连铸坯坯壳厚度的射钉测试及凝固系数的修正[J].重庆大学学报.2011
[8].张春杰,郑伟栋,李玉盘,刘青.射钉法测量板坯凝固坯壳厚度的应用实践[C].河北省2010年炼钢—连铸—轧钢生产技术与学术交流会论文集（上）.2010
[9].王坤,王立峰,张炯明,王坚,周剑波.轴承钢铸坯凝固坯壳厚度变化及液相穴位置测定研究[C].第七届(2009)中国钢铁年会论文集（上）.2009
[10].陈嫚丽.连铸板坯坯壳厚度测定及凝固壳形貌模拟研究[D].重庆大学.2009