导读:本文包含了压印成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:纪念币,压印成形,Taylor位错模型,应变梯度塑性
压印成形论文文献综述
易国锋,李巧敏,钟文,柳玉起[1]（2018）在《基于应变梯度塑性理论的纪念币压印成形数值模拟》一文中研究指出为了准确体现纪念币压印成形工艺中由于精细浮雕导致的尺寸效应,从Taylor位错模型出发,基于应变梯度塑性理论,建立了压印成形的本构方程。采用纳米压痕试验,获得了Ag999的材料内禀尺寸以及统计存储位错密度和几何必须位错密度的非线性耦合关系。将建立的本构方程用于计算某钥匙纪念币压印成形过程中的压印力变化曲线,并与试验结果进行对比,结果表明,建立的本构方程能够体现压印成形工艺中的尺寸效应,可有效改善压印力的预测精度。(本文来源于《中国机械工程》期刊2018年11期）
贺晓来,张新平,陈珊,吕久明[2]（2017）在《微压印阵列槽成形技术》一文中研究指出室温微压印制备阵列槽具有低成本、高精度、少污染、净成形、高效率等优势,是小尺寸智能构件批量化生产的理想工艺之一,通过塑性成形和技术优化可以有效改善其服役性能。本文介绍智能金属构件的特点和应用、阵列槽加工工艺研究现状、阵列槽微压印成形过程并分析不同工艺参数对微压印成形性能的影响规律;微压印磨具设计;阵列槽材料的选择;阵列槽微压印成形质量研究;阵列槽的微观组织和力学性能分析等。文章就微压印阵列槽成形技术的发展进行了展望。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
邢广楠[3]（2017）在《超细晶AZ31镁合金微压印成形工艺研究》一文中研究指出微压印成形工艺制备微通道具有稳定性好、成本相对较低、适合大批量生产等优势,而晶粒尺寸对微通道成形过程影响显着,粗晶材料无法保证微通道的尺寸精度。通过剧烈塑性变形技术制备的超细晶材料具有更好的成形性能,是用于制造微型构件的理想材料。本文对高压扭转(High pressure tortion,HPT)方法获得的不同晶粒尺寸的超细晶(Urtalfine-grained,UFG)AZ31镁合金进行显微硬度测试、微观组织观察、微拉伸性能测试、微拉伸试样断口观察、V型槽微压印填充实验及其有限元模拟,得到并分析了室温下不同圈数HPT处理的AZ31镁合金试样的硬度分布、微拉伸曲线和显微组织。随后进行了包括V型单槽和U型槽阵列微通道微压印试验,分析了V形槽槽宽、成形温度对单槽压印填充过程和填充质量的影响规律,以及在最佳成形温度和压力下超细晶AZ31镁合金的阵列微通道填充性能,实现了阵列微通道高质量、高精度的成形。温度为423K和43K的情况下,随着HPT圈数的增加,试样的延伸率变大屈服强度变小。温度为523K时,除原始试样屈服强度较高外,其余试样的屈服强度都较低且几乎相同,所有试样的延伸率都分布在200%左右。对于10T的试样在423K至523K进行拉伸时,随着应变速率从1.0×10-1s-1减小到1.0×10-4s-1,试样的延伸率增大,屈服强度降低,应变速率为1×10-4s-1时延伸率达到400%,具有超塑性。423K进行拉伸时,除10T试样在523K时断口微坑为拉长形外,其余试样断口微坑为等轴状。1/4T试样的断口微坑最大,之后随着HPT处理圈数的增多,断口微坑减小。粗晶和超细晶AZ31镁合金V槽压印和阵列通道微压印实验表明,经HPT处理的材料在成形过程中,因晶粒细小,屈服应力低,其填充性能较原始材料得到了显着提高,填充率较高,并且随着HPT扭转圈数的增加而增加。随着槽宽的增大,材料的阵列微通道填充质量变好,通道高度增加。经HPT处理的材料成形出的阵列微通道表面质量与原始材料相比显着增加,且表面成形质量随着HPT扭转圈数的增加而增加。通过对成形压力和温度的实验研究,确定了AZ31镁合金阵列微通道微压印成形工艺的最佳参数:成形压力为4KN,成形温度为473K。实验结果表面,在此成形条件下,除原始AZ31镁合金外,其余材料的微通道的填充率均为100%。这一结果与单槽压印实验一致,即经HPT处理的材料成形出的微通道表面质量比原始试样好,且随着HPT处理圈数的增加,表面质量越来越好。经过HPT处理的材料,具有较好的尺寸精度与重复精度,微通道侧壁垂直度较好,顶部平坦,截面形状规则。阵列微通道压印过程中出现了墩粗现象:试样边缘处的微通道外侧的填充高度大于内侧,材料填充不均匀。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
白杰[4]（2016）在《超声振动辅助PMMA微压印成形工艺研究》一文中研究指出近年来,随着对聚合物微米结构加工研究的深入,人们对其成形工艺的探索也愈加广泛。超声振动辅助作为一项新的微结构加工技术具有成形效率高,操作简单,成形件热应力小,节约能源,工艺周期短等优势,引起国内外学者们的广泛关注。但是超声振动辅助微压印这项技术还在试验阶段,还没有被应用到工业生产中,超声振动对聚合物微压印产生影响的机理,超声波振动参数对成形件填充率的影响规律等问题尚不明确。本文基于这项技术现存的几方面问题进行了研究。本文选择聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为研究材料,探讨了热塑性材料在加热过程中的材料特性,并选用粘弹性材料模型对其进行有限元模拟的分析,确定了PMMA的粘弹性本构方程,确定了可以于ABAQUS中粘弹性材料定义的PMMA松弛模量多项式的Prony级数形式。构建了不同温度、不同占空比、不同超声波振动边界条件的ABAQUS有限元模拟模型,研究了不同温度、占空比时有无超声振动辅助对材料填充率的影响规律。发现施加超声振动之后材料的填充率均增大,且可以实现在低于玻璃化温度时聚合物材料微压印成形。探讨了超声波振幅对材料填充率的影响规律,结果表明,聚合物材料的填充率随超声波振幅的增大而先增大后减小。进一步对比其填充过程可知,超声波在材料内部引发了应力波的传递从而促进了聚合物的流动性,增加了压印的填充率,振幅越大,应力波的效果越明显。但是,当振幅到一定值之后,材料内部网格发生畸变,微压印结构表面成形质量和填充率降低。在超声振动辅助微压印填充有限元分析的基础上,搭建了超声振动辅助微压印成形模具装置。开展了常规热辅助微压印和超声振动辅助微压印的实验。对比了不同模具结构、模具尺寸、占空比下有无超声振动辅助对PMMA微压印填充率的影响规律。实验结果表明,在模具尺寸较小时,热压印效果优于超声振动辅助,可以成形出高精度,高表面质量的成形件;但是,在模具尺寸较大时,施加超声振动辅助成形件的填充率较高。因材料流动性能有限,为了填充更大的模具型腔需要更高的温度和更大的成形压力,导致最终的成形件有很大的热应力,而超声振动辅助能够改善这一现象。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2016-06-01）
王晨曦[5]（2016）在《超细晶LZ91镁锂合金微压印成形工艺研究》一文中研究指出微通道器件在微电子和航空航天等领域有着重要应用,微通道的加工质量对其性能有着重要影响。微压印技术具有成本低、尺寸精度及一致性好、适合批量生产等特点,是一种非常适合微通道的加工方法。然而常规金属材料的晶粒尺寸和微通道的特征尺寸在同一个数量级,在成形过程中产生了明显的尺寸效应,无法保证微通道的尺寸精度。通过剧烈塑性变形技术制备的超细晶材料具有更高的强度和成形性能,是一种用于微型构件的理想材料。本文对LZ91镁锂合金进行高压扭转(High pressure tortion,HPT),获得了具有亚微米级平均晶粒尺寸的超细晶材料,研究了高压扭转过程中微观组织演变规律,通过显微硬度及单向微拉伸试验,研究了力学性能的演变规律。在不同温度下,分别对粗晶和超细晶LZ91镁锂合金进行了单槽模压试验,并基于Voronoi图原理,借助Abaqus有限元软件,建立了LZ91镁锂合金微模压有限元模型,模拟微模压过程材料流动规律,探索了不同晶粒度两相材料在不同型腔宽度下的变形行为。设计并加工了集精确定位及控温与一体的微压印模具,对超细晶LZ91镁锂合金进行了微压印成形试验,研究了微通道阵列压印成形工艺,实现了微通道阵列的高精度、高复制性批量制造。LZ91镁锂合金经高压扭转后实现了晶粒细化及力学性能的提高。扭转1/4T后,部分晶粒得到细化,晶粒内部存在高密度位错。随着扭转圈数的增加,晶粒得到进一步细化,组织更加均匀。高压扭转10T后,获得了平均晶粒尺寸~0.25μm、组织分布均匀的超细晶材料。XRD分析结果表明,随着扭转圈数的增加,α相峰强度逐渐降低,β相峰强度逐渐升高。不同温度、不同扭转圈数的单向拉伸试验表明,随着扭转圈数的增大,常温下屈服强度逐渐提高,随着温度的升高,原始粗晶和10T超细晶材料屈服强度均逐渐降低,延伸率逐渐提高,其中473K下,超细晶材料最大延伸率达到~400%。不同温度下粗晶和超细晶LZ91镁锂合金单槽模压试验结果表明,随着模具型腔宽度的增大,成形筋填充高度逐渐增大,相对填充高度逐渐减小。型腔宽度较小时,粗晶材料成形筋表面质量较差,出现了严重的褶皱;随着型腔宽度的增大,表面质量逐渐提高,超细晶材料成形筋表面质量则始终较好。有限元模拟结果表明,材料向模具型腔填充过程中,成形筋根部圆角附近等效应力和等效应变均较大,是剧烈变形区,且在填充过程中,两相变形不均匀,较硬的α相等效应力大于β相,等效应变小于β相,揭示了填充机理。在单槽模压试验的基础上,设计了集精确定位,温度控制于一体的微通道阵列压印模具,对微通道压印工艺的研究表明,通道成形深度随载荷及温度的升高而增大。超细晶材料在模具型腔中填充更充分,粗晶材料在足够大的载荷下依然无法完全填充型腔。最终,使用超细晶LZ91镁锂合金制备出通道宽度为50μm~200μm的高质量微结构件。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2016-06-01）
李佳伦,何晓聪,张越,刘福龙,邢保英[6]（2015）在《钛铝合金板材压印成形及接头力学性能实验研究》一文中研究指出对钛合金(TA1)和铝合金(Al5052)板材组合进行压印连接的可行性进行了研究,发现压印连接可以有效地实现TA1-TA1组合和Al5052-TA1组合的连接。对所获得的接头进行准静态力学性能测试,并运用扫描电子显微镜对接头拉伸断口进行微观分析。结果表明,压印连接时,钛合金和铝合金的组合能够获得成形性较好的压印接头,TA1-TA1接头的最大载荷和失效位移较Al5052-TA1接头提高了303.8%和49.4%,这两种接头静态失效形式相似,为上板颈部材料首先被破坏,产生裂纹,之后裂纹沿周向逐渐扩展,最终导致整个压印接头断裂。由微观断口可以判断TAl-TA1接头断口处呈现准解理和韧窝形貌,即同时具有韧性断裂和脆性断裂的特征;Al5052-TA1接头断口处呈现直径和深度较大的拉长韧窝,即为韧性断裂。(本文来源于《材料导报》期刊2015年14期）
王振,王亚宁,陈冬,郑兆波,刘亚雄[7]（2015）在《软组织支架3D打印/压印成形工艺研究》一文中研究指出针对当前采用3D打印技术制作软组织工程支架效率低、对细胞损伤大、圆形流道成形精度低等问题,提出了压印与打印技术相结合的直接成形新方法。首先采用压印方法结合光交联固化方法来制造具有流道结构的单层软组织支架,之后利用打印方法沿着流道注入明胶等温敏材料,通过低温环境使流道内的明胶等温敏材料固化起支撑作用,并逐层累积形成立体结构,最后利用温度控制使流道内的明胶融化,形成管道,最终形成具有流道结构的软组织支架。针对该工艺,研制开发出了相应自动化成形设备,结果表明,当扫描间距为51mm时,光强均匀度最高,用该工艺制作出来的支架,圆弧形流道结构清晰平滑,流道相通性很好。研究结果有利于软组织工程支架微结构的精确制造,可望进一步用于细胞打印并提高细胞成活率和成形效率。(本文来源于《西安交通大学学报》期刊2015年08期）
屈海兵[8]（2015）在《用于制作叁维软组织支架的压印成形系统与工艺研究》一文中研究指出组织工程的叁个基本要素为细胞、生长信息与支架。支架为组织的生长提供模板与支撑,对于组织的重建起着核心作用。在构建软组织时,由于其有体积大、具有复杂血管网络等特点,因此软组织支架要求其内部具有导通的叁维微流道系统,传统多孔支架的制造方法都不能成形该结构。近些年,由于快速成形技术的发展与广泛应用,具有复杂结构支架的制造越来越容易,但是其主要适用于人工合成材料。如丝素蛋白、胶原、纤维素、壳聚糖和明胶等天然生物材料,其与细胞外基质特性相似,主要用于微负型技术制作单层支架,通过手动组装成为叁维支架,其制作效率与加工精度不高。针对上述问题,本文研究了叁维微流道支架压印成形系统构建及成形工艺优化,并对支架的结构精度与生物相容性进行了评价。搭建了叁维分层压印成形机的软硬件系统。硬件主要包括:叁维运动平台、压印冷冻模块、注射模块、加热保温模块和模具。使用图形用户界面应用程序开发框架Qt库与C++语言编写了控制软件。利用该叁维分层压印成形机成功制作出了具有叁维微流道结构的软组织支架。研究优化了叁维支架压印成形的工艺参数。通过压力测试实验和溶胀性测试实验,研究了明胶材料的力学性能及溶胀性;通过使用Solid Works软件设计了内部具有微流道结构的叁维支架模型,并制作了硅胶模具;通过对注射泵的校准实验,提高了注射泵的注射精度;通过对支架后处理实验的研究,优化了明胶与酶交联的温度与时间;使用Ansys软件对支架内部流道进行了流体力学分析。评价了叁维明胶支架的微流道结构、流道导通性及生物学性能。通过测量微流道的结构尺寸评价微流道的制造精度;通过灌流实验,评价了支架内部流道的导通性;通过将血管内皮细胞种植在叁维支架流道内并静态培养3天,评价了支架的生物学性能。本研究表明,通过搭建的叁维压印成形机,能够使用明胶制作具有叁维微流道结构的软组织支架,且支架成形效率与成形精度较高,实验结果表明利用该分层压印成形机制作的明胶支架具有良好的生物相容性。(本文来源于《西安工程大学》期刊2015-05-23）
马玉辉[9]（2015）在《聚合物超声波压印成形工艺及优化》一文中研究指出在聚合物微结构加工领域,超声波压印成形技术作为一种比较新的加工微结构的技术,相对于传统的微结构加工技术的优势有很多,例如,清洁环保、节约资源、操作简单等优点。综合考虑,该成形技术对我国建设环境友好型的社会有着很大的推动作用。目前,超声波技术已经被广泛的应用于工业、电气、航空航天、产品包装、微小器件的生产等领域。但是,超声波技术在聚合物微器件成形领域的应用仍处于实验室研究阶段,可控性的好坏、工艺窗口的大小、成形均匀性、气泡缺陷等问题的研究尚不明确。由于超声波压印技术的实验可控性和工艺窗口的宽窄问题尚不明确,本论文在目前已有的超声波压印技术的基础上,以能量模式为依托,进行不同控制模式之间的成形结果对比,并进行结果分析,探讨不同控制模式对超声波压印成形工艺窗口宽窄的影响,并设计了一组测温对比实验,得出了较好的控制模式。在不同控制模式的超声波压印实验结果的基础上,讨论了超声波压印实验后聚合物表面均匀性的问题,进一步对比分析了不同控制模式下,超声波压印成形结果的质量问题,并得出在能量850J和950J左右时的超声压印实验中,时间控制模式下的焊头-基片接触区域非成形区和成形区的均匀性均较好。在干法刻蚀工艺下,我们针对不同微结构的超声波压印实验结果进行分析。详述了干法刻蚀工艺下,硅模具的制作流程和刻蚀结果。并根据超声实验后基片脱模困难的问题,在干法刻蚀后的模具上制作一层脱模剂,保证聚合物基片在模具上的顺利脱模。通过有限元仿真平台对微结构进行应力分布分析,为干法刻蚀工艺下的对比微结构超声波压印实验提供了参考依据。为了尽快使聚合物微器件超声波压印工艺进入社会生活,我们还讨论分析了聚合物微器件的气泡缺陷问题。针对气泡的产生和运动机理进行研究,并提出了相应的抑制气泡产生的方法,主要有降低温度和增加静压强两种方法。(本文来源于《大连理工大学》期刊2015-05-01）
罗怡,马玉辉,闫旭,祁娜,王晓东[10]（2015）在《能量控制模式下聚合物超声波微压印成形》一文中研究指出针对聚合物微结构超声波压印成形中工艺窗口窄、可控性较差的问题,提出采用能量控制模式控制超声波能量,以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)基片为被成形材料,通过设计对比实验,研究能量控制模式与时间控制模式对基片成形的影响.实验结果表明,在能量控制模式下,当热辅助温度65℃,超声压力400 N,超声振幅11.4μm,超声能量为700~1 000 J时,均能获得92%以上的深度复制率.通过测量热影响区聚合物在超声波作用下的温升曲线知,在相似工艺参数下,能量控制模式下聚合物的温度峰值低,处于成形区的时间长,因此该控制模式下工艺窗口宽、可控性好.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2015年03期）
压印成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
室温微压印制备阵列槽具有低成本、高精度、少污染、净成形、高效率等优势,是小尺寸智能构件批量化生产的理想工艺之一,通过塑性成形和技术优化可以有效改善其服役性能。本文介绍智能金属构件的特点和应用、阵列槽加工工艺研究现状、阵列槽微压印成形过程并分析不同工艺参数对微压印成形性能的影响规律;微压印磨具设计;阵列槽材料的选择;阵列槽微压印成形质量研究;阵列槽的微观组织和力学性能分析等。文章就微压印阵列槽成形技术的发展进行了展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
压印成形论文参考文献
[1].易国锋,李巧敏,钟文,柳玉起.基于应变梯度塑性理论的纪念币压印成形数值模拟[J].中国机械工程.2018
[2].贺晓来,张新平,陈珊,吕久明.微压印阵列槽成形技术[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[3].邢广楠.超细晶AZ31镁合金微压印成形工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[4].白杰.超声振动辅助PMMA微压印成形工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2016
[5].王晨曦.超细晶LZ91镁锂合金微压印成形工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2016
[6].李佳伦,何晓聪,张越,刘福龙,邢保英.钛铝合金板材压印成形及接头力学性能实验研究[J].材料导报.2015
[7].王振,王亚宁,陈冬,郑兆波,刘亚雄.软组织支架3D打印/压印成形工艺研究[J].西安交通大学学报.2015
[8].屈海兵.用于制作叁维软组织支架的压印成形系统与工艺研究[D].西安工程大学.2015
[9].马玉辉.聚合物超声波压印成形工艺及优化[D].大连理工大学.2015
[10].罗怡,马玉辉,闫旭,祁娜,王晓东.能量控制模式下聚合物超声波微压印成形[J].哈尔滨工业大学学报.2015
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