导读:本文包含了焊丝钢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:ER62-K焊丝钢,搭接点,过冷组织,笔尖断口
焊丝钢论文文献综述
肖丙政,钦祥斗,王灿祥[1]（2019）在《ER62-K焊丝钢拉拔断裂原因分析及工艺改进》一文中研究指出通过热模拟试验、组织观察及力学测试对ER62-K焊丝钢拉拔出现笔尖断裂进行研究,结果表明:拉拔断裂与C、Mn、Si的含量呈正相关,断裂处中心部位出现大量的过冷组织,这是拉拔过程中出现断裂的直接原因。结合研究结果对现场工艺进行改进,降低终轧、吐丝及进入罩盖的温度,使ER62-K的转变过程集中在保护罩盖内,得到均匀且不含有过冷组织的显微组织。工艺改进后,有效的解决了拉拔断丝问题。(本文来源于《南钢科技与管理》期刊2019年04期）
郭慧英,张亚运,王纳,张宇[2]（2019）在《吐丝温度对高硅焊丝钢氧化皮结构及剥离性的影响》一文中研究指出研究了吐丝温度对ER70S-6高硅焊丝钢盘条氧化皮结构的影响,并采用扭转试验评价了氧化皮的机械剥离性。结果表明:高硅焊丝钢盘条轧制后形成的氧化皮具有4层结构,从基体侧向外依次为Fe_2SiO_4、Fe_(1-x)O、Fe_3O_4和Fe_2O_3层;吐丝温度对氧化皮的总厚度及物相比例具有显着影响。当吐丝温度从840℃增加至920℃时,氧化皮总厚度从约7μm增加至13μm,中间层Fe_(1-x)O的厚度比例增加至50%;扭转试验时氧化皮剥离形态由粉末状逐渐转变为块状和长条状,氧化皮残留量逐渐减少,这表明提高吐丝温度可改善盘条表面氧化皮的机械剥离性。(本文来源于《上海金属》期刊2019年06期）
赵晓锋,王宏斌,张志强[3]（2019）在《ER70S-G焊丝钢的冶炼》一文中研究指出针对ER70S-G焊丝钢生产过程中,由于钢中钛含量高,易与氧、氮反应生成高熔点的Ti_2O_3和TiN等夹杂物,进而影响生产运行,导致产品质量不稳定的情况,实施了一系列优化措施。通过控制钢中氮含量在0.006%以下,优化精炼渣系,控制精炼渣中(CaO)/(Al_2O_3)=1.6～1.8,(SiO_2)<10%,(FeO)<0.04%,钢水用铝深脱氧至0.000 6%以下等措施,保证了生产顺行,ER70S-G化学成分和产品质量稳定。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年11期）
郑世伟,朱立光,曹胜利,吴晓燕,张庆军[4]（2019）在《ER50-6焊丝钢热轧盘条难酸洗及损坏模具的原因分析》一文中研究指出采用SEM、EDS和金相显微镜(OM)对ER50-6焊丝钢热轧盘条表面难以酸洗以及拉拔过程中损伤模具的原因进行了分析。结果表明:ER50-6焊丝钢表面生成了一层厚度约为10μm的Fe_3O_4,其与尖晶石结构相仿,较致密,难溶于酸。母材表面生成的Fe_3O_4如果在除磷阶段没有去除干净,则在后续拉拔工序中会刮伤模具和钢丝表面,从而缩短模具寿命及影响钢丝质量。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
李皓,张亚运,郭慧英,王纳,张宇[5]（2019）在《焊丝钢ER70S-6氧化铁皮机械剥离性能研究》一文中研究指出通过扭转试验和扫描电镜评价了焊丝钢ER70S-6的氧化皮剥离性能。氧化皮和基体之间存在的铁硅氧化物Fe_2SiO_4(2Fe0·SiO_2)和FeO为主要成分的富硅层,在机械折弯及砂带打磨过程中难以除净,使焊丝表面镀铜效果及焊接性能恶化。提出了通过提高加热炉加热段温度至985℃、提高均热段温度至1 110℃,进而阻碍氧向富硅层的扩散;建立PF线保温墙和保温通廊,进而促进FeO的歧化反应;缩短精轧机换辊时间3 h,进而减少氧化铁皮对铁基体的压入;降低吐丝速度至90 m/s、提高吐丝温度至930℃进而增加氧化铁皮厚度等方式来改善ER70S-6表面氧化皮剥离性能。工艺优化后,ER70S-6表面氧化铁皮由粉末状脱落变为片层状脱落,粗细拔半成品表面间断性发黑现象消失,镀铜层平均厚度由1.45μm增加至3.6μm,表面光亮度显着提高。(本文来源于《特殊钢》期刊2019年04期）
富强,倪勤盛,任宏伟,王健[6]（2019）在《转炉冶炼ER50-6焊丝钢的控氮工艺技术研究与实践》一文中研究指出简要介绍了本钢集团北营炼钢厂降低气保焊丝钢ER50-6中氮含量的一些方案,包括:在转炉生产环节,选择不同的复吹氩气模式并严格控制氧含量;在LF精炼环节,确保炉内微正压力;在连铸环节,合理控制保护浇铸密封性。通过这些方案,最终使得ER50-6钢氮质量分数从0.007 0%降低到0.004 0%,实现了低氮控制,并避免了在拉拔过程中由于氮对强度的增加导致的断丝。(本文来源于《炼钢》期刊2019年03期）
周云,张宇,陈刚[7]（2019）在《C-Si-Mn系焊丝钢的连续冷却相变及轧制工艺》一文中研究指出利用Gleeble-3800热模拟仪研究了含1. 65%Mn的C-Si-Mn系焊丝钢的连续冷却相变行为,并在高速线材轧机上进行了盘条的工业试制。结果表明:热模拟试验中,在变形温度950～1000℃,冷速在0. 3～0. 8℃/s时,试样硬度为149～155 HV5,马氏体形成的临界冷速为1. 5℃/s,铁素体相变开始温度为818～793℃;工业试制时,精轧温度950℃,吐丝温度870～890℃,热轧盘条为铁素体和珠光体两相组织,盘条抗拉强度523 MPa,面缩率81. 2%,伸长率27. 7%。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年01期）
涛雅,赵晓敏,周乐育,谭晓东,吕刚[8]（2019）在《ER70S-6焊丝钢拉拔断裂原因分析》一文中研究指出在拉拔ER70S-6焊丝钢的过程中,出现拉拔断裂现象,对ER70S-6焊丝钢的化学成分、气体含量,母材和拉拔断裂试样热酸低倍形貌进行了检验,并利用金相显微镜和扫描电镜对拉拔断裂试样进行分析。结果表明:断裂试样组织出现粒状贝氏体异常组织,同时断口附近表面存在结疤缺陷。在拉拔过程中,异常粒状贝氏体组织和表面结疤缺陷共同作用导致ER70S-6焊丝钢拉拔断裂。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年01期）
赵学博,安绘竹,车安[9]（2018）在《焊丝钢盘条表面粗大晶粒问题研究》一文中研究指出以φ5. 5 mm气保焊丝ER70S-G为例,研究了成品焊丝镀铜不均匀问题。试验结果表明,导致成品焊丝镀铜不均匀的主要因素是盘条表面粗大晶粒组织。当进入减定径段温度低于动态转变温度时,会产生粗大晶粒和细小晶粒。通过控轧控冷工艺调整,得出最佳轧制温度,改进后进入减定径段温度提高至860～880℃,可有效消除ER70S-G焊丝钢盘条表面粗大晶粒组织,满足用户生产要求。(本文来源于《金属制品》期刊2018年06期）
[10]（2018）在《北营炼钢厂焊丝钢氮含量控制达国内先进水平》一文中研究指出本钢集团北营炼钢厂加大焊丝钢ER50-6系列产品氮含量控制攻关力度,取得明显效果,平均含氮量约0.0035%,达国内先进水平,该系列产品炼成率也得到显着提升。钢中氮元素的存在,一方面会降低钢的韧性、焊接性能、热应力区韧性,使钢材脆性增加;另一方面,还会造成连铸坯开裂,因此,某些品种钢材必须严格控制氮的含量。该厂在冶炼焊丝钢ER50-6系列品种钢过程中,氮含量控制一直是个难题,造成炼成率低、降级率高。(本文来源于《本钢技术》期刊2018年06期）
焊丝钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了吐丝温度对ER70S-6高硅焊丝钢盘条氧化皮结构的影响,并采用扭转试验评价了氧化皮的机械剥离性。结果表明:高硅焊丝钢盘条轧制后形成的氧化皮具有4层结构,从基体侧向外依次为Fe_2SiO_4、Fe_(1-x)O、Fe_3O_4和Fe_2O_3层;吐丝温度对氧化皮的总厚度及物相比例具有显着影响。当吐丝温度从840℃增加至920℃时,氧化皮总厚度从约7μm增加至13μm,中间层Fe_(1-x)O的厚度比例增加至50%;扭转试验时氧化皮剥离形态由粉末状逐渐转变为块状和长条状,氧化皮残留量逐渐减少,这表明提高吐丝温度可改善盘条表面氧化皮的机械剥离性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊丝钢论文参考文献
[1].肖丙政,钦祥斗,王灿祥.ER62-K焊丝钢拉拔断裂原因分析及工艺改进[J].南钢科技与管理.2019
[2].郭慧英,张亚运,王纳,张宇.吐丝温度对高硅焊丝钢氧化皮结构及剥离性的影响[J].上海金属.2019
[3].赵晓锋,王宏斌,张志强.ER70S-G焊丝钢的冶炼[J].河北冶金.2019
[4].郑世伟,朱立光,曹胜利,吴晓燕,张庆军.ER50-6焊丝钢热轧盘条难酸洗及损坏模具的原因分析[J].热加工工艺.2019
[5].李皓,张亚运,郭慧英,王纳,张宇.焊丝钢ER70S-6氧化铁皮机械剥离性能研究[J].特殊钢.2019
[6].富强,倪勤盛,任宏伟,王健.转炉冶炼ER50-6焊丝钢的控氮工艺技术研究与实践[J].炼钢.2019
[7].周云,张宇,陈刚.C-Si-Mn系焊丝钢的连续冷却相变及轧制工艺[J].金属热处理.2019
[8].涛雅,赵晓敏,周乐育,谭晓东,吕刚.ER70S-6焊丝钢拉拔断裂原因分析[J].热加工工艺.2019
[9].赵学博,安绘竹,车安.焊丝钢盘条表面粗大晶粒问题研究[J].金属制品.2018
[10]..北营炼钢厂焊丝钢氮含量控制达国内先进水平[J].本钢技术.2018