导读:本文包含了差压测试论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:发动机,差压变送器,测量重复性,温度影响
差压测试论文文献综述
郑颖,郑显锋[1]（2018）在《发动机测试台中差压变送器输出影响研究》一文中研究指出针对某发动机测试台数据异常问题,结合实际情况通过调研和实验的方法,分析了引起测试台数据异常的主要测量设备(差压变送器)的各项性能指标,以及此类差压变送器使用中复现量值准确性的影响因素。得到了一套用于解决试验台数据异常的解决方案,保证了此发动机测试台输出数据的准确可靠。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2018年11期）
张平[2]（2018）在《汽车变速箱复杂腔体零件差压式泄漏测试系统研究》一文中研究指出随着计算机技术的发展,复杂箱体零件的应用日益广泛,比如:汽车、航空、电子、军工等。汽车行业中,动力系统、燃油系统等也有较多复杂箱体零件的应用。对于复杂箱体零件来说,由于其结构复杂,多腔、多面、多凸台且互相嵌套,再加上其多由铸造等制造方法成型,各种缺陷极易造成各特性之间的贯通造成零件的泄漏,因此,对于其气密性的检测是对其成品质量判定的重要标准之一。各汽车零件或总成的制造商也一直将各种新技术引入到产品的泄漏检测中来,以期将缺陷在制造阶段进行遏制,提升客户的满意度。随着微电子和传感器技术的发展,利用先进的机械密封智能气密性泄漏检测已成为一种趋势。本文结合GM公司应用广泛的一款自动挡变速箱,对其中的复杂箱体零件进行了说明和分析,并对比各种泄漏检测技术的基本原理和特点,根据产品要求和现场生产实际,以其中的变扭器壳体为应用案例,选择差压式气密检测原理,开发出一套高效、高精度的自动化检测系统。该检测系统可以实现零件自动装夹定位、多型号共用并防错识别、对检测信息进行追溯管理、超差报警等。在检测系统的实际应用阶段,还采用6σ理论研究了一种对设备的准确性、可再现性等功能进行验证的方法,用较小的样本量来判定设备长期运行的稳定性。该检测系统采用先进的传感器技术和数据通讯技术,实现了产品的检测、数据的采集、传输和存储,且结合人机工程、质量预防等先进理念,集成了对检测系统上下游的承接,使该检测系统的实用功能迈上一个更高的台阶,对于其他项目同类产品的检测有一定的借鉴价值。(本文来源于《山东大学》期刊2018-05-31）
赵万星,郑伟,王刚,邱军,项家从[3]（2016）在《差压式流量计能效测试的研究和应用》一文中研究指出以差压式流量计的能效特性为研究对象,基于伯努利方程,建立了能效测试模型,以孔板流量计和文丘里管流量计能效测试为例,分别测量了不同流量条件下的能效水平。研究表明本测试模型科学可行,测试结果合理有效,测试方法可以应用于类似流量计的能效测试。(本文来源于《计量技术》期刊2016年01期）
赵耀,董开松,刘光途,刘秀良,闵占奎[4]（2015）在《基于超声波法与蜗壳差压法测流的可逆式水泵水轮机效率测试软件的开发及应用》一文中研究指出为解决抽水蓄能机组水泵工况下的效率测试问题,研制开发了针对水泵水轮机的效率特性测试软件。该软件系统综合考虑了水轮机工况和水泵工况的效率测试,采用超声波测流法或蜗壳差压测流法完成水泵水轮机的绝对效率或相对效率试验。软件系统通过RS232/485串口和采集仪实时采集和传输各试验参数,并可对采集数据进行分析计算和图形化显示,方便地获得水泵水轮机效率特性。现场应用表明,该软件系统设计合理、运行稳定、数据计算结果准确,具有一定的推广价值。(本文来源于《水电能源科学》期刊2015年09期）
王君[5]（2014）在《一种基于差压测漏原理的手机IP等级测试设备的研制》一文中研究指出随着手机技术及人民生活需求的提高，出现了“叁防手机”的概念。具有轻微防震、防尘、防水功能的手机被称为“叁防手机”。主要针对热爱户外运动的年轻用户或有特殊需要的专业用户，同时越来越多的民用手机提出了“叁防”的要求。目前手机厂商及鉴定机构大多用国家标准IP等级来定义防水性能，普遍采用水下1m，浸泡30分钟，用肉眼观察手机是否进水来判断是否符合IPX7防水等级要求。但是这种方法不适用于快节奏的手机生产线，而且还有浸水过后的除湿等问题一直困扰着手机生产厂商。本文首先介绍了叁防手机IP等级测试的标准及实现方法，阐明此课题需要解决的现实问题。结合工程实际情况，基于差压测漏原理提出了以压缩空气为介质，针对手机防水性能测试的检测系统。通过核心元器件的选型、PLC程序的设计，提高了系统精度、可靠性和测试效率，将单台手机检测时间控制在30s以内,并且省去了除湿等问题，有效的提高了生产效率。以往的差压检漏方法是将测试气体充入被测物当中，通过压力是否下降来判断是否泄漏。但是此课题中被测物--手机并没有“充气口”可供充入测试气体，就需要变相应用差压法进行检漏。这是本文重点探究的内容，也是针对密封性被测物提出一种新的测试手段。然后阐述了此设备软硬件设计的关键技术及调试过程中的心得体会。最后展望了IP等级测试设备的发展前景。设备在华为（深圳）通讯器材有限公司等现场生产使用的结果表明，本文所研究的检测设备是可行的、有效的、可靠的。(本文来源于《天津大学》期刊2014-05-01）
邢志媛,侯立群,朱秀荣,范云波,王进华[6]（2013）在《差压铸造铝合金轮毂组织分析及性能测试》一文中研究指出对国外采用差压铸造的特种车辆铝合金轮毂进行了成分分析、热处理工艺试验、组织观察和性能测试。结果表明,差压铸造特种车辆铝合金轮毂组织致密,晶粒细小,无气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷,经过515℃×18h固溶处理和155℃×6h时效处理,其抗拉强度为355MPa、屈服强度为255MPa、伸长率为7.5%、硬度(HB)为122。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2013年12期）
陈婧娟[7]（2012）在《差压法测试生化需氧量的校验方法及过程》一文中研究指出介绍了在用差压法测试生化需氧量的校验过程中所需的技术要求、校验条件、校验项目,并通过测试数据阐述了效验过程,计算结果显示:比对结果通过校验方法要求。(本文来源于《环境科学导刊》期刊2012年03期）
马德福[8]（2011）在《差压环流负荷测试法在广珠城际铁路的应用》一文中研究指出介绍了客运专线铁路牵引变电所启用前常用的几种负荷测试方法,分析了差压环流负荷测试法在广珠城际铁路的应用案例,同时闸述了该方法使用注意事项,通过与其它负荷测试方法比较,对该方法应用的优点进行了概括总结。(本文来源于《电气化铁道》期刊2011年06期）
林万华[9]（2011）在《基于FPGA的真空差压铸造充型测试系统研究》一文中研究指出近年来，国内外航空、航天、兵器等行业对大型、复杂、薄壁、精密、优质高强度铝合金铸件的需求量增加，差压铸造作为能满足上述生产需要的先进铸造成型工艺，日益受到铸造界的关注，在世界各国得到普遍应用。真空差压铸造薄壁铸件时，金属液在充型过程中易氧化的镁铝合金，在充型过程中的流动形态及所发生的物理和化学变化对铸件质量的影响更大。因此研究铸件充型过程的现代测试方法对防止铸件缺陷，获得优质薄壁铸件具有重要意义。本文采用FPGA和单片机技术结合的方法实现真空差压铸造中铸件充型测试的数据采集与处理。将FPGA和单片机技术结合起来实现真空差压铸造中铸件充型测试的数据采集与处理，解决了以往采用51单片机进行充型测试数据处理能力弱，速度慢以及实时性不强的问题，且相对采用专业设备进行测试费用更低廉。本设计充分发挥了FPGA和单片机结构灵活，通用性好，利于模块化设计，缩短开发周期，系统易于维护和扩展的优点。本文首先简要介绍了真空差压铸造工艺原理和设计中所采用的铸件充型测试方法——多触点电极法。其次根据实际要求，提出了基于“FPGA+单片机体系结构”的集成化设计方案：以FPGA为数据采集核心模块负责同时并行采集64路充型测试开关量导通时间和控制外围AD7862实时采集充型过程中上下铸造气罐的2路压力值；单片机以总线方式与FPGA进行通讯，通过异步串口通信完成上位机PC指令的接收和实验采集数据的上传；上位机软件对采集数据进行存储及处理，并负责系统工作流程控制。重点分析了主要硬件模块的设计过程和软件方案的论证以及实现，在硬件设计方面详细地说明了系统中的电源电路、前端信号采集电路、FPGA信号处理电路、单片机接口电路，阐述了FPGA内部时序电路的设计；系统软件方面，详细说明了单片机程序工作流程及各子程序设计与实现，同时说明了以VC++6.0开发平台设计实现了串口通信、数据存储、曲线显示等功能。最后，对现阶段的工作进行总结并对系统进行测试，提出改进意见作为下一步研究参考。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2011-06-01）
黄建军,郑源,张盾[10]（2011）在《差压式流量测试在大型贯流泵装置上的应用研究》一文中研究指出大型贯流泵的瞬态流量测试是泵系统状态参数测试中最困难的问题之一。贯流泵的进水流道具有良好的流态,为了实现对大型贯流泵的流量进行监控,利用差压测量理论,并用计算流体动力学(CFD)软件对贯流泵的进水流道进行数值模拟,对差压式流量测试在贯流泵的进水流道进行了探讨,找出了合理的用于布置差压传感器的可行位置点。同时利用对贯流泵的数值模拟和实验室模型实验对差压测量的系数进行了率定,并对模型泵进行了差压流量测试的实验探讨,获得确实可行的测试方法。(本文来源于《水泵技术》期刊2011年02期）
差压测试论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着计算机技术的发展,复杂箱体零件的应用日益广泛,比如:汽车、航空、电子、军工等。汽车行业中,动力系统、燃油系统等也有较多复杂箱体零件的应用。对于复杂箱体零件来说,由于其结构复杂,多腔、多面、多凸台且互相嵌套,再加上其多由铸造等制造方法成型,各种缺陷极易造成各特性之间的贯通造成零件的泄漏,因此,对于其气密性的检测是对其成品质量判定的重要标准之一。各汽车零件或总成的制造商也一直将各种新技术引入到产品的泄漏检测中来,以期将缺陷在制造阶段进行遏制,提升客户的满意度。随着微电子和传感器技术的发展,利用先进的机械密封智能气密性泄漏检测已成为一种趋势。本文结合GM公司应用广泛的一款自动挡变速箱,对其中的复杂箱体零件进行了说明和分析,并对比各种泄漏检测技术的基本原理和特点,根据产品要求和现场生产实际,以其中的变扭器壳体为应用案例,选择差压式气密检测原理,开发出一套高效、高精度的自动化检测系统。该检测系统可以实现零件自动装夹定位、多型号共用并防错识别、对检测信息进行追溯管理、超差报警等。在检测系统的实际应用阶段,还采用6σ理论研究了一种对设备的准确性、可再现性等功能进行验证的方法,用较小的样本量来判定设备长期运行的稳定性。该检测系统采用先进的传感器技术和数据通讯技术,实现了产品的检测、数据的采集、传输和存储,且结合人机工程、质量预防等先进理念,集成了对检测系统上下游的承接,使该检测系统的实用功能迈上一个更高的台阶,对于其他项目同类产品的检测有一定的借鉴价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
差压测试论文参考文献
[1].郑颖,郑显锋.发动机测试台中差压变送器输出影响研究[J].液压气动与密封.2018
[2].张平.汽车变速箱复杂腔体零件差压式泄漏测试系统研究[D].山东大学.2018
[3].赵万星,郑伟,王刚,邱军,项家从.差压式流量计能效测试的研究和应用[J].计量技术.2016
[4].赵耀,董开松,刘光途,刘秀良,闵占奎.基于超声波法与蜗壳差压法测流的可逆式水泵水轮机效率测试软件的开发及应用[J].水电能源科学.2015
[5].王君.一种基于差压测漏原理的手机IP等级测试设备的研制[D].天津大学.2014
[6].邢志媛,侯立群,朱秀荣,范云波,王进华.差压铸造铝合金轮毂组织分析及性能测试[J].特种铸造及有色合金.2013
[7].陈婧娟.差压法测试生化需氧量的校验方法及过程[J].环境科学导刊.2012
[8].马德福.差压环流负荷测试法在广珠城际铁路的应用[J].电气化铁道.2011
[9].林万华.基于FPGA的真空差压铸造充型测试系统研究[D].南昌航空大学.2011
[10].黄建军,郑源,张盾.差压式流量测试在大型贯流泵装置上的应用研究[J].水泵技术.2011