大庆油田责任有限公司第三采油厂作业大队黑龙江大庆163000
摘要：遵循科学性、系统性、综合性和适用性的原则，运用科学的评价方法，紧密结合修井作业生产实际，对修井作业全过程的危险、有害因素进行详细识别，系统阐述了修井作业的安全生产技术，为修井作业安全生产提供技术支持。
关键词：石油开采；井下作业；危害因素；安全技术
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
1危险、有害因素的分类
危险有害因素的分类方法多种多样，常用的按“导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业健康的方法”进行分类。
2修井作业现场危险、有害因素
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—19。06），通过对石油开采修井作业现场风险的识别，修井作业现场主要存在13类危险、有害因素。
2．1物体打击
（1）施工准备过程和完井阶段翻转驴头时所用的工具从高空跌落；
（2）起下钻上二、卸油管杆扣时液压钳扭矩过大，底钳打滑造成人员受伤；
（3）洗井过程中高压弯头连接不好造成高空落物，导致人员伤亡。
2．2车辆伤害
（1）车辆行驶过程中，可能发生碰撞，导致人员伤亡；
（2）车辆行驶过程中，车上物体掉落，造成他人伤亡；
（3）修井车在山区道路上行驶，压跨路基，侧翻造成人员伤亡。
2．3机械伤害
（1）操作或者维修液压钳时发生绞手事故，可能造成人员的受伤；
（2）修井过程中车辆传动系统可能造成人员受伤。
2．4起重伤害
（1）吊装油管及措施用的水罐等，由于挂钩、吊索、吊钩、吊臂及钢丝绳意外断裂，吊物突然落下，造成人员伤亡；
（2）吊装时吊车位置不当，吊物在地面受力不均匀，斜拉斜吊，突然运动致人伤亡；
（3）吊装时，吊车位置不当，吊臂活动范围上空有高压线触电，造成操作人员及相关人员触电伤亡；
（4）起下钻过程油管杆过程中，由于上顶下砸、大绳断脱、单吊环起钻、油管杆吊卡、吊卡销子、吊环等的保险装置失效，高空落物造成人员伤亡。
2．5触电伤害
（1）拆装井场照明电路，可能造成人员灼伤或触电伤亡事故；
（2）雷雨季节野外作业可能造成人员电击伤亡。
2．6灼烫
（1）刺洗油管杆时，高温水蒸气造成人员烫伤；
（2）酸化等作业中强酸、强碱可能引起人体的化学灼伤等人员伤害事故。
3修井现场安全生产技术
3．1物体打击安全技术
修井现场物体打击主要分为2类，一是高空作业使用的工具掉落，二是起下钻上、卸油管杆扣时液压钳扭矩过大，底钳打滑造成人员受伤。
3．1．1防高空落物安全技术措施
凡高空使用的工具、用具上井架时必须要在身上拴牢尾绳，工作时拴在井架上，工作完后禁止向下抛弃。高空作业时要防止往下掉东西。高空作业以及处理故障时，坠落范围内严禁站人。洗井过程中高压弯头连接牢靠，并用棕绳将水龙带、高压弯头绑好后悬挂在吊环上，防止因为震动等造成高压弯头和水龙带脱开、坠落。
3．1．2液压钳底钳打滑
液压钳尾绳是目前预防底钳打滑最有效的方法。安装方法是用钢丝绳将液压钳和井架连接起来，在两者之间预留一定的活动距离，以保证正常使用要求，同时作业人员应根据上、卸扣时液压钳的运动趋势，选择站立位置，人员必须站立在液压钳运动方向的反方向并且尽量远离液压钳旋转区域。一般要求尾绳拉力应能承受20KN负荷，安装时尾绳应与动力钳尾部反转方向保持垂直，从而保证操作者的安全。
3．2防车辆伤害安全技术措施
加强对车辆检查的保养力度，定期维修保养，严格落实车辆进出场检验制度，要将车辆刹车、转向等关键部位列入进出场检验项目中，按照设备的技术标准，制定检验项目和标准，并严格组织落实。加强驾驶员的法律法规、规章制度的教育，严格执行《道路交通安全法》，文明驾驶，杜绝无证驾车、酒后驾车、疲劳驾车和超速行驶等违章行为。利用GPS实时监控系统和路查路检等手段，严格组织落实，坚决把车速降下来。落实高温汛期、雨雪天气安全行车措施，掌握不同条件、不同季节行车规律，正确驾驶，并限制车辆行驶速度。汛期行
驶要配备铁锨、掩木、拖车绳套等应急物品，雨雪天气还要配备防滑链等防滑设施。长途行车，应定时停车检查休息，严禁疲劳驾车。车辆上加装防护栏，存放的各种工具用品应该摆放整齐，防止意外掉下。
3．3机械伤害
3．3．1液压钳绞手
给液压钳主钳安装自动开合式安全门，起安全保护作用，防止液压钳在运转过程中手不正常进入旋转部位。停用期间或现场检修时，要摘掉液压钳动力，防止操作失误造成液压钳突然旋转。操作人员默契配合，精力集中，防止误操作。
3．3．2防车辆传动系统伤害安全技术
实现本质安全技术措施，使人员难以接近机器的危险部位，或者使用安全装置，使接近这些危险部位不会导致伤害发生。消除设备产生危险的原因，减少接触机器的危险部件的次数。安装保护装置或使用警示标志。通过培训提高人员辨别危险、避免伤害的能力和自觉性。采用个人防护装备，给人员提供保护，避免事故伤害。
3．4防起重事故安全技术措施
工作前必须观察清楚吊装作业区域是否有电线横跨，起重机具与线路导线等的距离是否能够满足安全牛产要求。起重设备与电线等安全距离达不到要求，不能施工。同时必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，关键承压部位是否存在隐患，严禁机件带病运行。在松软地面上工作的吊车、修井机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固。起吊和立放井架要指定专门的指挥人员，操作人员要听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，不能盲目执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。起吊和提升过程必须严格按照操作规程，平稳操作，对于吊车要严格落实“十不吊”。
3．5防触电安全技术措施
加强对各种电气设备、用电设施和电气线路的检查，特别是对低压照明设施、野营房、井架电路和移动电动工具等设施进行严格检查，要严格按照“三相五线制”和“一机、一闸、一保护”的要求安装和使用，临时用电应实行许可证制度，操作人员要持证上岗，严禁使用非绝缘工具进行带电作业。雷暴时，人员应尽量减少在户外或野外逗留，应尽量离开小山、小丘、隆起的小道，尽量离开河边、铁丝网、金属晾衣绳以及旗杆、井架、烟囱、孤独的树木等，人员应进入值班车内防雷。
3．6防灼烫安全技术措施
防止高温蒸汽灼烫事故的安全技术措施主要是防止蒸汽管线断裂以及防止刺枪意外脱手。因此，刺洗油管杆时首先要检查刺枪管线是否破裂，接头是否链接可靠。刺枪头部必须有防止蒸气返出档环，刺油管时枪头必须扶正，作业人员紧握枪把，防止刺枪弹出。刺洗油管杆过程中，遇到管线爆裂或刺枪脱手，应先停炉，压力降低后才能进行处理。防止化学药品灼伤事故发生的主要技术措施是防止配药过程化学药品飞溅以及挤药过程中管线发生刺漏。因此，在配药过程中作业人员要穿戴好防酸手套，搅拌的时候要平稳，对于易挥发的化学药品要佩戴好面部护具，挤药管线连接好后进行试压，做到不刺不漏。
结语
石油开采行业是一个高风险的行业，认真组织开展行业危险、有害因素识别评价，积极采取相应的安全生产技术，落实各项防范措施，有效防范各种事故的发生，是企业安全、快速发展的有力保证。
参考文献：
[1]李楠.井下作业过程中的环境治理[J].炼油与化工，2016.
[2]王丙法.井下作业时含油废水的预防和治理技术研究分析[J].中国科技投资，2012.
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