导读:本文包含了随动磨削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高性能磨床,工艺验证,检具配置
随动磨削论文文献综述
朱正德[1]（2019）在《高速随动磨削技术在曲轴轴颈加工中的应用实践与工艺验证》一文中研究指出通过对高速随动磨削工艺这一至今仍属于磨削领域中最先进制造技术的剖析,及相应的高性能磨床在企业中具体配置的特点,做了较全面的介绍。进而又通过来自实际运行的数据,对这一先进制造技术做了工艺验证。最后通过实例对该机床如何在提高效率和产品质量的同时,又改变了在线检具的配置思路,进行了较为深入、全面的分析。(本文来源于《2019中国汽车工程学会年会论文集（5）》期刊2019-10-22）
朱正德[2]（2019）在《高速随动磨削技术在曲轴轴颈加工中的应用实践与工艺验证》一文中研究指出通过对高速随动磨削工艺这一至今仍属于磨削领域中最先进制造技术的剖析,及相应的高性能磨床在企业中具体配置的特点,做了较全面的介绍。进而又通过来自实际运行的数据,对这一先进制造技术做了工艺验证。最后则通过实例对该机床如何在提高效率和产品质量的同时,又改变了在线检具的配置思路,进行了较为深入、全面的分析。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2019年10期）
房小艳[3]（2019）在《基于EEMD的曲轴随动磨削轮廓误差分析》一文中研究指出曲轴自动生产线对随动曲轴磨床的可靠性和精度稳定性要求越来越高,基于随动磨削工艺的特点,曲轴磨削轮廓误差明显地包含了随动磨床C轴、X轴性能信息。曲轴轮廓误差是用户现场常规抽检最直观数据,因此,对曲轴磨削轮廓误差数据进行有效分析,提取出反映机床C、X轴性能的分量,对机床可靠性维护意义重大。首先给出应用聚合经验模态分解,这是对曲轴轮廓误差进行有效分解的方法,然后分析曲轴连杆颈随动磨削轮廓生成原理,给出随动磨床轴运动误差对曲轴轮廓误差影响的计算方法。最后,通过磨削实验对误差数据采集、分析,并有效准确地分离出与磨床C轴、X轴性能对应的分量,通过曲轴轮廓误差分析,使预测机床关键部件性能成为可能。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2019年02期）
盛晓伟,房小艳,徐洋,孙以泽[4]（2017）在《随动磨削曲轴表面异常轮廓误差去除方法》一文中研究指出在高精度随动曲轴磨床中,为控制曲轴加工轮廓误差常采用预补偿的方法,如果测量时工件上有磨屑、毛刺等干扰将在测量结果中引入明显的异常轮廓,采用传统的高斯滤波器对数据进行处理将极大地影响轮廓误差的补偿精度,甚至导致废品出现。针对这一问题,给出了适用于闭轮廓的高斯滤波器、Rk滤波器和鲁棒高斯回归滤波器的理论模型。分别应用3种滤波器,对比分析结果可知,鲁棒高斯回归滤波器去除异常轮廓误差效果最理想,并通过人为改变异常轮廓的尺度,进一步验证鲁棒高斯回归滤波器的适应性和可靠性。该滤波方法集成到随动曲轴磨床软件中,实现异常轮廓的自动去除,提高了补偿效率,有效保证了曲轴磨削轮廓的误差精度。(本文来源于《振动.测试与诊断》期刊2017年06期）
刘德岭[5]（2016）在《机车柴油机曲轴连杆颈随动磨削工艺研究》一文中研究指出以机车柴油机曲轴连杆颈随动磨削为例,结合传统磨床生产过程中的经验,对随动磨削方案优化设计,保证了磨削质量和效率,取得了较为满意的效果。介绍了曲轴随动磨削的优势,进一步阐明了随动磨削技术的先进性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2016年05期）
宋亚军[6]（2016）在《大型曲轴随动磨削加工控制模型研究》一文中研究指出曲轴是内燃机等机构的重要部件之一,其连杆颈的圆度直接影响着内燃机的工作效率,工作噪声水平等。传统的曲轴磨削通过使用调偏心法来对曲轴连杆颈进行加工,不仅准备时间长,加工精度也难以保证。随动磨削作为一种高效的曲轴磨削加工方法,只需经过一次装夹,即可完成对曲轴类偏心零件主轴颈、连杆颈的磨削过程,具有定位误差小、工件装夹调整次数少、加工精度高等优点。因此,随动磨削技术是曲轴磨削加工的发展趋势,探究对其加工过程的控制具有很重要的意义。本文通过对曲轴随动磨削原理及加工过程的研究,通过对随动磨削过程的仿真,确定了恒当量磨削进给量磨削时砂轮架的运动规律及控制方案；制订了保证加工质量的随动磨削中心架支撑方案,进而保证了磨削过程中曲轴的无振动旋转；在此基础上开发了曲轴随动磨削CAPP专家系统,完善了磨削加工工艺的开发过程。具体内容包括：1.随动磨削技术原理及模型研究。对曲轴随动磨削的原理进行了简单分析,提出了恒当量磨削进给量磨削的概念,并对磨削过程中的磨削力进行计算,为仿真分析提供了相关的参数；2.砂轮架运动学分析。通过使用ADAMS结构动力学分析软件对随动磨削加工过程进行仿真。得到了随动磨削过程中砂轮架运动的各项运动规律,并结合Matlab中的理论计算结果进行验证,为下一步实现对砂轮架运动的控制打下了基础；3.中心架支撑方案研究。为了保证加工时曲轴工件的无振动旋转,防止曲轴在重力、自转离心力作用下发生挠曲变形,确定了合理的中心架支撑方案。具体过程为：1.运用ANSYS有限元分析软件对曲轴工件进行模态分析,得到曲轴部件的固有振型,据此预测加工过程中零件的危险位置；2.对在重力、自转角速度的影响下曲轴的变形和应力进行了仿真,参照模态分析的结果,得到了中心架支撑位置的选择依据；3.通过对多种中心架支撑方案的仿真结果进行对比。确定了合理的中心架数目以及对应的支撑位置。最终确定了随动磨削过程的中心架支撑方案；4.随动磨削CAPP专家系统开发。在确定了完整的曲轴随动磨削加工工艺及控制方案后,以砂轮架运动控制函数组为算法核心,使用Qt creator以及MySQL作为开发工具,初步开发了随动磨削CAPP专家系统,并通过实际加工过程进行验证,使随动磨削工艺开发过程更具效率。(本文来源于《东南大学》期刊2016-06-03）
宋亚军,周怡君,曹火光[7]（2016）在《曲轴随动磨削砂轮架运动学分析》一文中研究指出曲轴随动磨削是一种新型曲轴精加工方法,其中砂轮架运动精度对曲轴的加工精度有很大的影响。为了获取砂轮架的运动规律,首先计算了砂轮架运动的位移及速度函数,然后在ADAMS中对曲轴随动磨削过程进行了仿真,将得到的砂轮架运动的各项参数曲线和MATLAB中的理论曲线进行对比,验证了砂轮架运动函数的正确性,确定了砂轮架运动的理论位移及速度函数,为实现对砂轮架运动的精确控制奠定了基础。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2016年03期）
李静,沈南燕,方明伦,汪学栋,钱翔[8]（2015）在《随动磨削中船用曲轴自动校直系统研究》一文中研究指出船用柴油机曲轴轴线不连续、长径比大,刚性差,在自身巨大的重力和随动磨床夹具夹紧力的作用下容易产生复杂的弹性变形,曲轴各档主轴颈的同轴度变差,严重影响连杆颈的磨削精度。研究一种曲轴随动磨削中的自动校直系统,设计主轴颈中心位置在机检测装置,建立主轴颈中心偏移量计算模型,并分析影响测量结果的主要因素。并对伺服中心架机构进行运动学分析,以主轴颈中心偏移量为输入,建立中心架上下支撑头位置计算模型。通过与其理想位置比较,得到了支撑头位置调整量,从而实现随动磨削前工件的自动校直。试验表明自动校直系统应用于某一八缸船用曲轴,取得了与人工校直相似的效果,且大大降低了劳动强度,提高了大型船用曲轴随动磨削的自动化程度。(本文来源于《机械工程学报》期刊2015年23期）
曹成真,姚振强,张雪萍,覃建芳,潘赐钰[9]（2015）在《曲轴随动磨削中误差建模与变形影响因素研究》一文中研究指出结合随动磨削过程中曲轴和砂轮的运动特点,通过理论分析建立了连杆颈直径尺寸的误差分析模型。同时利用有限元仿真和MATLAB计算,分析随动磨削中连杆颈的受力变形规律和影响连杆颈直径尺寸的因素,从而实现对连杆颈磨削精度的控制。理论计算表明,在力的综合作用下,连杆颈的变形呈现出以360°为周期的周期性;磨削力和中心支架力是影响连杆颈直径尺寸的因素,顶尖力不影响连杆颈的直径。最后通过随动磨削实验验证了误差分析模型和理论分析的正确性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2015年05期）
杨红英[10]（2014）在《我国掌握曲轴随动磨削关键技术》一文中研究指出本报讯 由北京第二机床厂有限公司研发，可满足船舶等各类内燃机曲轴加工要求的“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目，近日获2014年度国家机械工业最高科技大奖——中国机械工业科学技术奖特等奖。这意味着我国成为继英国、德国、日本之后，第四个掌(本文来源于《中国船舶报》期刊2014-12-24）
随动磨削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对高速随动磨削工艺这一至今仍属于磨削领域中最先进制造技术的剖析,及相应的高性能磨床在企业中具体配置的特点,做了较全面的介绍。进而又通过来自实际运行的数据,对这一先进制造技术做了工艺验证。最后则通过实例对该机床如何在提高效率和产品质量的同时,又改变了在线检具的配置思路,进行了较为深入、全面的分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
随动磨削论文参考文献
[1].朱正德.高速随动磨削技术在曲轴轴颈加工中的应用实践与工艺验证[C].2019中国汽车工程学会年会论文集（5）.2019
[2].朱正德.高速随动磨削技术在曲轴轴颈加工中的应用实践与工艺验证[J].汽车工艺与材料.2019
[3].房小艳.基于EEMD的曲轴随动磨削轮廓误差分析[J].精密制造与自动化.2019
[4].盛晓伟,房小艳,徐洋,孙以泽.随动磨削曲轴表面异常轮廓误差去除方法[J].振动.测试与诊断.2017
[5].刘德岭.机车柴油机曲轴连杆颈随动磨削工艺研究[J].机械研究与应用.2016
[6].宋亚军.大型曲轴随动磨削加工控制模型研究[D].东南大学.2016
[7].宋亚军,周怡君,曹火光.曲轴随动磨削砂轮架运动学分析[J].机械设计与制造工程.2016
[8].李静,沈南燕,方明伦,汪学栋,钱翔.随动磨削中船用曲轴自动校直系统研究[J].机械工程学报.2015
[9].曹成真,姚振强,张雪萍,覃建芳,潘赐钰.曲轴随动磨削中误差建模与变形影响因素研究[J].组合机床与自动化加工技术.2015
[10].杨红英.我国掌握曲轴随动磨削关键技术[N].中国船舶报.2014