中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳550081
摘要：针对中小人工砂系统，结合水电站的实例，人工砂的处理技术分析了水电站系统设计，在系统和实际操作中存在的问题，提出了几点有效的质量控制措施，旨在进一步完善可靠的依据人工砂系统。
关键词：人工砂石；加工工艺；质量控制；
1前言
人工砂系统运行过程中，往往会出现一些质量问题，因此，影响集料加工质量，必须深入了解系统的加工工艺，发现潜在的质量问题，并采取相应的措施，以保证整体的加工质量和质量。
混凝土中砂石作为骨料，是混凝土材料的主要组成部分，水电工程的具体数量大，种类多，需要使用沙石总量大。天然砂资源是一种局部资源，在短时间内不能再生和长距离运输。在中国西南水电开发的西南部，西南地区的高山川流域中小水电项目，大部分河流缺乏天然的沙土。对于中小水电项目，由于项目投资的早期阶段的深度，实地调查工作，施工队伍，技术和管理水平等各种条件和因素，导致在工程建设的过程中，识别不足人工骨料加工系统的流程设计、设备选型、配置不合理，缺乏系统操作管理、质量控制、成品后，应用程序的质量产生的不完整脚踏技术要求的标准和规范与液压混凝土的情况有关，导致混凝土的性能不佳，严重影响施工顺利，给工程质量带来隐患，但也增加了单位混凝土胶料消耗和施工成本。特别是在岩性硬度、高压缩强度、磨料大石等岩性材料的人工应用中，如玄武岩、花岗岩、砂、砂、砂石处理系统等工艺设计和运行控制的成品，混凝土工程质量和工程造价的影响更大。沙石处理系统作为水电工程中最重要的辅助设施之一，是工程建设的基本保证。本文通过对罗固水电站人工骨料加工系统设计与运行的分析和总结，论述了影响人工沙石系统成品质量特性的主要问题。
2工程概况
水电站是具有发电功能的混合电站。电站总容量100MW，混凝土总建筑可达41.13万立方米。该工程的施工主要由人工沙石系统进行。玄武岩角砾岩的生产原料处理系统，采石场上部和中央区处于良好状态下的凝灰岩间层和卸载裂缝，带泥质卸货区的裂缝面较弱。
3系统加工工艺设计
3.1过程计划
因为工程总处理材料质地是非常困难的玄武岩和水电站大坝混凝土主要使用三级RCC，还需要有效地满足强度要求，为了实现总体层次的灵活调整，后续铸造建设奠定了良好的基础，处理系统选择“三阶段破碎，干砂”法律体系过程中，系统处理工艺流程。
3.2机械设备
(1)粗碎颚式破碎机。破碎完成后，材料需要经过过滤和清洗，颗粒尺寸超过5mm的材料将自动进入调节材料团队，颗粒尺寸小于5mm的材料将进入分类器。
(2)在螺旋分级器中使用洗涤砂，采用分级法去除颗粒尺寸小于5mm的泥浆，然后在线性振动和脱水后将其输送到调节材料桩上。
(3)粉碎由计数器破碎机组成。破碎物料经过筛分后，可根据物料粒度范围将其输送到堆垛场，并可作为半成品送至调整物料堆。
(4)砂生产由轴冲击破碎机组成。只有一种破碎材料无法满足设计要求，而3mm筛用于调整筛选过程。
(5)在筛选系统中，采用圆形振动筛用于粗料粉碎和中分，而砂检则需使用两个圆形振动筛。
4系统运行及质量控制情况
4.1超级直径和逊径控制
在试验运行阶段，粗骨料的超粒径和逊径直径的检测结果均超过了标准要求，这对集料和生产造成了很大的困难。根据相应的工艺流程，对开口开孔的控制不足以满足颗粒尺寸的要求。为了有效避免大规模系统，采用阶段制作的策略，同时考虑到超大规模的场景，也进行了相应的网格大小调整。
4.2细度模量和颗粒级配
粗粉碎和中破的材料小于5mm。洗后会变成粗粒。石粉和小颗粒已经完全消失了。本质上，它们是岩屑。根据相应的试验方法，进行了试验工作，其细度模量保持在3.3~4.0范围内。考虑到砂石屑的实际系统特性不能直接进入成品，但需要调整库存桩，在制砂机中二次破碎，以优化粒度分布。
4.3泥浆内容
因为加工系统配置的水洗功能，和暴露在编程的过程中调查结果与实际地质条件的存在非常大的差异，部分砾石材料不能有效地消除夹杂物的来源、二次破碎后的泥浆和其他问题无法处理，有时波动，影响人工砂的质量。
5人工砂石系统加工质量控制措施
5.1粗骨料，含泥和粉
粗骨料的实际含量低于0.08mm颗粒的总含量。实验表明，污泥的含量小于1%，可造成干缩和蠕变。此外，浆料将直接影响混合料的粘结力，降低其易性，改善水的消耗，不利于混凝土结构强度的形成，影响结构的抗裂性能。在处理系统中设置了相应的冲洗过程，可以从骨料中去除粉末，但需要使用专用设备来处理骨料部分的泥浆。对于颗粒尺寸小于5mm的石材，需要采用长螺旋分级机进行分级水洗，使土壤和粘土可以很好地去除。如果有很难从材料中取出的岩石，比如凝灰岩层，在二次破碎后会有严重的涂层现象。使成品的含量超过限值。因此，无论筛查的形式如何，除了使用粘土设备外，还应配置相应的洗涤过程。
5.2细度模量和颗粒级配
粒度分级是指不同沙粒的不同组合。如果砂是由各种粒径组成的，细粒颗粒之间将会填入较细颗粒，从而减少粗颗粒的孔隙度，从而形成较好的分级。如果在施工中使用高质量的砂，不仅能大大节省水泥，而且能有效地提高混凝土结构的强度。在匹配比的基础上，如果砂较厚，混凝土会表现出较差的粘聚性，容易分离。如果砂太薄，虽然可以使混凝土具有良好的粘附性，但流动性将大幅减少，水泥数量增加，不仅提高了施工成本，不利于混凝土强度的形成。由此可见，砂的优良品质是严格控制的，砂是最适宜的。实践表明，采用竖向竖井冲击破碎机，使砂层的颗粒尺寸减小，使细模量增加。成品砂中石粉含量相对较高，颗粒粒径小于2.5mm，但晶粒尺寸小于0.6mm，可作为颗粒成分的补充。因此，可以看出，如果使用合适的防砂设备充分利用各种设备的特点，可以在最优范围内保持砂砾和砾石的优良格局。
5.3石粉含量及泥浆含量
根据目前的规范，成品砂的颗粒尺寸小于0.16mm，人工砂的边缘更偏向角，有利于搅拌和粘结，但有太多的间隙，不利于和容易使用。根据人工砂的特点，应与颗粒粒径分布相对应，分级成分细粒成为粉末，天然沙子需要适当的提升，只有这样才能更好地与混凝土结合。石粉主要由细颗粒组成，可以提高砂石的分级，类似于微集料的效果，从而提高了工作性能。人工砂的粗粒含量相对较高。如果石粉的含量不够，通常会对粘合力产生影响。然而，石粉的含量不能太高，所以粉末的含量必须严格控制在6~18%的范围内。此外，在碾压混凝土时，粉料也可提高碾压混凝土的性能。选择干砂技术可以防止石粉大量流失，具有较好的应用和推广价值。
结语
总而言之，人工砂岩的基本目的是为工程的具体施工提供高质量的骨料。科学合理的工艺流程是保证产品质量的关键。在实际工作中，应对实地调查并给予足够的重视，提供正确的调查报告中，除了基本的储量和分布信息，抓住岩石的性质或其他材料，和系统设计和提供必要的信息，以实现系统的优化设计过程，科学的选择。
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