导读:本文包含了夹杂物级别论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:管线钢,夹杂物,洁净度,中厚板
夹杂物级别论文文献综述
郝鑫,陈振业,白雪莹,安海玉,张锦兴[1]（2019）在《高级别管线钢B类夹杂物控制研究》一文中研究指出对高级别管线X65钢中B类夹杂物的来源及转变机理进行了研究,结果表明:钢中T.O质量分数控制在15×10~(-6)以下,N质量分数控制在40×10~(-6)以下,钢板洁净度水平较高;钙处理后钢中脱氧产物转变成CaO-Al_2O_3-CaS系夹杂物,其中的大尺寸CaO-Al_2O_3夹杂物在钢板轧制过程中延伸变形从而产生B类夹杂物;采用合理控制措施后,高级别管线钢B类夹杂物评级85%控制在1.5级以下,100%控制在2.0级以下。(本文来源于《炼钢》期刊2019年03期）
周宇涛,杨树峰,李京社,梁雪[2]（2019）在《高级别船板钢生产过程中夹杂物的演变规律》一文中研究指出通过采用扫描电镜对船板钢F40中的夹杂物进行全流程系统分析,研究了冶炼过程中夹杂物的形成和演变规律,并采用夹杂物的弹性模量概念对其在轧制过程中的变形机理进行解释。结果表明,LF出站后钢中的主要夹杂物为MgO-Al2O3复合夹杂,在钙处理后夹杂物逐渐向低熔点的CaO-Al2O3-MgO-CaS系夹杂转变。在轧制过程中,高弹性模量的夹杂物,在轧制中相对塑性变形低。热力学计算表明,当船板钢中的w([Als])为0.02%～0.04%时,为使夹杂物改性完全,钙处理后钢液中的w([Ca])应控制在0.001 8%～0.002 8%。为避免钙处理后生成CaS,可通过控制w([S])在0.002 1%以内,减小其对浇注过程和钢性能的不利影响。(本文来源于《钢铁》期刊2019年01期）
殷齐敏,赵刚,李江江,尚伟平,汪丽丽[3]（2018）在《降低400系不锈钢中夹杂物级别的优化改进措施》一文中研究指出针对400系不锈钢的脱氧特点及夹杂物来源,明确了钙处理和精炼渣系优化两个降低钢中夹杂物的优化改进措施,维持300 m纯钙线喂入量,配以25%左右的萤石,渣系二元碱度由2.3降低至2.1,可以降低400系不锈钢中的B类夹杂物缺陷,B类夹杂物≤0.5级合格率达到95%。(本文来源于《山东冶金》期刊2018年04期）
李建军,张锦文[4]（2016）在《降低1Crl2Mo电渣锭C类夹杂物级别的措施》一文中研究指出本文首先讨论了电渣锭1Cr12Mo经锻造后C类夹杂超标的原因,并针对性地提出相应措施,通过调整渣系—即在渣中添加CaO,改进电渣工艺,过程中添加Al粉,最后结果达到1.0级的水平,满足了用户的要求。(本文来源于《2016年钢锭制造技术与管理研讨会论文集》期刊2016-05-12）
李建军,张锦文[5]（2016）在《降低1Cr12Mo电渣锭C类夹杂物级别的措施》一文中研究指出针对1Cr12Mo钢的试制情况和试制结果,讨论电渣锭1Cr12Mo经锻造后C类夹杂超标的原因,并针对性地提出相应的解决措施。实施措施后再次试制,结果表明:通过调整渣系即在渣中添加Ca O,改进电渣工艺,在过程中添加Al粉,使C类夹杂物级别达到1.0级的水平,满足了用户的要求。(本文来源于《山西冶金》期刊2016年02期）
赵孝章,方磊[6]（2015）在《高级别管线钢精炼过程中夹杂物的控制研究》一文中研究指出以南钢高级别管线钢为研究对象,研究管线钢精炼过程中钢中全氧含量以及夹杂物组成、类型和数量的变化规律。结果表明,南钢高级别管线钢全氧含量平均为10×10-6,钢中10μm以下夹杂物所占比例为95.89%,钢水具有很高的洁净度;LF精炼过程中夹杂物的转变规律为Al2O3、Mg O-Al2O3、Ca-Mg O-Al2O3,钙处理后为Ca O-Al2O3-Ca S,表明钢中夹杂物得到了有效地变质处理。(本文来源于《山东工业技术》期刊2015年20期）
赵东伟,李海波,高攀,牛涛,杨健[7]（2014）在《低级别管线钢J55夹杂物对冲击性能的影响》一文中研究指出采用ASPEX和扫描电镜对不同S含量J55板卷金相样内夹杂物种类、数量、尺寸进行分析,研究了夹杂物种类、尺寸以及Ca/S比对板卷冲击性能的影响。研究发现,影响J55板卷冲击性能的夹杂物类型主要为条串状MnS,>90μm的条串状MnS夹杂物会显着影响冲击性能,并通过将S含量控制在0.0040%以下或将Ca/S比控制在0.5以上能够显着抑制大尺寸MnS夹杂的析出,从而改善冲击性能。(本文来源于《第十八届（2014年）全国炼钢学术会议论文集——S07：非金属夹杂物控制》期刊2014-05-21）
陈方,刘建华,王振,麻衡,周平[8]（2013）在《高级别船板钢轧制过程夹杂物的行为研究》一文中研究指出采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等研究方法分别对莱钢F550船板钢300mm厚铸坯、50mm厚轧板和20mm厚轧板的上表面、侧面和横截面夹杂物的种类、尺寸、成分及形貌等特征进行了分析。结果表明,F550船板钢中的夹杂物在轧制前后种类和尺寸没有明显变化,轧后大于5μm的夹杂物所占比例略有升高;船板钢中主要夹杂物有单相氧化铝和氧化物-硫化物复合夹杂;试样不同面上复合夹杂物的形貌特征各异,在轧制过程中试样各个面上复合夹杂物形貌发生明显变化,这与夹杂物的塑性和轧制受力情况有关。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2013年07期）
张威,张晨光[9]（2012）在《高级别管线钢夹杂物控制的研究》一文中研究指出通过对某钢厂运用电炉→精炼→连铸模式生产高级别管线钢的工艺进行了研究分析,从电炉冶炼、炉外精炼和保护浇注等方面入手,对影响管线钢中夹杂物含量的环节进行控制,工艺优化后,夹杂物得到了有效控制,管线钢夹杂物超标问题得到了解决。(本文来源于《宽厚板》期刊2012年02期）
赵咏秋,刘国权,栾燕[10]（2008）在《GB/T18876简介：应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法》一文中研究指出本文对主要由中国体视学会会员为主主持制定的中华人民共和国国家标准:GB/T 18876《应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法》进行了扼要介绍,包括该系列标准中的3个相对独立的标准。据作者所知,此为最早系统地将自动图像分析纳入我国国家标准体系,具有重要的实用价值和标志性意义。(本文来源于《第十二届中国体视学与图像分析学术会议论文集》期刊2008-09-01）
夹杂物级别论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过采用扫描电镜对船板钢F40中的夹杂物进行全流程系统分析,研究了冶炼过程中夹杂物的形成和演变规律,并采用夹杂物的弹性模量概念对其在轧制过程中的变形机理进行解释。结果表明,LF出站后钢中的主要夹杂物为MgO-Al2O3复合夹杂,在钙处理后夹杂物逐渐向低熔点的CaO-Al2O3-MgO-CaS系夹杂转变。在轧制过程中,高弹性模量的夹杂物,在轧制中相对塑性变形低。热力学计算表明,当船板钢中的w([Als])为0.02%～0.04%时,为使夹杂物改性完全,钙处理后钢液中的w([Ca])应控制在0.001 8%～0.002 8%。为避免钙处理后生成CaS,可通过控制w([S])在0.002 1%以内,减小其对浇注过程和钢性能的不利影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
夹杂物级别论文参考文献
[1].郝鑫,陈振业,白雪莹,安海玉,张锦兴.高级别管线钢B类夹杂物控制研究[J].炼钢.2019
[2].周宇涛,杨树峰,李京社,梁雪.高级别船板钢生产过程中夹杂物的演变规律[J].钢铁.2019
[3].殷齐敏,赵刚,李江江,尚伟平,汪丽丽.降低400系不锈钢中夹杂物级别的优化改进措施[J].山东冶金.2018
[4].李建军,张锦文.降低1Crl2Mo电渣锭C类夹杂物级别的措施[C].2016年钢锭制造技术与管理研讨会论文集.2016
[5].李建军,张锦文.降低1Cr12Mo电渣锭C类夹杂物级别的措施[J].山西冶金.2016
[6].赵孝章,方磊.高级别管线钢精炼过程中夹杂物的控制研究[J].山东工业技术.2015
[7].赵东伟,李海波,高攀,牛涛,杨健.低级别管线钢J55夹杂物对冲击性能的影响[C].第十八届（2014年）全国炼钢学术会议论文集——S07：非金属夹杂物控制.2014
[8].陈方,刘建华,王振,麻衡,周平.高级别船板钢轧制过程夹杂物的行为研究[J].钢铁研究学报.2013
[9].张威,张晨光.高级别管线钢夹杂物控制的研究[J].宽厚板.2012
[10].赵咏秋,刘国权,栾燕.GB/T18876简介：应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法[C].第十二届中国体视学与图像分析学术会议论文集.2008