一、内孔定位弹性夹具（论文文献综述）
王玉峰,陈亚兵,王晓庆[1]（2020）在《弹性夹具在轴承磨床中的应用》文中研究说明针对钟形壳的特点,提出了弹性夹具在轴承磨床中的应用。详细介绍了几种钟形壳所用弹性夹具的设计。采用弹性夹具可以方便地在机床上实现钟形壳的定位与夹紧,从而实现钟形壳的诸如内球面的磨削。该应用具有很强的实用性。
范玉龙,游小凤,徐万里,唐兵华,杜继实[2]（2019）在《用于复杂结构氧化铝陶瓷零件三维尺寸检测的弹性工装夹具研制》文中研究表明采用复合式三坐标测量仪测量尺寸时需要合理的工装夹具固定被测零件。研制了一种用于某复杂结构氧化铝陶瓷零件尺寸测量的弹性夹具工装,不存在氧化铝陶瓷零件与金属的直接接触,避免了金属磨损引起的陶瓷表面污染。测量时,以该弹性工装夹具为建立测量基准坐标系,避免了重复建立基准坐标系的过程,采用该夹具工装固定也有利于陶瓷零件的快速更换,从而提高了测量效率。
陈小芹,谢志刚[3]（2019）在《带橡胶内衬的超薄油封数控车床夹具设计》文中进行了进一步梳理国内某插秧机公司设计的一款油封配件,由于在超薄金属壳体上附有一层橡胶内衬,且产品技术要求较高,增加了制造难度。在对产品图样结构及工艺分析的基础上,确定了定位及夹紧方案,设计出一套数控车床夹具。通过计算切削力和夹紧力,对夹具定位误差进行了校核。另外,考虑油封金属壳体与橡胶层在夹紧力和切削力作用下,协调变形后对零件精度的影响,分别建立了橡胶层和金属壳体的三维有限元模型,经有限元计算表明,橡胶层及金属壳体变形的引起的误差符合设计要求。最终生产实际表明,该夹具设计合理,产品质量可靠。
林兴木[4]（2019）在《针对关节轴承装配的力矩测量仪及弹性夹具研究》文中提出关节轴承广泛应用于飞机舱门、操纵系统等部位,轴承装配时受轴承座和轴颈部分形状和尺寸误差的影响,导致装配后的轴承游隙减小、摩擦力矩增大,影响轴承的使用性能。本文针对关节轴承的摩擦力矩控制问题,研究轴承装配时的轴承座座孔、轴颈尺寸选配方法,研制针对轴承装配时摩擦力矩在线测量的仪器。设计了模拟轴承装配状态的弹性夹具,通过有限元仿真软件对弹性锥套式、液压卡盘式夹具在模拟轴承装配时轴承和夹具的变形进行了分析,讨论了径向变形不均匀问题。针对液压胀紧式夹具分析了内部型腔受液压时弹性胀套和芯轴的变形情况,利用有限元仿真分析了夹具的型腔尺寸不同时夹具和轴承的径向变形情况,对夹具的型腔尺寸进行了优化设计。设计了具有测量数据曲线动态显示功能的力矩仪总体结构,对扭矩传感器中的弹性元件结构进行了优化设计。比较了轴承摩擦力矩测量时不同装夹方式对轴承本身变形的影响,确定了测量力矩时轴承的装夹方式,设计了适合不同尺寸的轴承装夹的阶梯式夹头。设计了力矩仪的数据采集模块,采用Arduino MEGA250作为核心控制器,制作了力矩仪的PCB板。开发了力矩数据采集仪的软件系统,包含力矩信号采集处理、数据曲线显示和数据管理功能,编制了基于Qt开发平台的电脑端数据管理软件。对所研制的力矩测量仪进行静态标定,并通过标定数据的曲线拟合,建立被测力矩值与传感器输出电压数字量的关系,对力矩仪的静态特性进行分析,论述了杠杆式标定法的误差来源。
夏云[5]（2018）在《基于ANSYS的弹性可胀心轴夹具的分析》文中研究指明以汽车转向器中的球形轴衬为研究对象,针对刚性心轴装夹工件加工零件时存在定位精度不高及适应性差等缺点进行分析,采用弹性可胀心轴对刚性心轴进行优化,通过计算得知轴向定位误差与径向定位误差分别为0.38 mm与0.0125 mm,满足设计要求。利用ANSYS Workbench有限元软件对弹性可胀心轴夹具进行仿真,模拟结果表明:胀簧受到的最大应力值为161.65 MPa,胀簧在使用时不会发生塑性变形。球形轴衬最大应变值为0.000 5,并且沿X轴、Y轴及Z轴方向的位移分别为0.03 mm、0.005 mm与0.005 mm,满足加工要求。
刘晓辉[6]（2018）在《薄壁零件的夹持方法和内胀式锥面弹性夹具的分析计算》文中认为车削加工薄壁零件时,薄壁零件的夹持是一个难题。本文以减小薄壁零件夹持变形为目的,研究薄壁零件的夹持方法;运用有限单元法计算不同结构参数的内胀式锥面弹性夹具夹持薄壁零件时产生的胀紧力和薄壁零件的夹持变形;通过正交试验表安排建模计算参数,采用逐步回归分析建立内胀式锥面弹性夹具的数学模型。本文分析了零件的定位原理,总结了可以夹持薄壁零件的夹具有四种:卡盘、弹簧夹套和弹簧芯轴式夹具、静压膨胀夹具、锥面弹性夹具,分析了这四种夹具的工作原理和应用场合;并给出了内胀式锥面弹性夹具和内齿圈零件内胀定位并端面压紧的自动夹具的设计实例。本文针对两种内胀式锥面弹性夹具模型——模型Ⅰ（夹瓣与胀芯长锥面接触）和模型Ⅱ（夹瓣与胀芯短锥面接触）,利用有限单元法对其进行仿真计算,比较计算结果,得知模型Ⅱ计算得到的胀紧力远大于模型Ⅰ,所以模型Ⅱ结构更为合理。本文利用正交试验表安排内胀式锥面弹性夹具的六个计算因素:薄壁零件内径、薄壁零件壁厚、薄壁零件长度、锥面弹性夹套半锥角、锥面弹性夹套薄壁部分厚度、回转液压油缸拉力,利用有限单元法对模型Ⅱ的结构进行仿真计算,得到夹具的胀紧力和薄壁零件的夹持变形,通过极差分析得到上述六个因素对夹具胀紧力和薄壁零件夹持变形影响的主次顺序;采用逐步回归分析建立了夹具胀紧力和薄壁零件夹持变形的数学模型,并由此绘制了各计算因素与夹具胀紧力和薄壁零件夹持变形之间关系的关系曲线和关系曲面,为内胀式锥面弹性夹具设计时结构参数值的确定提供了参考,也为夹具胀紧力和薄壁零件夹持变形的预测提供了依据。
夏中坚,李坤[7]（2017）在《对于外锥零件的弹性夹具设计的思考一套自动定心弹性夹具的设计》文中研究表明车削加工中,外锥零件的加工是最常见的加工类型。但是,该类零件内外轮廓同轴度要求较高,不太容易装夹。为了保证同轴度要求,本文设计了一套自动定心弹性夹具来实现快速装夹。
张波[8]（2017）在《加工外锥零件的弹性夹具设计》文中研究说明外锥零件属于车削加工中常见的加工零件。该类零件内外轮廓同轴度要求较高且难以装夹。针对这一难点,设计一套自动定心弹性夹具实现零件加工过程中的快速装夹,以保证同轴度等要求。
阮小燕[9]（2017）在《齿轮加工中弹簧夹具的设计和应用效果分析》文中提出在机床中广泛使用弹簧夹具,其适应了工业化发展需求,使生产具有了高效性与经济性,本文介绍了弹簧夹具的概况,重点探讨了其在齿轮加工中的设计及应用。
周隐[10]（2017）在《外抱式锥面弹性夹具和薄壁零件夹持变形的分析计算》文中研究说明薄壁零件的加工精度要求往往较高,但由于其刚度低,易受夹紧力影响产生较大夹持变形而影响其加工精度。本文在分析薄壁零件定位和夹持特性的基础之上,以减小薄壁零件的夹持变形提高其加工精度为目的,设计用于自动车床上夹持薄壁零件的外抱式锥面弹性夹具（以下简称锥面弹性夹具）。本文采用理论推导、有限元模拟计算以及回归分析等方法,分析计算了锥面弹性夹具的夹紧力和薄壁零件的夹持变形。具体研究内容如下:首先,根据薄壁零件定位和夹持特性,初步确立薄壁零件的夹持方案;并根据零件的加工要求设计了无轴向定位的锥面弹性夹具和轴向定位的锥面弹性夹具。其次,根据力学理论知识推导出某特定锥面弹性夹具的夹紧力的理论计算公式;同时利用有限元软件对该锥面弹性夹具进行了模拟计算,得到该锥面弹性夹具的夹紧力;将有限元模拟计算求得的结果与理论计算公式求得的结果进行对比,相对误差<15%,由此验证本文有限元模拟计算方法的正确性。最后,运用正交试验表安排计算参数（夹具的锥面半锥角、关键结构尺寸;轴向拉紧力;零件的外径、被夹持长度和壁厚等）,对本文的外抱式锥面弹性夹具夹持薄壁零件进行有限元模拟计算,得到锥面弹性夹具夹持薄壁零件的夹紧力和薄壁零件的夹持变形;根据有限元模拟计算结果,利用回归分析方法建立锥面弹性夹具的夹紧力和薄壁零件的夹持变形的数学模型,为锥面弹性夹具的参数设计以及薄壁零件的夹持变形预测提供参考。
二、内孔定位弹性夹具（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、内孔定位弹性夹具（论文提纲范文）
（1）弹性夹具在轴承磨床中的应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 弹性夹具的结构 |
| 3 应用及效果 |
| 4 结束语 |
（2）用于复杂结构氧化铝陶瓷零件三维尺寸检测的弹性工装夹具研制（论文提纲范文）
| 1 问题分析 |
| 2 设计与加工 |
| 3 效果验证 |
| 4 结论 |
（3）带橡胶内衬的超薄油封数控车床夹具设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 油封工艺路线 |
| 2 夹具设计 |
| 2.1 定位方案及定位元件的选用 |
| 2.1.1 定位方案 |
| 2.2 夹紧方案及夹紧力计算 |
| 2.2.1 夹紧方案 |
| 2.2.2 切削力计算和夹紧力计算 |
| 2.2.3 定位元件材料选择及结构设计 |
| 3 夹具定位误差校核 |
| 3.1 轴向定位误差 |
| 3.2 径向定位误差 |
| 4 有限元分析 |
| 4.1 橡胶层有限元分析 |
| 4.2 轴封金属壳体有限元分析 |
| 5 结语 |
（4）针对关节轴承装配的力矩测量仪及弹性夹具研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 轴承过盈装配工艺研究概况 |
| 1.3 轴承装配质量检查方法 |
| 1.4 轴承摩擦力矩研究概况 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第二章 关节轴承的选配方法与模拟夹具 |
| 2.1 飞机操纵系统轴承常见故障分析 |
| 2.2 轴承装配尺寸的选配方法 |
| 2.3 轴承模拟装配夹具变形分析 |
| 2.3.1 弹性锥套式夹具变形分析 |
| 2.3.2 液压卡盘式夹具变形分析 |
| 2.3.3 液压胀紧式夹具变形分析 |
| 2.4 液压胀紧式模拟装配夹具的设计 |
| 2.4.1 胀套及芯轴尺寸的设计 |
| 2.4.2 轴承过盈装配状态的变形分析 |
| 2.4.3 腔内作用压力与过盈量关系的建立 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 轴承摩擦力矩仪的结构设计 |
| 3.1 轴承摩擦力矩测量原理 |
| 3.2 力矩仪的总体设计 |
| 3.3 扭矩传感器的结构设计 |
| 3.3.1 应变式扭矩传感器的工作原理 |
| 3.3.2 弹性元件的结构设计及受力分析 |
| 3.3.3 弹性元件结构尺寸的优化设计 |
| 3.4 轴承装夹机构的结构设计 |
| 3.4.1 装夹方式的选择 |
| 3.4.2 芯轴结构设计 |
| 3.4.3 轴承夹头的结构设计 |
| 3.4.4 装夹机构的总体结构设计 |
| 3.4.5 轴承装夹拧紧力矩的估算 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 数据采集仪的硬件电路设计 |
| 4.1 开发平台选择 |
| 4.2 硬件结构方案设计 |
| 4.3 元器件的选型 |
| 4.4 硬件电路的设计 |
| 4.4.1 传感器模块电路 |
| 4.4.2 显示及SD卡模块电路 |
| 4.4.3 电源模块电路 |
| 4.4.4 集成电路的设计 |
| 4.5 整体结构设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 数据采集仪的软件设计及力矩仪的静态标定 |
| 5.1 软件开发环境 |
| 5.2 数据采集仪软件功能开发 |
| 5.2.1 力矩测量程序设计 |
| 5.2.2 数据管理程序设计 |
| 5.3 基于QT的电脑端数据管理功能开发 |
| 5.4 力矩测量仪的静态标定 |
| 5.4.1标定实验 |
| 5.4.2 基于最小二乘法的数据曲线拟合 |
| 5.4.3 静态特性分析 |
| 5.5 力矩测量仪标定误差分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（5）基于ANSYS的弹性可胀心轴夹具的分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 弹性可胀心轴夹具的结构设计及定位误差分析 |
| 1.1 结构设计 |
| 1.2 定位误差分析 |
| 2 弹性可胀心轴夹具的有限元分析 |
| 2.1 应力分析 |
| 2.2 应变分析 |
| 2.3位移分析 |
| 3 结束语 |
（6）薄壁零件的夹持方法和内胀式锥面弹性夹具的分析计算（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 夹具研究的意义 |
| 1.1.2 国内外夹具的发展现状 |
| 1.2 国内外对薄壁零件夹具的研究现状 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 |
| 第二章 薄壁零件夹持方法的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 零件的夹持 |
| 2.2.1 零件的定位 |
| 2.2.2 零件的夹紧 |
| 2.3 薄壁零件的夹持 |
| 2.3.1 卡盘 |
| 2.3.2 弹簧夹套和弹簧芯轴式夹具 |
| 2.3.3 静压膨胀夹具 |
| 2.3.4 锥面弹性夹具 |
| 2.3.5 内胀式锥面弹性夹具设计实例 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 内胀式锥面弹性夹具的有限元分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 有限单元法简介 |
| 3.3 夹具夹持过程的仿真分析 |
| 3.3.1 设置工程数据 |
| 3.3.2 建立几何数据 |
| 3.3.3 前处理 |
| 3.3.4 有限元分析 |
| 3.4 有限元计算结果分析 |
| 3.4.1 夹具胀紧力分析 |
| 3.4.2 夹瓣变形分析 |
| 3.4.3 薄壁零件夹持变形分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 内胀式锥面弹性夹具的数学建模 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 内胀式锥面弹性夹具建模数据的分析计算 |
| 4.2.1 正交试验表的定义 |
| 4.2.2 内胀式锥面弹性夹具建模数据的选择 |
| 4.2.3 内胀式锥面弹性夹具建模数据的计算和极差分析 |
| 4.3 内胀式锥面弹性夹具数学模型的建立 |
| 4.3.1 内胀式锥面弹性夹具回归方程的建立 |
| 4.3.2 内胀式锥面弹性夹具回归方程的修正 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文工作总结 |
| 5.2 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（7）对于外锥零件的弹性夹具设计的思考一套自动定心弹性夹具的设计（论文提纲范文）
| 1 零件工艺分析 |
| 1.1 外形轮廓 |
| 1.2 位置关系 |
| 2 弹性夹具的设计及加工 |
| 2.1 设计要求 |
| 2.1.1 夹具的定位装置设计 |
| 2.1.2 夹紧装置的设计 |
| 2.1.3 对夹具总体结构的要求 |
| 2.2 弹性夹具设计结构原理 |
| 2.3 夹具件1设计分析 |
| 2.3.1 锥套外锥面 |
| 2.3.2 弹性孔、直槽 |
| 2.3.3 M22X1.5的螺纹 |
| 2.4 夹具件2设计 |
| 2.4.1 同轴度 |
| 2.4.2 外锥粗糙度 |
| 2.4.3 热处理 |
| 2.5 尼龙垫片件3的设计 |
| 3 零件的加工步骤 |
| 4 注意事项 |
| 5 结语 |
（8）加工外锥零件的弹性夹具设计（论文提纲范文）
| 1 零件工艺分析 |
| 1.1 外形轮廓 |
| 1.2 位置关系 |
| 2 弹性夹具的设计及加工 |
| 2.1 弹性夹具设计结构原理 |
| 2.2 夹具件1设计分析 |
| 2.3 夹具件2设计 |
| 2.4 尼龙垫片件3的设计 |
| 3 使用注意事项 |
（9）齿轮加工中弹簧夹具的设计和应用效果分析（论文提纲范文）
| 1 弹簧夹具的概况 |
| 2 齿轮加工中弹簧夹具的设计 |
| 2.1 设计流程 |
| 2.2 设计环节 |
| 3 齿轮加工中弹簧夹具的运用 |
| 3.1 数控车床 |
| 3.2 普通车床 |
| 3.3 滚齿机 |
| 4 结语 |
（10）外抱式锥面弹性夹具和薄壁零件夹持变形的分析计算（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 薄壁零件夹持的研究现状 |
| 1.2.2 锥面弹性夹具的研究现状 |
| 1.3 本文研究内容及具体工作 |
| 1.3.1 本文研究的内容 |
| 1.3.2 具体工作 |
| 1.4 论文的结构安排 |
| 第二章 薄壁零件夹持方案设计 |
| 2.1 零件的定位 |
| 2.1.1 零件定位的基本原理 |
| 2.1.2 零件的定位方式及定位元件 |
| 2.2 零件的夹紧 |
| 2.2.1 零件夹紧的基本原则 |
| 2.2.2 夹紧力的选择 |
| 2.3 夹持方案的确定 |
| 2.3.1 锥面弹性夹具工作原理 |
| 2.4 夹具的连接元件和夹具体的设计 |
| 2.4.1 连接元件设计 |
| 2.4.2 夹具体设计 |
| 2.5 锥面弹性夹具结构设计 |
| 2.5.1 无轴向定位的锥面弹性夹具 |
| 2.5.2 轴向定位的锥面弹性夹具 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 锥面弹性夹具的有限元模型的验证 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 夹紧力的理论计算 |
| 3.2 有限单元法 |
| 3.2.1 有限单元法的基本思路 |
| 3.2.2 有限单元法的求解步骤 |
| 3.3 锥面弹性夹具的有限元分析 |
| 3.3.1 几何模型的建立 |
| 3.3.2 有限元分析模型的建立 |
| 3.3.3 有限元计算结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 夹紧力与零件夹持变形的数学建模 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 正交试验 |
| 4.2.1 正交试验概述 |
| 4.2.2 极差分析和回归分析 |
| 4.3 夹具的正交试验方案设计及有限元计算分析 |
| 4.3.1 夹具的正交试验方案设计 |
| 4.3.2 有限元计算分析 |
| 4.4 有限元计算结果与计算数据的处理 |
| 4.4.1 极差分析 |
| 4.4.2 回归分析与数学模型的建立 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文工作总结 |
| 5.2 后续研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
四、内孔定位弹性夹具（论文参考文献）
- [1]弹性夹具在轴承磨床中的应用[J]. 王玉峰,陈亚兵,王晓庆. 哈尔滨轴承, 2020(03)
- [2]用于复杂结构氧化铝陶瓷零件三维尺寸检测的弹性工装夹具研制[J]. 范玉龙,游小凤,徐万里,唐兵华,杜继实. 机械, 2019(11)
- [3]带橡胶内衬的超薄油封数控车床夹具设计[J]. 陈小芹,谢志刚. 机械工程师, 2019(03)
- [4]针对关节轴承装配的力矩测量仪及弹性夹具研究[D]. 林兴木. 南京航空航天大学, 2019(02)
- [5]基于ANSYS的弹性可胀心轴夹具的分析[J]. 夏云. 装备制造技术, 2018(12)
- [6]薄壁零件的夹持方法和内胀式锥面弹性夹具的分析计算[D]. 刘晓辉. 合肥工业大学, 2018(01)
- [7]对于外锥零件的弹性夹具设计的思考一套自动定心弹性夹具的设计[J]. 夏中坚,李坤. 现代制造技术与装备, 2017(11)
- [8]加工外锥零件的弹性夹具设计[J]. 张波. 现代制造技术与装备, 2017(08)
- [9]齿轮加工中弹簧夹具的设计和应用效果分析[J]. 阮小燕. 中国设备工程, 2017(11)
- [10]外抱式锥面弹性夹具和薄壁零件夹持变形的分析计算[D]. 周隐. 合肥工业大学, 2017(07)