郑桂春（广西天厦建筑工程有限公司，广西南宁530023）
摘要：随着当前社会不断发展过程中，建筑工程规模的日益扩大，使得在施工的过程中混凝土运输方式已成为影响当前建筑工程施工质量和施工效益的前提和关键。泵送混凝土作为当前混凝土施工的新型技术措施，其在施工的过程中能够有效的提高混凝土施工效率。本文就当前高层建筑施工中混凝土泵送的质量控制方法进行探讨，阐述其控制管理措施。
关键词：高层建筑；混凝土；泵送；质量
近年来，随着国民经济的迅猛发展，城市高层建筑不断地额涌现而出，屹立在城市的各个角落。在高层建筑施工的过程中，混凝土施工工艺是影响建筑工程施工质量的前提和关键。泵送混凝土已成为当前混凝土施工中一个重要环节。随着当前各种建筑工程规模的逐步扩大，其在施工的过程中对各种建筑施工要求日益增加，其在施工的过程中对各种施工运输工具和其他机械的要求不断的提高，在就混凝土施工的过程中，运输工具五花八门，其在发展中不断的进行更新和改进，如何提高施工效率，降低施工费用和节省劳力逐步成为当前发展的重点。泵送混凝土是当前混凝土施工的主要运输方式之一，其在运输的过程中能够使用各种混凝土场地的制约，更是在施工的过程中能够提高施工效率，降低劳动力的使用方式，更能够在施工的过程中节省劳动力，因此在当前备受人们的关注。
1泵送混凝土的概念
混凝土泵是一种用于输送和浇筑混凝土的施工设备，它能一次连续的完成水平和垂直运输，尤其是对于一些工程场地狭窄和有各种障碍物的施工县城使用中效果最为显著，用其他运输工具在这种现场难以直接靠近施工场地，在施工的过程中混凝土泵有着良好的发挥效益。用混凝土泵沿着官道输送和浇筑的混凝土拌合物被称之为泵送混凝土，一般泵送高度超过200米的时候被称之为超高泵送混凝土技术。
2制定措施
因泵送混凝土浇筑过程影响因素比较复杂，我们从以下几个主要影响因素制定措施，确保混凝土泵送。
2.1严格执行配合比，控制粗细骨料的配料误差
在混凝土搅拌过程中，由于个别操作者责任心不强，技术水平不高，以及机械，电子秤故障等因素出现配料误差未满足配合比要求，使搅拌出的混凝土和易性不好。如砂子配少了，降低了砂率，造成混凝土泵送管道的内壁没有附着足够的细砂和水泥浆组成的附壁层，而且混凝土拌合物分层、离析，泌水现象增大，导致中心料流摩擦阻力增大，使泵送状态恶化、受阻。如砂率过大，将会降低强度，因为在水泥浆量不变的情况下，砂率过高，定量的水泥浆不能很好包裹砂砾的表面，则使混凝土变得粗糙。同时砂率过高，形成粘稠的混合物，其沿管道运动的粘滞阻力大大增加，使泵送压力增加，将导致堵塞管道。若粗骨料配多了，在砂和水泥量不变的的情况下，混凝土将会变得更加粗糙，还会在泵送过程中给泵管造成很大的阻力，所以混凝土泵送时骨料要有合理级配，即满足配合比设计要求。
2.2混凝土塌落度时大时小不很定
施工实践证明，混凝土的塌落度过小，混凝土的流动阻力相应增大，易发生堵管现象；如混凝土塌落度过大，虽然可提高混凝土的可泵性，但易造成混凝土的分层、离析、泌水，同时塌落度过大，用水量大，每增加10kg水，混凝土强度将下降7%~8%左右。同时注意高温季节的泵送混凝土施工，夏季气温偏高，混凝土受日晒风吹，促使混凝土拌合物水化反应加快，并随时间的延长而越来越干稠，也造成了其塌落度不同程度的损失。针对这些因素，可采用如下方法。
（1）加强计量管理，保证水泥称量的准确性，对于水灰比我们一般控制在0.45~0.6这个范围，因为在此范围内，混凝土的流动阻力小，可泵性大。
（2）加强专职质检员检查力度，由专职质检员对塌落度做随机抽查，以满足设计级出罐要求，进而为我们控制混凝土塌落度，提高泵送质量及混凝土质量，加快工期进度提供了保证。
2.3加强骨料粒径的控制
有时由于骨料级配不理想，料场出现混料等问题，骨料的粒径超过规定最大粒径。如果这样的粒径重叠在一起，就势必造成增大泵管的摩擦力，进而产生堵管现象，针对这一问题，我们采用如下方法。
（1）通过加放筛片，在骨料上料时控制骨料粒径的规格，验收时对于骨料级配不符合国家标准的不得使用。
（2）在上料时，专职质检员严格把关，不合格的骨料不能上料，禁止使用。
2.4合理掺入粉煤灰，增加混凝土流动性
在混凝土中掺入水泥重量10%的粉煤灰，同时在混凝土中减少10%的水泥用量，粉煤灰中的小颗粒是实心微珠，掺入混凝土中能起到润滑作用，可以改善混凝土拌合物的和易性，提高了混凝土的塑性、保水性。提高混凝土的流动性，有利于泵送，同时可延长混凝土的初凝时间。上料过程中粉煤灰掺量要严格控制，如掺量小，易造成混凝土和易性、差流动性小，泵送受阻；掺量大即细颗粒过多，用水量增加，对混凝土强度不利，因此合理使用粉煤灰是改善泵送混凝土的重要措施，即经济又适用。
2.5混凝土泵及管道合理布局
在混凝土泵送施工中，由于混凝土泵的操作及管道布局不合理，产生堵管现象，对此，采用如下方法。
（1）施工时须将泵体设置在坚实的地坪上并将泵管进行固定。混凝土泵送施工操作顺序为：开机→液压油加温、试泵→泵水→湿润料斗和管路→泵砂浆→泵送混凝土→清洗管路→回收管路混凝土。
（2）管路布置时应尽可能少用弯管，特别是半径小的弯管，以减小管道阻力。
（3）尽可能减少中途停顿时间，如果停顿时间较长时应每隔一定时间开动泵机。
（4）一次性不可接较多管子，每接一节管子需开动泵机泵送。
（5）清洗时一定要装好清洗辅助物，水洗应装好海绵球并以不渗水为标准，空气洗应装好纸球并按不漏气为原则，否则很难一次性清洗成功。
3措施效果
通过采用上述各种有效措施，粗、细骨料配料量的施工配合比用量同经电子秤计量后实测量统计对比，配料量误差均控制在3%以内，符合规范规定要求，对于粗骨料粒径大的问题，通过技术改选和质量管理，得到了有效的控制。对于粉煤灰的利用，我们设专用储罐，并对上料系统进行了全面的维修，保证设备的正常运转。通过对粉煤灰的推广使用，不但大大改善了混凝土的流动性，而且还节约了大量水泥，取得了良好的经济效益，保证了拌合物的可泵性，堵管、爆管等现象得到了有效的控制，使我们在高层建筑混凝土施工中，顺利地达到了一级泵送的目标，受到各方面的好评，提高了信誉，获得了效益。
结束语
随着当前社会发展中，人们对混凝土施工技术要求的不断提高，在施工的过程中是利用相应的技术措施进行综合施工与处理，泵送混凝土在施工的过程中作为主要的施工技术措施和施工管理手段，为当前混凝土施工质量和效率的提高奠定了基础，更是当前建筑企业施工效益提高的关键。