导读:本文包含了螺旋加料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:螺旋加料机,颗粒群,单头螺旋,双头螺旋
螺旋加料论文文献综述
石云飞,张西良,徐云峰,卢成轩,史玉坤[1]（2019）在《加料机单、双头螺旋对颗粒群接触力的影响》一文中研究指出为研究螺旋加料机不连续加料过程中颗粒群的运动特性及变化规律,研究了单、双头螺旋对颗粒群接触力的影响.以1. 5 mm直径小米颗粒为研究对象,基于Hertz-Mindlin颗粒无滑动接触模型,对颗粒之间接触力以及颗粒群与螺旋加料料管内壁接触力进行分析,建立了具有分料装置的螺旋加料模型;采用EDEM离散元软件,以间歇转动60°的方式对小米颗粒不连续加料过程进行数值仿真,得到了颗粒间接触力和颗粒群对螺旋加料料管内壁正向和切向压力的分布,比较了240 r·min~(-1)转速下单、双头螺旋输送中颗粒群接触力分布特点.结果表明:单头螺旋输送物料时,颗粒之间比较紧实,但颗粒在内壁接触处易翻滚;双头螺旋输送物料时,颗粒在内壁接触处不易翻滚,更易随轴作轴向运动,颗粒群的一致性更稳定.(本文来源于《江苏大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
王林[2]（2017）在《螺旋加料衬套在SJPL-Z60×25拉丝机组上的工程应用及改进设计》一文中研究指出挤出机是塑料扁丝生产所用的拉丝机组上面最重要的零部件,其结构和性能,直接决定了扁丝的产量和质量。目前,我国塑料扁丝生产中的螺杆挤出机在喂料结构上,通常使用直开槽衬套式系统,其进料方式属于强制喂料,在固体输送阶段经常出现升压过快、过高、输送不稳定以及螺杆和料筒尺寸磨损较大等一些问题,因此有必要对其进行改进设计与研究。本论文以吉林石化公司包装制品厂SJPL-Z60×25型拉丝机组螺杆加料段为研究对象,通过改进设计,选择以螺旋开槽替代原有衬套的结构,对整个输送固体的特性进行优化,以达到增加产量,改进产品质量的目标。论文的主要工作如下:(1)在双螺棱推动理论及弧板模型的基础上,分析螺旋开槽衬套的几何尺寸参数,即长度值、槽宽度、槽的数量、槽深度及螺旋角度,对挤出成型的螺杆结构参数值、输送固体段的挤出压力、挤出产品产量的影响规律,研究螺旋开槽衬套的优化设计方法,并对现有的螺旋开槽衬套进行改进设计;(2)利用改造设计的螺旋式衬套对SJPL-Z60×25型拉丝机组的生产性能进行试验,通过改变螺杆旋转速度、物料种类,研究该强制喂料系统在改造后对输送固体特性的影响规律,并与传统的挤出机(包括HDPE、PP)进行对比分析,对其改进性能进行了验证。改进后的螺旋沟槽式衬套挤出机已应用于吉林石化公司包装制品厂SJPL-Z60×25型拉丝机组,通过实际生产及试验验证,证明改造后螺旋沟槽式衬套挤出机拥有非常优异的正位移输送特性,实际挤出产量较改进前提高了 20%～30%,且产品质量稳定。(本文来源于《华东理工大学》期刊2017-04-20）
粟强[3]（2017）在《螺旋加料的粉体堆积密度检测方法及系统研究》一文中研究指出在化工、食品加工、粉末冶金与农用物料等工农业生产中,螺旋加料机被广泛地应用于粉体的定量配料或包装。在加料过程中,螺旋输送管道内粉体堆积密度随工作条件环境变化而变化。及时获得螺旋加料机输送管内粉体堆积密度,对动态调节螺旋加料转速和转角,提高定量加料的准确性和定量加料效率,具有非常重要的价值和意义。依据螺旋加料装置实际结构,本文提出采用基于电容法的螺旋加料输送管内粉体堆积密度检测方法,研究其检测系统,主要研究内容和结果如下:首先,设计了粉体堆积密度电容传感器;分析了粉体堆积密度检测机理,推导出粉体堆积密度与传感器输出电容值之间数学关系,分析了粉体堆积密度影响因素;其次,利用有限元法建立传感器的仿真模型,基于COMSOLMultiphysics仿真软件对传感器输出性能仿真分析,探讨了传感器有无屏蔽罩、有无径向电极、电极极板张角、屏蔽罩半径、径向电极嵌入深度、检测电极极板厚度和螺旋轴叶片位置等对传感器输出性能的影响,优选了传感器结构参数,为传感器研制提供了理论基础。然后,基于MS3110芯片设计了粉体堆积密度电容传感器微弱电容检测电路,搭建了以MSP430F149单片机为核心的粉体堆积密度检测系统,设计了检测系统软件,对检测系统进行了整体调试。微弱电容检测的绝对误差为±0.0018pF,相对误差为±0.36%。最后,以干燥化处理后的小麦粉作为螺旋加料粉体,设计了粉体堆积密度检测标定装置,开展了粉体堆积密度传感器的标定试验、输出性能试验以及检测性能试验,得到:粉体堆积密度电容传感器输出电容与堆积密度之间非线性误差为±2.388%,检测灵敏度为3.131,检测输出电容的绝对误差为±0.0173pF,相对误差为±0.66%;检测系统对粉体堆积密度检测,检测值与实际值之间的绝对误差为±0.0188 g/cm3,相对误差为±3.11%。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-04-01）
崔守娟,张西良,徐云峰,粟强,孙祥[4]（2016）在《基于LS-SVM的螺旋定量加料预测及试验研究》一文中研究指出为提高螺旋定量加料性能,开展了智能预测技术对加料量准确性的影响研究.针对考虑螺旋速度和填充率等因素对螺旋不连续定量加料的影响难以用精确数学模型来描述加料量的问题,以螺旋加料装置为研究对象,加料量为预测目标,螺杆旋转角度为主影响因子,螺旋速度和填充率为影响因素,建立了一种基于最小二乘支持向量机(LS-SVM)与旋转角度的加料量预测模型,研究加料量与主影响因子和影响因素之间的复杂非线性关系.采用交叉验证方法辨识模型参数,开展螺旋不连续定量加料量预测与实际加料试验.结果表明:该模型的预测结果与设定值较吻合,优于理论估算和BP神经网络预测模型,采用分料装置填充率接近1时,预测误差平均为±0.02.该模型可应用于螺旋不连续定量加料的预测与控制.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2016年12期）
张艳娟,李平[5]（2016）在《氟化盐加料车垂直螺旋输送装置的设计及分析》一文中研究指出在氟化盐加料车中垂直螺旋输送机作为一种传输部件起到承上启下的作用,只有设计出合理的垂直螺旋输送装置才能保证加料车的整体性能,完成加料过程。本文以氟化盐加料车为研究背景,对垂直螺旋输送装置进行各个参数的计算和有限元分析,设计出符合要求的垂直螺旋输送装置。(本文来源于《有色矿冶》期刊2016年03期）
孙祥[6]（2016）在《螺旋不连续加料出料段颗粒填充率检测方法及系统研究》一文中研究指出在工农业生产中有大量粉粒物料需要通过螺旋不连续定量加料的方式实现定量配料和定量包装。螺旋不连续加料属于气/固两相流体系,与传统单相流体相比,固相流体在管道中发生着不可预测的变化,大大增加了参数测量的难度,其中颗粒填充率是颗粒流动中常测量的参数之一。尤其在螺旋不连续定量加料过程中,颗粒填充率是衡量螺旋不连续加料效果的重要指标,颗粒填充率的获取对提高工农业中生产定量配料和包装的质量和效率等均有重要意义。本文结合实际螺旋加料装置结构,采用基于电容法测量技术的颗粒填充率检测方法,开展螺旋不连续加料管体内出料端颗粒填充率检测方法及应用试验研究。具体工作如下:首先,综合分析国内外关于颗粒填充率检测的方法,结合课题要求,选择电容法测量技术测量颗粒填充率;理论分析其检测原理,建立数学模型,在已有螺旋加料机输送管道结构基础上设计传感器结构模型;探讨分析主要因素包括螺旋电极张角、屏蔽罩、径向电极及待检测区域周围物料填充情况对填充率检测性能的影响。其次,基于有限元仿真软件COMSOL Multiphysics 4.3a,确定传感器输出性能仿真内容及步骤,对传感器二维有限元仿真建模,并设置仿真参数,仿真探讨了屏蔽罩、径向电极以及传感器的不同结构参数大小对传感器输出性能的影响,通过分析对比得到较优传感器结构参数,为制作实际传感器提供了理论依据。然后,根据仿真分析结果,结合实际情况,制作了填充率检测传感器。采用MSP430F149单片机和MS3110电容转换芯片,设计了检测系统硬件及主要软件,在IAR集成软件开发环境下进行了检测系统软硬件联合调试,实现了微弱电容的测量。最后,以直径1 mm的西米作为填充物料,开展填充率传感器输出性能试验、标定试验和颗粒填充率测量性能试验。试验结果表明,颗粒填充率检测的实际值与理论值之间的相对误差在-6.28%~5.66%之间。(本文来源于《江苏大学》期刊2016-04-01）
张西良,马奎,王辉,崔守娟,石云飞[7]（2014）在《颗粒尺寸对螺旋加料机定量加料性能的影响》一文中研究指出为提高螺旋加料机定量加料性能,开展颗粒尺寸对加料量稳定性和准确性的影响研究。以粒径3~5 mm的球形谷物颗粒单圈加料约40 g螺旋加料机为研究对象,基于软球模型,通过对螺旋加料过程颗粒物料力链及颗粒群运动分析,建立具有分料装置的螺旋加料机离散元仿真模型;应用PFC3D(particle flow code in 3dimensions)软件对粒径3、4及5 mm颗粒物料进行螺旋加料过程仿真分析,并以粒径3、4及5mm的球形散珠为试验对象,进行颗粒运动和定量加料试验。综合分析得到:随着球形颗粒粒径的逐步减小,最大接触力逐渐减小,力链分布愈均匀浓密,颗粒间运动的一致性得到提高,物料混合运动趋势逐步减弱,定量加料的稳定性和准确性逐步提高。粒径3 mm球形散珠螺旋加料转动60°,平均加料量为6.477 g,加料量标准差为0.537,加料量最大相对误差为±0.153%。(本文来源于《农业工程学报》期刊2014年05期）
罗胜,张西良,许俊,马奎[8]（2013）在《螺旋不连续加料装置结构优化与性能仿真》一文中研究指出为了解决目前螺旋加料装置不连续加料量不稳定、能耗高等问题,开展螺旋不连续加料装置的结构优化与性能仿真研究。首先分析螺旋加料性能指标以及螺旋加料装置不同结构参数对其不连续加料性能影响;其次,以外径100mm螺旋不连续加料作为研究对象,以单位加料量消耗的能量最小为优化目标,选取螺旋体的内径、螺距以及工作转速为优化设计变量,确定对应约束条件,采用随机方向优化算法,得到优化结果是:转速65r/min,内径40mm,螺距85mm。最后,利用离散单元法仿真分析不同内径和螺距对颗粒填充率、加料量变化和加料能耗等加料性能的影响,结果表明:内径50mm和螺距100mm时加料稳定性与能耗综合表现较好,而在内径40mm、螺距85mm时综合性能最好。该研究结果可为加料稳定、低能耗的螺旋加料装置的设计提供参考。(本文来源于《农业工程学报》期刊2013年03期）
卢和亮[9]（2011）在《挤出机螺旋槽加料段固体输送特性研究》一文中研究指出挤出成型是聚合物成型加工的重要方法之一。目前的螺杆挤出机大部分采用直开槽衬套的强制进料结构,其固体输送区具有压力过高,挤出过程不平稳,螺杆、料筒磨损严重等缺点。本文研制的螺旋沟槽单螺杆挤出机,采用螺旋开槽衬套的强制进料结构,可以改善固体输送特性,提高挤出产量,降低挤出能耗。本文主要研究螺旋沟槽单螺杆挤出机的固体输送特性。以自行参与设计的螺旋沟槽单螺杆挤出机为研究对象,在北京化工大学建立的弧板模型以及双螺棱推动理论基础上,推导了螺旋沟槽单螺杆挤出机的能量消耗方程。验证了北京化工大学提出的螺旋沟槽单螺杆挤出机由摩擦拖曳输送向正位移输送转换的边界条件方程,并根据正位移输送边界条件方程、挤出产量和能耗方程指导了强制进料螺旋沟槽衬套的设计,并应用于实际生产。理论分析和讨论了机筒加料衬套几何结构参数:长度、槽数、槽宽、槽深及螺旋角,螺杆结构参数,工艺参数,物料参数等对固体输送段压力、挤出产量和能耗的影响规律。本文用自行设计的螺旋沟槽单螺杆挤出机进行实验,通过改变物料、螺杆转速等,分析强制进料螺旋开槽衬套结构对固体输送特性的影响,并利用螺旋沟槽单螺杆挤出机和传统挤出机进行HDPE与PPR产量、能耗对比实验。研究结果表明:螺旋沟槽单螺杆挤出机具有良好的正位移输送特性,输送能力好,生产能力大。理论和实验研究具有较好的一致性,实际挤出产量与理论计算分析比较吻合,挤出产量相比原来提高了20%～30%。本文推导了螺旋沟槽单螺杆挤出机的能量消耗方程,丰富了双螺棱推动理论。本文采用的强制进料螺旋开槽衬套几何结构参数的设计思路,有助于形成挤出机螺旋槽加料段的设计规范,指导螺旋加料衬套及整机的设计,为挤出生产线降低能量消耗、提高挤出产量提供有力的指导。(本文来源于《华南理工大学》期刊2011-11-01）
魏新利,张军,贺心艳,张文洁[10]（2008）在《生物质热解装置螺旋加料系统研究(英文)》一文中研究指出自行开发的生物质热解液化装置,在实验过程中发现,贮料筒内生物质悬料架桥严重,无法保障加料的连续和均匀。针对该问题,在贮料筒中设置弹簧杆构件,利用螺杆的旋转推动弹簧杆在贮料筒内往复振动,从而破坏物料的悬浮架桥。试验证明该改进方案在不增加功率消耗的前提下:解决了贮料筒内物料悬料架桥问题;保证了加料的连续且均匀;加料系统输送能力显着提高(相同的转速下加料量约为改进前的2倍)。(本文来源于《International Conference on Biomass Energy Technologies Proceeding(Volume 2)》期刊2008-12-03）
螺旋加料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
挤出机是塑料扁丝生产所用的拉丝机组上面最重要的零部件,其结构和性能,直接决定了扁丝的产量和质量。目前,我国塑料扁丝生产中的螺杆挤出机在喂料结构上,通常使用直开槽衬套式系统,其进料方式属于强制喂料,在固体输送阶段经常出现升压过快、过高、输送不稳定以及螺杆和料筒尺寸磨损较大等一些问题,因此有必要对其进行改进设计与研究。本论文以吉林石化公司包装制品厂SJPL-Z60×25型拉丝机组螺杆加料段为研究对象,通过改进设计,选择以螺旋开槽替代原有衬套的结构,对整个输送固体的特性进行优化,以达到增加产量,改进产品质量的目标。论文的主要工作如下:(1)在双螺棱推动理论及弧板模型的基础上,分析螺旋开槽衬套的几何尺寸参数,即长度值、槽宽度、槽的数量、槽深度及螺旋角度,对挤出成型的螺杆结构参数值、输送固体段的挤出压力、挤出产品产量的影响规律,研究螺旋开槽衬套的优化设计方法,并对现有的螺旋开槽衬套进行改进设计;(2)利用改造设计的螺旋式衬套对SJPL-Z60×25型拉丝机组的生产性能进行试验,通过改变螺杆旋转速度、物料种类,研究该强制喂料系统在改造后对输送固体特性的影响规律,并与传统的挤出机(包括HDPE、PP)进行对比分析,对其改进性能进行了验证。改进后的螺旋沟槽式衬套挤出机已应用于吉林石化公司包装制品厂SJPL-Z60×25型拉丝机组,通过实际生产及试验验证,证明改造后螺旋沟槽式衬套挤出机拥有非常优异的正位移输送特性,实际挤出产量较改进前提高了 20%～30%,且产品质量稳定。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋加料论文参考文献
[1].石云飞,张西良,徐云峰,卢成轩,史玉坤.加料机单、双头螺旋对颗粒群接触力的影响[J].江苏大学学报(自然科学版).2019
[2].王林.螺旋加料衬套在SJPL-Z60×25拉丝机组上的工程应用及改进设计[D].华东理工大学.2017
[3].粟强.螺旋加料的粉体堆积密度检测方法及系统研究[D].江苏大学.2017
[4].崔守娟,张西良,徐云峰,粟强,孙祥.基于LS-SVM的螺旋定量加料预测及试验研究[J].排灌机械工程学报.2016
[5].张艳娟,李平.氟化盐加料车垂直螺旋输送装置的设计及分析[J].有色矿冶.2016
[6].孙祥.螺旋不连续加料出料段颗粒填充率检测方法及系统研究[D].江苏大学.2016
[7].张西良,马奎,王辉,崔守娟,石云飞.颗粒尺寸对螺旋加料机定量加料性能的影响[J].农业工程学报.2014
[8].罗胜,张西良,许俊,马奎.螺旋不连续加料装置结构优化与性能仿真[J].农业工程学报.2013
[9].卢和亮.挤出机螺旋槽加料段固体输送特性研究[D].华南理工大学.2011
[10].魏新利,张军,贺心艳,张文洁.生物质热解装置螺旋加料系统研究(英文)[C].InternationalConferenceonBiomassEnergyTechnologiesProceeding(Volume2).2008