导读:本文包含了精密铣床论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:回转中心,数控镗铣床,SIEMENS,840D
精密铣床论文文献综述
李庆,居大伟,张甲涛,谢正武,张伟[1]（2018）在《数控镗铣床基于SIEMENS 840D加工大型精密相交斜孔》一文中研究指出精密相交斜孔的加工一直是一些大型工件加工的难点,本文结合公司现有的数控机床特点,总结实际加工大型工件经验,在数控镗铣床上,使用机床自带的角铣头,较好地完成了此类零件的加工。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2018年02期）
王伟[2]（2015）在《大型空腔零件内端面精密数控铣床的设计及研究》一文中研究指出本文研究的大型空腔零件是某款两栖车辆的车身,它是一个大型的长方体空腔零件,主要是由六块铝合金板材焊接而成,焊接后车身必然产生设计不需要的变形。大型空间零件的内部某关键平面位置处与其他零部件装配,需要精度较高的平面,所以焊接之后必须再次对该平面进行切削加工。而现有的加工中心无法进入到狭窄的车身内部进行加工。本文就根据该工件加工需要研制出一种专用机床,整个加工过程自动控制进行而且成本非常合理,具有相当高的市场优势。首先介绍了待加工工件结构形状,分析了该工件加工的难点,确定了该工序的加工内容,并选出合理的铣削参数。然后进行机床的总体方案设计,设计了叁种机床原理方案并对比分析了叁种方案的优缺点来确定最终的机床总体方案。其中机床运动包含一个主切削运动和叁个方向的进给运动以及专用夹具的升降让刀运动。还介绍了机床的布局、传动形式、支撑形式和控制系统。对专用机床传动系统、夹具系统和动力系统叁个方面进行了的研究。其中传动系统研究包括主传动系统设计、进给传统设计和进给系统设计计算。夹具系统研究包括方案设计以及定位误差的计算。动力系统设计中选用了交流伺服电机,计算出机床所需的功率从而确定电机的型号。根据多轴数控机床的实际结构,使用低序体阵列来描述机床各部件的相互关系,使用齐次特征矩阵来计算刀具体在工件子坐标系中的姿态以及刀具成形点在工件子坐标系中的位置坐标,推导出了包含各项误差项的空间点运动的位置误差和空间构件运动的姿态误差,实现了客观与实际相一致的空间误差建模,给出一些误差模拟值预测出机床的加工精度。介绍了SolidWorks软件的特点以及它的叁大建模模块,和它的高级配合。然后利用SolidWorks软件进行了机床零所有零部件的建模、装配,然后进行了运动仿真,还进对机床进行了碰撞和动态干涉检查,最后得到了仿真结果图解并分析并评价了机床的设计合理性,这些手段都极大程度的优化了机床,提高了设计的质量,同时也避免了在实际制造装机时出现的诸多问题。最后对机床加工精度决定性的部件主轴进行了动静态特性研究,首先本文介绍了应力分析理论,其次介绍了SolidWorks Simulation概论,然后对主轴进行了合理的简化并建立了主轴的有限元模型,然后对主轴进行了静态应力分析和模态分析,保存并输出了相应的结果,评价并优化了机床的结构和参数。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2015-09-01）
陈磊[3]（2015）在《微型精密铣床的研究和设计》一文中研究指出普通机床加工微小精密零件存在成本高、耗能大、精度不高等缺点,容易造成材料浪费并且较难加工具有复杂外形的零件。为实现微小复杂外形零件精密加工,降低加工成本,本文旨在完成一台微型精密铣床的设计,主要研究内容有以下几个方面:(1)微型机床结构方案设计,确定微型机床的主要技术参数和功能要求。设计出微型机床的传动原理和结构组成,确定机床的系统组成。完成了机床主轴单元和直线进给方案设计,并对机床床身材料有了新的选择。(2)对机床所用的双转台进行了设计,根据机床的精度和体积确定转台的驱动方式,对所用的电机和轴承进行了选型计算,并针对转台要求的功能设计转台的气压夹紧机构。(3)对机床的主要部件和机床整机进行叁维建模,使用有限元分析软件对其进行相应的静力学和动态分析,验证结构合理性同时发现设计中存在的问题并寻求相应的解决方案。(4)微型精密铣床属于高精度加工设备,容易受到温度的影响。文中模拟铣床在20?C室温条件下工作过程中的温度分布,分析机床床身热—结构耦合变形对机床精度造成的影响,并对上述问题提出解决方案,为机床的冷却系统设计和结构优化提供参考。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-05-01）
李晓舟,杨舒,于化东,许金凯,于占江[4]（2014）在《激光辅助精密微铣床的研制与有限元分析》一文中研究指出激光辅助切削作为一种先进的特种加工技术,具有能量密度高、升温速度快、加热范围小、对材料热影响小等优点。介绍了自主设计的激光辅助精密微铣床,通过对横梁和立柱进行有限元分析得知,横梁和立柱静态时具有极小变形量,动态时具有较高固有频率,满足设计要求,可以保证加工系统的整体稳定性,进而确保零件的表面加工质量和精度。(本文来源于《机械制造》期刊2014年07期）
李晓舟,杨舒,于化东,许金凯,于占江[5]（2014）在《激光辅助精密微铣床龙门结构有限元分析》一文中研究指出通过有限元分析方法对自主设计的激光辅助精密微铣床龙门结构进行叁维模型建立的基础上,对龙门结构进行了静力学分析、模态分析、谐响应分析,以及滑块与导轨之间的接触分析。通过分析结果表明,龙门结构的静力变形量为1.0631μm,加工时应避免前四阶模态固有频率,频率分别为493.95Hz、584.1Hz、776.15Hz和889.63Hz,结构整体具有较好的抗振能力,且导轨和滑块均满足设计要求。因此,通过静态和动态分析得知,激光辅助精密微铣床的龙门结构满足设计要求。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2014年06期）
袁帅[6]（2014）在《叁轴超精密铣床几何与热误差的建模与补偿》一文中研究指出随着现代机械、半导体、电子、测量技术以及航天技术的发展，超精密加工在制造领域占有越来越重要的地位。超精密加工工艺技术依托于超精密装备，近些年来，超精密加工装备成为各国重点发展的技术，逐渐成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。目前，对超精密机床相关研究主要集中在车床与磨床，而对在非球面自由曲面以及微结构光学元件的制造领域应用广泛的超精密铣床相关理论研究较少。本文主要对叁轴超精密铣床的几何与热误差的建模与补偿进行研究。对龙门式和悬臂式两种常见的叁轴机床结构进行有限元静力分析，模态分析以及谐波响应分析，比较二者在静态与动态性能方面的优越性，选择性能较优的结构作为超精密机床的主体框架。使用锤击法对机床实物进行激振实验，测量出机床的固有频率，作为伺服系统参数优选，过滤共振点的依据。基于多体运动学原理对机床的空间几何误差进行建模分析，并对刀尖点XYZ方向的误差进行分类，分为具有线性特性的十二项空间误差，分别为刀尖点在空间中沿XYZ叁个方向的定位误差，直线度误差，以及垂直度误差。测量运动空间的边缘几何误差，通过线性关系计算出空间任一点的几何误差。在PLC中输入模型的线性系数，可以实现机床运动空间内任一点误差补偿，补偿效果显着。使用激光位移传感器对机床高速电主轴轴向热误差进行辨识，分别建立其关于热关键点温度的的多元回归模型和BP人工神经网络模型，比较两者的预测精度，选择较优的BP人工神经网络模型嵌入PLC系统中，实现实时热误差补偿。(本文来源于《华中科技大学》期刊2014-05-01）
理永奇[7]（2012）在《柴油机缸体顶、底面精加工卧式双面精密铣床的设计制造》一文中研究指出本文采用卧式双面精密铣床,打破了的柴油机缸体顶底面精加工工艺分开的常规,通过液压辅助支撑、多点夹紧的柔性夹具,实现以铣代磨,达到了精加工的目的。(本文来源于《科技传播》期刊2012年22期）
徐凯[8]（2012）在《精密龙门镗铣床进给系统动力学分析及仿真》一文中研究指出数控机床是制造业的基础装备,随着现代制造技术向高速高精方向的发展,要求数控机床不仅有较高的加工精度同时也要能够高效率的完成加工任务,这对数控机床的速度、精度、刚度提出了很高的要求。进给系统作为数控机床加工的重要环节之一,其性能好坏极大的影响数控机床的加工精度,因此对数控机床的进给系统研究已经成为一个十分重要的课题。研究数控机床进给系统的机构特性和伺服系统的动静态特性对于数控机床的性能提高具有重大的意义。本文结合当前先进的模块化设计概念,将重型数控龙门镗铣床的工作台进给系统模块分为驱动电机模块、机械传动进给装置模块以及工作台导轨支撑系统模块等子模块,并对这些模块的特点进行了详细的介绍。深入研究了数控机床的机械传动中存在的非线性摩擦、非线性间隙以及影响工作台进给的因素并建立了这些影响因素的数学模型。数控机床加工时的铣削力是数控机床加工进给时不可避免的,本文利用拉格朗日方法对铣削力作用下的机床进给系统进行建模,通过将动力学微分方程转化为状态空间模型并通过Simulink求解得到了工作台的位置偏转。建立了工作台进给系统的包含非线性摩擦、分线性间隙的数学综合模型。针对传统PID控制参数整定麻烦的情况,采用了ITAE性能指标结合Simulink数值优化功能对伺服控制系统的叁环结构进行了参数整定,具有一定的实际意义。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2012-04-01）
张明旭,袁胜万,申云杰,田久良[9]（2011）在《基于ROMAX精密镗铣床主轴性能分析》一文中研究指出本文利用ROMAX软件建立了某精密机床主轴系统的分析模型,运用Adjusted计算方法,综合考虑载荷、预紧、电机转速、轴承润滑等参数因素,计算出主轴端部跳动、主轴弯曲变形及应力分布、轴承疲劳寿命等数据,量化了主轴系统复杂性的综合性能,为主轴系统的优化设计和结构改进提供了基础依据,具有较高的工程应用参考价值。(本文来源于《第七届中国CAE工程分析技术年会暨2011全国计算机辅助工程（CAE）技术与应用高级研讨会论文集》期刊2011-07-25）
王德山[10]（2011）在《精密数控铣床及高速加工中心的应用设计》一文中研究指出数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和叁维凸凹型腔模具零件加工。(本文来源于《煤矿机械》期刊2011年07期）
精密铣床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文研究的大型空腔零件是某款两栖车辆的车身,它是一个大型的长方体空腔零件,主要是由六块铝合金板材焊接而成,焊接后车身必然产生设计不需要的变形。大型空间零件的内部某关键平面位置处与其他零部件装配,需要精度较高的平面,所以焊接之后必须再次对该平面进行切削加工。而现有的加工中心无法进入到狭窄的车身内部进行加工。本文就根据该工件加工需要研制出一种专用机床,整个加工过程自动控制进行而且成本非常合理,具有相当高的市场优势。首先介绍了待加工工件结构形状,分析了该工件加工的难点,确定了该工序的加工内容,并选出合理的铣削参数。然后进行机床的总体方案设计,设计了叁种机床原理方案并对比分析了叁种方案的优缺点来确定最终的机床总体方案。其中机床运动包含一个主切削运动和叁个方向的进给运动以及专用夹具的升降让刀运动。还介绍了机床的布局、传动形式、支撑形式和控制系统。对专用机床传动系统、夹具系统和动力系统叁个方面进行了的研究。其中传动系统研究包括主传动系统设计、进给传统设计和进给系统设计计算。夹具系统研究包括方案设计以及定位误差的计算。动力系统设计中选用了交流伺服电机,计算出机床所需的功率从而确定电机的型号。根据多轴数控机床的实际结构,使用低序体阵列来描述机床各部件的相互关系,使用齐次特征矩阵来计算刀具体在工件子坐标系中的姿态以及刀具成形点在工件子坐标系中的位置坐标,推导出了包含各项误差项的空间点运动的位置误差和空间构件运动的姿态误差,实现了客观与实际相一致的空间误差建模,给出一些误差模拟值预测出机床的加工精度。介绍了SolidWorks软件的特点以及它的叁大建模模块,和它的高级配合。然后利用SolidWorks软件进行了机床零所有零部件的建模、装配,然后进行了运动仿真,还进对机床进行了碰撞和动态干涉检查,最后得到了仿真结果图解并分析并评价了机床的设计合理性,这些手段都极大程度的优化了机床,提高了设计的质量,同时也避免了在实际制造装机时出现的诸多问题。最后对机床加工精度决定性的部件主轴进行了动静态特性研究,首先本文介绍了应力分析理论,其次介绍了SolidWorks Simulation概论,然后对主轴进行了合理的简化并建立了主轴的有限元模型,然后对主轴进行了静态应力分析和模态分析,保存并输出了相应的结果,评价并优化了机床的结构和参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密铣床论文参考文献
[1].李庆,居大伟,张甲涛,谢正武,张伟.数控镗铣床基于SIEMENS840D加工大型精密相交斜孔[J].金属加工(冷加工).2018
[2].王伟.大型空腔零件内端面精密数控铣床的设计及研究[D].重庆理工大学.2015
[3].陈磊.微型精密铣床的研究和设计[D].燕山大学.2015
[4].李晓舟,杨舒,于化东,许金凯,于占江.激光辅助精密微铣床的研制与有限元分析[J].机械制造.2014
[5].李晓舟,杨舒,于化东,许金凯,于占江.激光辅助精密微铣床龙门结构有限元分析[J].组合机床与自动化加工技术.2014
[6].袁帅.叁轴超精密铣床几何与热误差的建模与补偿[D].华中科技大学.2014
[7].理永奇.柴油机缸体顶、底面精加工卧式双面精密铣床的设计制造[J].科技传播.2012
[8].徐凯.精密龙门镗铣床进给系统动力学分析及仿真[D].昆明理工大学.2012
[9].张明旭,袁胜万,申云杰,田久良.基于ROMAX精密镗铣床主轴性能分析[C].第七届中国CAE工程分析技术年会暨2011全国计算机辅助工程（CAE）技术与应用高级研讨会论文集.2011
[10].王德山.精密数控铣床及高速加工中心的应用设计[J].煤矿机械.2011