导读:本文包含了焊道检测论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:单面对接焊缝,漏磁检测,数值模拟,试验研究
焊道检测论文文献综述
崔巍,戴光,王学增[1]（2013）在《单面焊焊道表面缺陷漏磁检测方法研究》一文中研究指出针对焊缝不同类型缺陷和相关结构漏磁场空间分布特性复杂等问题,以单面焊对接焊缝焊道表面的两类典型缺陷:面积型缺陷(代表矩形槽)和体积型缺陷(代表圆柱体)为研究对象,采用数值分析与试验研究相结合的方法,设计并实现一种磁化方向与行进方向垂直的新型磁化系统。利用该系统对焊道表面缺陷进行了连续非接触漏磁扫描,评述了焊道表面分布上述两类缺陷漏磁场大小、分布等特征,给出了漏磁信号随行进距离、通道数等参数变化的关系曲线,获取了两类缺陷基于最小二乘法原理的拟合曲线及多项式回归方程。结果表明,数值模拟结果与试验结果基本吻合,两者原始数据相关系数:矩形槽Rr=0.87;圆柱体Rc=0.99,结果验证了文中所提出的检测系统的可行性与有效性。(本文来源于《压力容器》期刊2013年02期）
陈志强[2]（2012）在《打底层焊道裂纹的优化检测方法》一文中研究指出通过采用多种无损检测方法对船体焊道打底层微裂纹缺陷检出率进行对比分析和应用,从实用性和有效性两个方面确定了对焊接过程和完工后焊缝检测方法的研究和选择,最终优化了检测方法;并且消除和避免了大量裂纹类缺陷的存在,确保了焊接产品的完工质量,提高了船体的整体安全性。(本文来源于《无损检测》期刊2012年10期）
李永哲[3]（2012）在《基于结构光视觉传感的GMAW快速成形焊道形貌检测及控制》一文中研究指出在快速成形的金属熔敷过程中，由于热积累的原因焊道有变矮和变宽的趋势，采用恒规范焊接无法获得均匀一致的熔敷焊道。为使每条熔敷焊道的尺寸都与预先设计的尺寸一致或在允许的误差范围内，本文设计了一套闭环自动控制系统，对快速成形单墙壁熔敷焊道信息进行在线检测，相应的调整熔敷速度，达到熔敷焊道宽度均匀控制的目的。首先，设计并实现了快速成形闭环自动控制实验系统的计算机控制。整个实验系统由叁部分组成：焊接电源系统、叁维行走平台、线结构光传感器。针对GMAW快速成形过程闭环控制的要求，搭建的快速成形实验平台可对快速成形过程进行检测与控制。设计了一套基于线结构光的视觉传感器，并进行标定，能够可靠地采集快速成形焊道的激光条纹图像。其次，对快速成形熔敷焊道结构光图像的处理算法进行了研究。分析了典形条纹图像的特征，在VC++平台上编写大模板高斯滤波和改进的重心法相结合的图像处理算法，该算法可有效地提取出结构光条纹中心线；然后采用图像融合的算法准确、直观地提取出当前熔敷焊道的形貌，并针对每一层中多道熔敷焊道和单墙壁熔敷焊道两种情况，分别提取熔敷焊道特征点，求取熔敷焊道的高度和宽度。再次，研究了快速成形单墙体熔敷焊道宽度的单变量控制方法，对快速成形熔敷焊道宽度的控制规律进行研究。使用面积法辨识堆敷速度与熔敷焊道宽度的一阶传递函数，设计了PID控制器对熔敷焊道宽度进行控制，使用遗传算法对PID参数进行整定，并以此为基础通过Matlab对控制器的控制效果进行了仿真。最后，进行了快速成形熔敷焊道熔宽控制实验。针对单道墙体零件的第叁、四、五、六层，进行了恒规范的开环实验和基于结构光视觉传感的闭环控制实验。实验结果表明：本文设计的PID控制器控制效果良好。焊道宽度与设定值的最大偏差为0.7mm。控制器的适应性强，可得到满意的快速成形墙体零件。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2012-07-01）
李娜,丁克勤,王洪柱,张旭,黄冬林[4]（2009）在《微焊道熔宽自动检测和测量方法研究》一文中研究指出对于熔宽为毫米级的微焊道,其焊缝宽度在很大程度上反映了焊接的质量。本文针对测量该类微焊道的熔宽提出了一种利用结构光进行焊缝位置检测,采用大景深小视场镜头和高分辨率CCD进行图像采集,并对图像进行分析测量的方法。该方法主要涉及对焊缝图像信号进行预处理,以消除背景噪声的影响,锁定焊道边界范围,有效减(本文来源于《中国力学学会学术大会'2009论文摘要集》期刊2009-08-24）
丁克勤,王洪柱,李娜,张旭,黄冬林[5]（2009）在《微焊道表面计算机视觉在线检测系统开发》一文中研究指出微焊道的表面质量直接反映了产品焊接质量。本文研制开发了微焊道表面计算机视觉在线检测系统,该系统主要由硬件系统、软件系统、照明系统、机械系统和主机柜等组成。其中硬件系统由触发系统、采集系统、处理系统、图像显示系统组成。触发系统由光电开关、光电开关靶组成,采集系统由闪光灯照明光源和激光灯定位光源、(本文来源于《中国力学学会学术大会'2009论文摘要集》期刊2009-08-24）
王洪柱,丁克勤,李娜,张旭,黄冬林[6]（2009）在《微焊道表面光电成像检测光路设计》一文中研究指出设计了固定照明系统与摄像机系统的旋转支架和二维调节平台,设计了高亮度闪光灯照明系统,设计了激光照明定位系统,在激光灯和闪光灯两面设计了反光镜与透镜结构,使照射到焊道表面的光是经过反射与透射的,采(本文来源于《中国力学学会学术大会'2009论文摘要集》期刊2009-08-24）
钟黎明[7]（2009）在《高速GMAW焊驼峰焊道形成过程的视觉检测》一文中研究指出现代制造业的发展和市场竞争加剧,要求不断提高生产效率,这就对焊接加工环节的生产速度提出了更高的要求。焊接速度的提高会导致焊道咬边和“驼峰”焊道等焊缝成形缺陷。构建合适的视觉检测系统来获得清晰的高速GMAW熔池图像,并分析熔池变化特点,有助于从机理上搞清楚驼峰焊道的产生原因。这对于防止或抑制这类焊缝成形缺陷的产生,从而大幅度地提高焊接速度,有着十分重要的理论意义和工程应用价值。高速GMAW焊接时熔池液体流动情况与常规焊接速度下不同。分析产生驼峰和不产生驼峰时熔池表面隆起高度以及固液界面的不同变化情况,可以推测高速焊时熔池液体流动规律。本研究针对高速GMAW的熔池特点,构建相应的熔池视觉采集系统来获得清晰的熔池图像。针对采集的图像特点,设计了对应的图像处理算法,消除了盐椒噪声和锯齿边缘,改进了边缘点的动态搜索算法,从而得到了需要的熔池边缘信息,为理论分析驼峰形成机理提供了软件支持。在不同焊接速度条件下,采集了多组GMAW熔池侧面图像。分析比较了上坡焊和下坡焊的熔池侧面图像,证明后向液体流动量是影响驼峰形成的重要因素。对产生驼峰和不产生驼峰时的熔池侧面图像中固液分界面进行了比较,分析了熔池液体流动特点。同时对这两组不同焊接情况的图像进行处理,提取出了图像中的熔池表面隆起高度,获得其熔池高度随时间变化的曲线。进行了DE-GMAW焊接实验,获得了良好焊缝成形。结合采集的图像和熔池壁面流理论分析了DE-GMAW不产生驼峰焊道的原因。(本文来源于《山东大学》期刊2009-04-20）
陈志强,李丽菲,张万岭[8]（2008）在《综合检测技术对打底层焊道热裂纹评价的研究》一文中研究指出从理论上分析了打底层焊道热裂纹的产生原因及机理,根据现场实际应用经验,提出了综合检测技术的概念、应用的价值、意义和目的。通过综合无损检测技术方法的实际应用,经过对比试验和数据分析,对船体分段合拢焊缝打底层焊道出现的异常超声波反射信号进行了综合分析,从多个角度确定了异常信号缺陷的性质,提高了缺陷定性的可靠性,评价结果具有较强的说服力,为应用综合检测技术评价焊接工艺规范的可靠性和实用性提供了依据。(本文来源于《2008远东无损检测新技术论坛论文集》期刊2008-06-01）
张朝生[9]（2006）在《电焊钢管焊道形状在线检测技术的开发》一文中研究指出小口径电焊钢管近年来在汽车构件等领域的应用有了很大的进展,因此对电焊钢管焊接接头质量的要求也日益严格,同时还要求钢管在全长范围内定量地建立质量保证体系。在这种背景下,日本JFE公司研发出一种检测焊道形状的激光切断装置,该装置可对焊道形状进行实时、定量地检(本文来源于《焊管》期刊2006年01期）
焊道检测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过采用多种无损检测方法对船体焊道打底层微裂纹缺陷检出率进行对比分析和应用,从实用性和有效性两个方面确定了对焊接过程和完工后焊缝检测方法的研究和选择,最终优化了检测方法;并且消除和避免了大量裂纹类缺陷的存在,确保了焊接产品的完工质量,提高了船体的整体安全性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊道检测论文参考文献
[1].崔巍,戴光,王学增.单面焊焊道表面缺陷漏磁检测方法研究[J].压力容器.2013
[2].陈志强.打底层焊道裂纹的优化检测方法[J].无损检测.2012
[3].李永哲.基于结构光视觉传感的GMAW快速成形焊道形貌检测及控制[D].哈尔滨工业大学.2012
[4].李娜,丁克勤,王洪柱,张旭,黄冬林.微焊道熔宽自动检测和测量方法研究[C].中国力学学会学术大会'2009论文摘要集.2009
[5].丁克勤,王洪柱,李娜,张旭,黄冬林.微焊道表面计算机视觉在线检测系统开发[C].中国力学学会学术大会'2009论文摘要集.2009
[6].王洪柱,丁克勤,李娜,张旭,黄冬林.微焊道表面光电成像检测光路设计[C].中国力学学会学术大会'2009论文摘要集.2009
[7].钟黎明.高速GMAW焊驼峰焊道形成过程的视觉检测[D].山东大学.2009
[8].陈志强,李丽菲,张万岭.综合检测技术对打底层焊道热裂纹评价的研究[C].2008远东无损检测新技术论坛论文集.2008
[9].张朝生.电焊钢管焊道形状在线检测技术的开发[J].焊管.2006