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摘要：近年来，随着我国科学技术的不断发展，我国火电厂的燃煤管理也加快了科技更新的步伐，传统的火电厂燃煤验收管理已经无法满足目前的实际需求，随着火电厂推行燃料智能化系统，其燃煤验收管理的科技含量逐渐增高，自动化程度也得到了较大的提升。火电厂燃料智能化系统的可靠性运行非常重要，其直接影响着火电厂燃煤验收的公正、公平、科学、准确。目前，我国火电厂中的燃料智能化系统已经获得了明显成就，但在系统运行中还是会存在一定问题，进而影响系统的可靠性。本文就对火电厂中燃料智能化系统的可靠性进行深入分析和探讨。
关键词：火电厂；燃料智能化；可靠性；应用
燃煤管理工作在火电厂管理中有着十分重要的地位，其涉及燃煤采购、入厂验收、核算统计、存储及消耗等多个流程。随着科学技术的发展，燃料智能化系统在电力生产中越来越重要。燃料智能化系统的稳定运行，能够切实提高煤炭验收管理的效率，减轻火电厂采样制样人员的劳动强度，实现火电厂燃煤管理系统从入厂、验收、入炉、管理、流程、监控、运维的一体化，有效地提高管理效益，降低管理风险，减少人为影响，对火电厂有着重要的意义。
1影响火电厂燃料智能化系统可靠性的主要因素
1.1全自动制样机运行存在的问题
由于大多数火电厂采购的煤种并不单一，从热值上有高热、低热之分，从硫分上有高硫、低硫之别，还有为了降低发电成本而采购的泥煤、矸石煤等等。而作为火电厂燃料智能化系统的核心，无人值守的全自动制样机适应煤种的能力仍没有达到大多数火电厂的预期。一是全自动制样机对煤种水分的适应性无法做到全覆盖，虽然目前行业内大多数全自动制样机设计来煤全水分≤18%，但在实际应用中，当外在水分超过10%时，部分位置易发生堵煤，造成样品污染，影响验收的准确性；二是全自动制样机对不同煤种粘度的适应性较差，对于一些粘度较大的煤种，其存在残留煤样的情况，而且对于泥煤，大几率会大量残留煤样，导致较为严重的交叉污染；三是全自动制样机设计的6mm过筛率≥95%，实际运行中破碎过筛基本都能够满足要求，此种破碎6mm煤样会使得粒度过小及煤样表面积增大，致使水分损失从而影响热值化验值的偏倚；四是全自动制样机在发生突发故障时，偶尔也会发生煤样信息丢失或煤样污染造成煤样失效的情况。这些问题，都直接影响了全自动制样机的正常运行，也会导致煤炭验收的不准确，增加了企业发生煤质化验问题及纠纷的风险。
1.2全自动采样机运行存在的问题
燃料智能化系统中的全自动煤流采样机，经过开发火电厂已运用了很长一段时间，但是在设备的稳定性上，仍有一定的欠缺。一是当来煤水分特别大、粘连性较严重时，仍然会造成采样机堵煤以及样品残留等问题；二是当来煤杂物较多的情况下，采样机的破碎机、次级给料机经常会发生堵煤的现象；三是采样头和运煤皮带运行一段时间后，会发生采样头运行轨迹与采样皮带段的弧度不一致的现象，采样头采样边缘离运行皮带平均间距约2-4cm，造成皮带煤流采样中，留底煤现象严重；四是采样头与减速器联轴器销子的长期磨损，会造成采样头下垂，容易发生煤炭堵塞的现象；五是全自动采样机因为一些控制元件、信号元件的突然故障，会导致控制系统PLC异常，直接影响无法运行全自动采样机。
1.3全自动封样装置运行存在的问题
当前，大多燃料智能化系统中的煤样都需要密封6mm全水分样、3mm存查样及0.2mm分析煤样，基本上都采用的是塑料瓶装方式。全自动封样装置与全自动制样机集成，能够实现自动给瓶和给盖，自动封装写码。我公司在运行过程中发现，该装置不论是在给盖、压盖、还是在封盖的过程中，由于盖子、瓶子位置的不理想，以及机械自动操作中的不匹配，多次出现了封装效果不好从而导致在传输过程中煤样洒落或丢失的情况。在此背景之下，想要确保全自动封样装置运行的稳定性，仍然有一定难度。
1.4煤样输送装置运行中存在的问题
目前火电厂燃料智能化系统煤样的输送主要有皮带输送、气动传输的方式，由于均在密闭的装置中进行，无法实现对煤样传输过程的全覆盖监控，煤样输送中经常会发生一些故障导致样品的丢失。一是样瓶在气动传输过程中发生卡涩的情况；二是煤样在密封的皮带输送中发生洒落在皮带上的问题；三是在气动传输过程中样瓶的瓶盖掉落，造成样品洒出在管道里等。
2增强燃料智能化系统设备可靠性的具体措施
2.1应用较为成熟的燃料智能化设备
火电厂燃料智能化系统中的全自动采样机、全自动制样机等装置经过多年的发展，涌现出来各种类型的设备，与此同时设备的自动化水平不断提升，对设备的质量提出了非常高的要求，需要使用应用技术成熟、有使用成功先例的燃料智能化设备，才可以切实提升系统的稳定性。在燃料智能化系统设备选取的过程中，不单应当考虑到设备的技术先进性这个问题，设备的适应性也应当得到充分地重视。一是选取的全自动制样机除了要满足整个制样过程的全自动、环保、无人值守，还应该确保选取的全自动制样机能最大限度地适应不同煤种，在正常情况下制样机不发生堵煤或残留；二是有条件的单位还应该在煤样抽取全水分后，进入全自动制样单元前，加装煤样的烘干系统，以提升全自动制样机的适应能力；三是需要对燃料智能化系统的安全性及可靠性做出研究和评估，尽量选择市场上比较安全、稳定的各子系统设备，才可以促使整个系统的运行安全性、稳定性和可靠性得到大幅度提升。
2.2加强项目建设的管理
火电厂投入大量资金在燃料智能化项目上，项目的非常关键。一是燃料智能化系统改造之初，火电厂应该高度重视项目建设领导机制的建立，明确牵头组织项目建设的负责领导、部门，确保有主要责任人全面负责项目的建设、进度及质量验收。项目建设过程中，应该分系统、分设备将火电厂机务、电气、热控人员安排布置进入建设过程，从而使得火电厂人员真正掌握系统的建设状况和设备的实际情况，并加强对系统进度及质量管理的考核，真正做到责任落实到人；二是要加强燃料智能化系统的性能验收，要形成制度，定期、长期的开展人工与全自动制样结果对比校核的试验，对于差异要组织内外部技术人员认真分析原因，制定切实可行的解决措施，只有进行了长期、认真、严谨的试验，燃料智能化设备在正常投运后，可靠性才能得到保障。
2.3加强系统运维的管理
火电厂应高度重视燃料智能化系统的运行维护管理工作，一是需在生产技术部门设置专门的燃料智能化管理技术岗位，负责统一协调处理设备运行中出现的故障和问题；二是应当以系统建设期间火电厂人员的投入为基础，成立专业的维护团队，确保系统缺陷、问题的处理有专业的技术支撑，三是要树立燃料智能化系统检修就是防风险、创效益的意识，确保检修项目的及时性和针对性，确保设备良好运行。
2.4按期开展重点设备的校验和检定工作
要形成机制，定期开展全自动采样机、全自动制样机的校验检定，要招询国内顶尖的行业检定机构开展该项工作，采样机和制样机的整机精密度核验，应满足行业GB/T19494、GB474及DL/T747的要求。全自动采样机的校验检定应该包括整机采样精密度、整机系统偏倚、整机水分损失、缩分比、留样粒度等方面。全自动制样机的检定应包含整机精密度、整机系统偏倚、整机水分损失、各级留样料度试验、各级出样质量试验等方面。通过检定发现问题，了解重点设备的运行状态，确保入厂煤验收的准确、可靠。
3结语
随着火电企业自动化程度的不断提升，以及燃煤管理流程的不断深入，保证火电厂入厂燃煤验收的精确，才能保障火电厂的合法经济利益。燃料智能化系统作为火电厂的重要组成部分，其系统的好坏影响着整个火电厂燃煤管理的精细化程度，所以，必须做好该系统各设备的检修工作，确保没有影响设备正常、公正运行的隐患问题产生。只有使用科学、合理的检修、检验方法，主动积极的采取预防故障措施，才能防范于未然，确保火电厂入厂煤化验数据准确、公平、公正。
参考文献：
[1]成刚、陆茂荣、何亮.火电企业燃料智能化管理系统的研究与应用.煤质技术，2015，(2)
[2]黄立新.燃料智能化管控系统在火电厂的应用前景.华电技术，2016，(9)