特变电工股份有限公司新疆变压器厂新疆昌吉831100
摘要：在电站当中，主变压器是非常重要的设备，在电站发展的过程中具有非常重要的意义，一定要确保主变压器的质量，只有如此才能确保整个供电系统的稳定性，让电厂得到可持续的发展。本文重点对主变压器的工艺制造进行分析，并且阐述如何加强主变压器的质量控制，以供参考。
关键词：主变压器;工艺制造;质量控制
1主变压器的工艺制造
1.1油箱及结构件制造
通常条件下需要在油箱的外壁进行槽型加强筋的焊接，与此同时还需要注意对起吊的吊轴进行焊接，完成上述工作后，需要在油箱箱体当中会进行储油柜及套管的安置。在设计的过程中，油箱通常条件下的结构是钟罩式的，在材料选择的过程中，主要选择的是高抗张强度钢板。在内壁会进行磁屏蔽和电屏蔽的设置。另外，在设计以及制造油箱的过程中，关键点在于选择材料的机械强度以及操作过程中的焊接质量，特别是在油箱机械强度不同的条件下，会造成永久性变的出现，在对油箱结构进行检测的过程中，需要对这个问题进行重点关注。
1.2绝缘件的制造
在主变压器制造的时候，绝缘件的制造是非常关键的，主要在于绝缘材料的选择和应用，通常条件下选择的主要材料有电工层压木、绝缘纸板。电工层压木主要是在加工压板的一些大尺寸绝缘件当中使用。绝缘纸板通常条件下使用的是进口自瑞士的纸板，使用这种纸板可以确保纸板的质量。在制造绝缘件的过程中一定要保持清洁，防止出现潮气和灰尘，特别是在进行聚氨纸筒制造的时候一定要保证层压纸板、下料剪切等各个环节的有序性。
1.3线圈的制造
主变压器主要使用的是双绕组结构，在操作的过程中主要是在两个主柱当中选择高压线圈和低压线圈并联的方式，进行相反的绕向。与此同时，高压线圈需要使用立绕的方式进行操作，注意在操作的过程中，各个导线在绕制的过程中绕制形式为下左上右，需要保持一种并联的方式进行使用。与此同时，在线圈内需要设置一些油隙垫块和轴向撑条，在低压线圈当中通过卧绕等形式使用双层螺旋的模式来完成绕线。
1.4铁芯制造
制造铁芯的时候需要重视以下环节，首先需要剪切硅钢片，接着需要进行叠积操作，然后是装配结构件，在绑着钢芯柱的过程中需要做好整理和检查的工作。在完成整个铁芯制造的过程中，需要对铁芯的质量进行检查，首先从外观来进行检查，对叠积的总厚度以及刚性柱的垂直度、直径等进行分析，并且研究铁心的绝缘电阻，需要保证各项参数都能达到工艺的基本需要。
1.5器身装配
器身装配在主变压器当中是非常重要的一个部分，在进行器身装配的时候一定要注意合理的进行设计，保证引线、开关的质量，并且提高相关的设计标准，特别是需要与图纸相结合，合理的进行先进工艺的应用。在装配器身的时候需要注意相关的细节，从安置铁芯到装配绝缘体都需要依照相关要求进行操作，最后进行检验工作，除了相应的操作流程需要重视外，还需要注意一些重要的环节，比如需要对高压产生的绝缘包扎和分接引线绝缘的质量进行重视，半成品实验和插板实验也是重要的参数依据，一定要对其进行关注。
1.6主变压器的总装配
装配主变压器的时候需要注意的问题很多，特别是从器身整理压桩开始，需要对套管冷却装置等各部分的工艺进行分析，科学的处理热油循环以及抽真空等环节。总装配的工艺流程需要注意对油箱的冷却装置等进行检查，总装配要求从整体角度进行分析，对各细节工艺进行关注，对器身各部分的结构件绝缘距离进行重点观察，判断是否能够达到需要。
2主变压器制造的质量控制
在制造主变压器的过程中会受到各种因素的影响，所以在检查和制造的时候，需要依照相关标准进行操作，在重点部位进行合理的质量控制，让解决问题的能力进一步提高，并且在后期进行主变压器使用的过程中便于维修。
2.1项目组织机构责任的落实
对过去的事故进行检查，分析主变压器起火的相关事故，需要进一步重视主变压器的制造和使用过程中的各个问题。在制造的时候，一定要严格的依照相关规定要求进行检查，指派专门的人员进行监督，科学合理的控制主变压器制造过程中的各个过程，让制造的质量提高。某些企业在进行人员安排的过程中缺乏对任务的了解，对一些重要的方面没有重视，导致一些安全隐患出现，无法及时将制造时产生的问题发现，影响最后的装配质量。在执行任务的时候产生了需要调整的情况，则可能产生相关人员相互推诿等问题，需要进一步落实责任，严格的划分一些任务不明确等情况，防止主变压器当中某些部件的制造延期而导致整个主变压器的制造延期。
2.2对工艺文件以及设计图纸的理解
在主变压器各项任务展开的过程中，相关人员一定要全过程进行监管和控制，进一步确保制造的质量，并且需要从设计图纸和工艺文件角度进行分析，对制造文件的准确性进行判断，需要相关人员对文件和图纸进行严格检查，如果与要求不符，立刻通知相关人员进行整改，让制造过程中的麻烦减少。监造人员还需要具有一定的技术水平，及时了解变压器当中的相关内容，对出现的潜在问题进行了解，保证制造过程中不会由于设计问题要进行反修，防止出现资源浪费等问题。与此同时，厂家质保人员和监管人员一定要积极进行沟通，检查文件内容，确定使用的各材料。只有如此才能将出现的问题充分的发现，并且采取合理的措施进行处理。
2.3制造过程的质量控制
在进行主变压器制造的时候，需要相关监造人员和技术人员具有较多的经验，很多工人在制造的时候过分依赖经验，很容易出现习惯性的失误。在施工的时候，因为各要求不同以及工艺较为复杂，容易将工人的思考方式混淆，可能会产生一些不容易发现的问题。由于主变压器构造较为特殊，在制造的时候，监管人员需要对各细节进行合理的控制，在制造的时候需要及时进行配合，将出现的问题解决，采取合理的措施进行补救。
2.4试验过程的质量控制
完成主变压器的装配后，需要对各环节的科学性进行重视，在建造的时候需要注意加强出厂实验，比如说雷电冲击截波试验等。在试验的时候可能会出现一些问题，将这些问题解决，对后续变压器的设计和优化具有很大的帮助，也利于主变压器的调试和安装。主变压器的质量和绝缘强度具有很大的关联，在试验的时候需要对其绝缘强度进行充分的考虑，在实验室如果没有对试验装置的重要性进行考虑，可能会对事件的强度产生影响，总而言之实验室进行主变压器质量检测的重要环节也是改善其使用效果的基础。
2.5零部件验收的质量控制
在主变压器制造完成之后，需要对设计的主体性能进行了解，对主变压器的可靠性进行分析，并且检测其附件。在实验的过程中可以有效的了解主变压器的整体质量，然而也可能会忽略一些小部件的问题，与此同时，如果一些细节没有进行合理的设计以及一些零部件出现缺陷或者问题都有可能会对设备的性能产生直接影响，如果在使用的时候才发现这些问题可以有可能会对正常使用产生较大的影响，甚至可能会产生一定的安全事故，因此一定要格外重视零部件的验收问题，一定要在现场对一些细小的问题进行调整和处理。
结束语
制造主变压器是非常复杂的，在制造的过程中一定要很好的控制质量，深入的分析设计图纸和工艺文件，不断的进行改进，只有如此才能让主变压器的质量提高，让后续的安全问题减少。
参考文献:
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