导读:本文包含了聚偏氟乙烯中空纤维膜论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:中空纤维膜,聚偏氟乙烯,水溶性非稀释剂,耦合相转化技术
聚偏氟乙烯中空纤维膜论文文献综述
尹振,李铭晖,崔振宇[1]（2019）在《耦合相转化技术制备聚偏氟乙烯中空纤维膜及微结构调控》一文中研究指出为考察热致相分离(TIPS)降温过程中非溶剂致相转化(NIPS)的作用及水溶性非稀释剂对中空纤维膜微结构的影响,以聚偏氟乙烯(PVDF)为原料,加入不同比例水溶性非稀释剂聚乙二醇(PEG400),利用TIPS与NIPS的耦合来制备中空纤维膜。利用热台偏光显微镜和差示扫描量热仪对铸膜液的成膜过程进行分析,通过扫描电子显微镜对膜微结构进行表征,并对中空纤维膜进行性能测试。结果表明:当稀释剂/PEG400质量比为10/9时,NIPS对膜微结构有较强的致孔作用,膜外表面出现了大量微孔,水通量达到最大值352 L/(m2·h),碳素墨水截留率接近100%,断裂应力为6.6 MPa。(本文来源于《天津工业大学学报》期刊2019年05期）
邱海龙,吕晓龙,武春瑞,孔晓,郑书云[2]（2019）在《一种筋线增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜纺丝条件对膜结构与性能的影响研究》一文中研究指出为了提高传统非溶剂致相分离(NIPS)法制备中空纤维膜的拉伸断裂强力,设计出一种新的增强型聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维外压膜结构,该结构中增强体PVDF筋线处于叁孔道中间并且与分离层的粘接性良好.通过对筋线增强膜的纯水通量、抗压扁能力、最大孔径、破裂压力等性能进行测试,得到了筋线增强膜的最佳外形轮廓和最优纺丝工艺参数.结果表明,当入水距离为11 cm,制备的筋线增强膜为品字外形,膜壁厚度均一,膜的纯水通量由圆形的194 L/(m~2·h)增加到245 L/(m~2·h);膜抗压扁能力变化不大;膜最大孔径由0.204μm下降到0.156μm;膜的破裂压力由圆形的0.325 MPa增加到0.365 MPa.与相同规格的单孔膜相比,筋线增强膜的纯水通量变化不大,但膜拉伸断裂强力提高了12倍左右,达到23.64 N.(本文来源于《膜科学与技术》期刊2019年04期）
李娜娜,鲁清晨,尹巍巍,肖长发[3]（2019）在《冷却温度对聚偏氟乙烯/超高分子量聚乙烯共混中空纤维膜结构与性能的影响》一文中研究指出针对聚偏氟乙烯(PVDF)膜强度与渗透性能难以同步提高的问题,以矿物油和邻苯二甲酸二丁酯为复合稀释剂,通过热致相分离法制备了PVDF/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混中空纤维膜,探究不同冷却温度对膜形貌及孔结构的影响,并通过气通量、水通量及拉伸强力测试表征了中空纤维膜的渗透性能与力学性能。结果表明:原纤状UHMWPE增加了PVDF球晶聚集体的连接性;冷却温度对共混中空纤维膜的结构与性能影响显着;随着冷却温度的升高,PVDF/邻苯二甲酸二丁酯和UHMWPE/矿物油的相分离与结晶时间均延长,纤维膜的平均孔径和孔隙率增加,渗透性能改善,但大孔的出现和UHMWPE原纤数量的减少使纤维膜的力学性能下降。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年07期）
靳鹏瑞[4]（2017）在《聚偏氟乙烯中空纤维膜接触器分离CO_2的研究》一文中研究指出随着经济的快速发展,低碳可再生能源引起了人们的关注,因为它可减少温室气体的排放。由有机物(填埋场,废物,堆肥和污水)厌氧发酵产生的沼气便是一种可再生能源的来源。通常,原始沼气由甲烷,二氧化碳和痕量硫化氢组成,因此在利用沼气前必须对其进行纯化去除沼气中的杂质气体。气-液膜分离法是一种耦合了气体膜分离技术与气体吸收技术的优点,是一种非常有应用前景的CO_2分离工艺,但该技术目前尚处于起步阶段,还有许多问题亟待解决。本论文基于该新型气-液膜分离系统,围绕膜组件的老化、膜表面超疏水改性、酸性气体共脱除的可行性和膜气吸收系统的传质过程等问题,进行了理论分析和实验研究。本文的主要研究工作和结论有以下几个方面:将疏水性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜浸泡到乙醇胺(MEA)水溶液中,采用差示扫描量热仪、傅里叶变换红外分析、扫描电镜、接触角测量等方法对PVDF中空纤维膜在MEA中应用前后的结构变化进行了表征,通过长周期比对浸泡实验,分析了PVDF中空纤维膜在膜接触器使用过程中性能降低的原因。研究结果表明,由于消去反应的存在,导致PVDF中空纤维膜表面出现化学降解。并对如何防止PVDF中空纤维膜在膜接触器中快速老化,提高其使用寿命进行了讨论。在填埋气纯化过程中,中空纤维膜的润湿会降低气-液膜分离器的CO_2吸收通量。为了解决膜润湿问题,利用喷涂沉积法将由疏水性二氧化硅纳米粒子和聚二甲基硅氧烷(PDMS)组成的超疏水涂层,沉积在PVDF中空纤维膜表面,使PVDF表面具有超疏水性能。此外,采用单乙醇胺(MEA)作为吸收剂的长周期CO_2吸收实验结果表明,改性膜的吸收性能优于原膜的吸收性能,并且改性膜接触器表现出良好的长周期稳定性,说明用喷涂沉积法制备气-液膜接触器的超疏水膜,是一种有大规模商业应用前景的方法。研究了用单一和混合吸收液在气-液膜接触器中实现CO_2和H_2S共脱除的可行性。研究发现,使用PS激活的K_2CO_3混合吸收液可以同时提高H_2S和CO_2的吸收通量。增加液体流速和液体吸收剂的浓度可以提高CO_2的吸收通量,增加气体流速可以使H_2S吸收通量明显增加;液体流速的变化对H_2S吸收通量影响很小。长周期稳定性实验表面,膜润湿会导致CO_2吸收通量的下降;但膜润湿对H_2S吸收通量影响很小。对传质系数的详细分析结果表明,H_2S传质过程中液相传质阻力比气相和膜的相传质阻力小很多。相反,CO_2的传质过程是由液相传质阻力控制。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-10-01）
王薇,董林[5]（2017）在《多壁碳纳米管/聚偏氟乙烯共混中空纤维膜的制备及表征》一文中研究指出采用非溶剂致相分离(NIPS)法,添加羧基化多壁碳纳米管(MWCNTs-COOH)制备聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜,研究了MWCNTs-COOH的添加量、管径对超滤膜性能的影响。通过扫描电镜、傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪分别研究了膜的形态、结构、晶型变化。结果表明,在MWCNTs-COOH质量分数为0.03%,管径为20~30nm时,中空纤维膜纯水通量、对牛血清蛋白(BSA)截留率、亲水性、抗污染性能达到最大。膜的拉伸强度、断裂伸长率相比纯PVDF膜显着提高,随MWCNTs-COOH添加量增加,先增大后减小且在0.03%达到最大;但随管径增大而减小。结果显示,质量分数0.03%,管径为20~30nm的MWCNTs-COOH制备出的中空纤维膜性能最优。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2017年08期）
周钱华,沈海军[6]（2017）在《混合稀释剂配比对热致相分离法聚偏氟乙烯中空纤维膜的影响》一文中研究指出基于聚合物溶剂相容性原理,以γ-丁内酯和十二醇混合溶剂作为热致相分离法制备聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜的稀释剂,在聚合物含量固定的前提下,考察了混合稀释剂配比对PVDF中空纤维膜结构和性能的影响。结果表明,当混合稀释剂中γ-丁内酯含量超过30%(质量分数,下同)时,PVDF/稀释剂体系在降温过程中优先发生固液相分离,膜断面呈现球状粒子结构,该结构膜孔间贯通性较差,对应孔隙率和纯水通量最低,抗化学性能差;当γ-丁内酯含量低于30%时,PVDF/稀释剂体系在降温过程中优先发生液液相分离,体系能够通过旋节分相得到的双连续结构,交错互联的膜结构保证了中空纤维膜拉伸强度和抗化学性能更为优异。(本文来源于《中国塑料》期刊2017年07期）
王新亚,肖长发,潘健,胡晓宇,环国兰[7]（2017）在《废弃聚偏氟乙烯中空纤维膜再生与回用性能》一文中研究指出研究了经膜生物反应器(MBR)系统运行6年的废弃聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜再生回用性能。讨论了运行过程中膜污染对PVDF中空纤维膜的影响;采用溶液相转化法制备了再生PVDF平板膜。研究结果表明,经运行6年后,PVDF中空纤维膜中致孔剂(如聚乙二醇(PEG)或聚乙烯吡咯烷酮(PVP))含量减少至零,断裂强度降低,断裂伸长率减小,相对分子质量降低,结晶度升高,膜孔堵塞等现象明显;与常规PVDF膜相比,再生PVDF膜的断裂强度和断裂伸长率较小,成膜过程中致孔难度增大(孔隙率较低),而再生PVDF膜的润湿性、渗透性以及截留率等与常规PVDF膜相近。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2017年04期）
宋玉志,张兵涛[8]（2017）在《聚偏氟乙烯中空纤维膜制备及其性能研究》一文中研究指出以聚偏氟乙烯为膜材料,采用干-湿纺丝工艺制备聚偏氟乙烯中空纤维膜,考察改性蒙脱土添加量及制膜工艺凝胶浴温度对膜性能的影响。结果表明,随着铸膜液中改性蒙脱土添加量的增加,PVDF中空纤维膜纯水通量增大,而对BSA的截留率下降。添加改性蒙脱土后,膜丝抗拉强度得到提高。(本文来源于《河南科技》期刊2017年07期）
闫荟荃[9]（2017）在《超疏水改性聚偏氟乙烯中空纤维膜方法研究》一文中研究指出聚偏氟乙烯(PVDF)具有良好的化学稳定性和抗污染性能,被广泛的应用于膜分离过程中。在膜蒸馏过程中,良好的物理化学性能使PVDF成为理想的材料。但是膜蒸馏过程对材料的疏水性要求极高,PVDF由于其疏水性有限,在膜蒸馏过程的应用受到制约。本文结合刻蚀法和超滤涂覆法对聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜表面进行疏水化处理,并通过直接接触膜蒸馏(DCMD)过程探究了膜性能的变化。首先采用不同比例的DMAc和无水乙醇配制刻蚀剂,对PVDF粒子进行刻蚀。刻蚀目的是使微米级PVDF粒子光滑的表面粗糙化,出现更小尺寸的粗糙结构,有助于粒子在膜表面构建出类荷花结构。结果表明在25 ℃下,刻蚀时间为60min时,最佳刻蚀剂溶解度参数为25.60(J/cm3)1/2,可得到刻蚀效果最佳的PVDF粒子。用超滤涂覆的方式,使PVDF刻蚀粒子沉积在中空纤维膜外表面形成涂覆层,构筑微纳米粗糙结构,制备超疏水表面。通过调节分散液的溶解度参数,使粒子和基膜发生溶胀,溶胀的粒子与基膜发生粘接,可提高粒子涂覆层的牢固性。实验发现在最佳分散液溶解度参数为25.87(J/cm3)1/2,在此分散液中进行超滤不会使基膜发生溶解,并且得到的改性膜涂覆层牢固性明显提高。粒子最佳涂覆量为18 g/m2,改性膜表面接触角可达163.8°,达到超疏水,同时不会堵塞膜孔。粒子涂覆法使PVDF中空纤维膜外表面出现超疏水粒子涂覆层,通过SEM观察到膜表面的涂覆层呈现类荷花状,具有微纳米多层次的粗糙结构。在DCMD测试中,SDBS溶液需要先润湿粒子涂覆层才能与PVDF基膜接触并使其润湿。粒子涂覆层增加了 SDBS溶液润湿PVDF中空纤维膜的路径,延长了润湿时间,间接提供了一定的润湿深度,延长了膜的抗亲水化时间,同时使膜的临界润湿深度增大。DCMD过程中热侧料液在中空纤维膜外表面蒸发,蒸汽透过中空纤维膜在冷侧冷凝,因此产生通量。刻蚀粒子在膜表面构建出的微纳米结构可为DCMD提供更大的蒸发面积,所以通量更高。改性膜的贯通润湿时间由40 min提高到180 min,DCMD纯水通量由26.0提高到29.9 kg·m-2·h-1,同时临界润湿深度值由22.5 μm提高到37.5 μm。结果说明结合粒子刻蚀和超滤涂覆的方法,显着提高了疏水膜的抗亲水化能力。(本文来源于《天津工业大学》期刊2017-02-22）
李婷[10]（2017）在《纤维管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜界面处理及性能研究》一文中研究指出随着社会的经济发展和人口增长,水资源短缺和水环境污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此,为了而对恶化的水资源质量与经济发展之间的矛盾,我们迫切的需要一种适合时代发展的水资源处理技术,膜生物反应器技术应运而生。传统应用于膜生物反应器中的单质聚偏氟乙烯中空纤维膜强度低,在面对恶劣的水环境下,难以满足使用要求,纤维管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜能够很大程度上提升膜强度,但是由于纤维管与铸膜液之间的结合强度不佳,在使用过程中经水流冲击及振荡,增强膜界面层会产生剥离现象,大大影响了纤维管增强中空纤维膜的使用寿命,因此寻求在不影响增强膜自身性能条件下,增强膜界面结合情况的方法,具有十分重要的意义。首先,本文选取两种纤维管:编织管、针织管,作为聚偏氟乙烯中空纤维膜增强体,采用两种方法对纤维管进行改性,1.分别使用偶联剂KH570及丙烯酸酯粘合剂对两种纤维管外表面进行涂覆改性;2.采用不同低温等离子体处理时间对两种纤维管外表面进行刻蚀,并通入氧气,将少量亲水基团接枝在纤维管外表面,增加纤维管外表面亲水性。实验讨论了不同纤维管输送速度、不同改性剂用量、不同低温等离子体处理时间对未改性、改性纤维管增强膜水通量、孔隙率、平均孔径、拉伸强度、爆破强度的影响。不同纤维管输送速度对纤维管增强膜水通量、平均孔径及孔隙率影响较大,对于纤维管增强膜拉伸强度影响较小。改性剂的用量对纤维管增强膜各项性能影响不一,过多或过少的改性剂用量都不能达到膜使用要求。低温等离子体处理纤维管时间的长短主要影响的是膜的界面结合情况。其次,对不同纤维管输送速度、不同低温等离子体处理纤维管时间、不同改性剂用量下的纤维管增强膜进行相同条件的超声波破坏作用,测得超声波前后纤维管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜水通量,讨论了不同条件下纺制的膜丝的界面结合情况,结合增强膜综合性能及超声波前后水通量变化得出最优工艺条件:KH570偶联剂和丙烯酸酯粘合剂最佳用量皆为3 g/5m,低温等离子体刻蚀编织管外表面最佳时间为10 min,低温等离子体刻蚀针织管外表面最佳时间为15 min,使用改性剂的纤维管增强膜和未使用改性剂的编织管增强膜最佳输送速度为15 m/min,未使用改性剂的针织管增强膜最佳针织管输送速度为20 m/min。丙烯酸酯粘合剂对编织管增强膜界面结合改性效果最好,KH570偶联剂对针织管增强膜界面结合改性效果最好。(本文来源于《天津工业大学》期刊2017-01-13）
聚偏氟乙烯中空纤维膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高传统非溶剂致相分离(NIPS)法制备中空纤维膜的拉伸断裂强力,设计出一种新的增强型聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维外压膜结构,该结构中增强体PVDF筋线处于叁孔道中间并且与分离层的粘接性良好.通过对筋线增强膜的纯水通量、抗压扁能力、最大孔径、破裂压力等性能进行测试,得到了筋线增强膜的最佳外形轮廓和最优纺丝工艺参数.结果表明,当入水距离为11 cm,制备的筋线增强膜为品字外形,膜壁厚度均一,膜的纯水通量由圆形的194 L/(m~2·h)增加到245 L/(m~2·h);膜抗压扁能力变化不大;膜最大孔径由0.204μm下降到0.156μm;膜的破裂压力由圆形的0.325 MPa增加到0.365 MPa.与相同规格的单孔膜相比,筋线增强膜的纯水通量变化不大,但膜拉伸断裂强力提高了12倍左右,达到23.64 N.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚偏氟乙烯中空纤维膜论文参考文献
[1].尹振,李铭晖,崔振宇.耦合相转化技术制备聚偏氟乙烯中空纤维膜及微结构调控[J].天津工业大学学报.2019
[2].邱海龙,吕晓龙,武春瑞,孔晓,郑书云.一种筋线增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜纺丝条件对膜结构与性能的影响研究[J].膜科学与技术.2019
[3].李娜娜,鲁清晨,尹巍巍,肖长发.冷却温度对聚偏氟乙烯/超高分子量聚乙烯共混中空纤维膜结构与性能的影响[J].纺织学报.2019
[4].靳鹏瑞.聚偏氟乙烯中空纤维膜接触器分离CO_2的研究[D].重庆大学.2017
[5].王薇,董林.多壁碳纳米管/聚偏氟乙烯共混中空纤维膜的制备及表征[J].高分子材料科学与工程.2017
[6].周钱华,沈海军.混合稀释剂配比对热致相分离法聚偏氟乙烯中空纤维膜的影响[J].中国塑料.2017
[7].王新亚,肖长发,潘健,胡晓宇,环国兰.废弃聚偏氟乙烯中空纤维膜再生与回用性能[J].高分子材料科学与工程.2017
[8].宋玉志,张兵涛.聚偏氟乙烯中空纤维膜制备及其性能研究[J].河南科技.2017
[9].闫荟荃.超疏水改性聚偏氟乙烯中空纤维膜方法研究[D].天津工业大学.2017
[10].李婷.纤维管增强聚偏氟乙烯中空纤维膜界面处理及性能研究[D].天津工业大学.2017