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摘要：进入新时期，随科学技术水平的不断提升，越来越多的新技术、新工艺涌现到建筑工程施工当中，大体积混凝土浇筑施工作为建筑工程施工的重点，为保证其施工质量符合施工规范规定，必须严格按照实际情况，遵循施工设计要求，合理选择施工材料，规范施工流程，才能达到施工质量整体提高的目标，才能充分发挥建筑物的使用性能，延长使用寿命。基于此，本文对房屋建筑施工中大体积混凝土浇筑施工进行了分析和探究。
关键词：房屋建筑施工；大体积混凝土浇筑施工；施工要点
1、大体积混凝土的概况
根据《大体积混凝土施工规范》的规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。我国定义大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25°），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
2、大体积混凝土裂缝问题原因与防治措施
2.1裂缝问题成因
大体积混凝土裂缝为题成因主要有以下几个方面。第一，水泥水热化。大体积混凝土的保温作用较强，所以其内部水泥水热化所产生的热量不易被散去，从而导致其内外温差过大，如果大体积的混凝土所产生的温度应力大于其本身的抗拉强度时，就很容易导致大体积混凝土裂缝现象的产生。第二，地基作用力。在建筑工程施工过程中，常常会需要将大体积混凝土与地基浇筑在一起，大体积的混凝土很容易会因为受到温度变化的影响而产生膨胀、收缩现象，再加上地基的拉力作用，就会使大体积混凝土产生裂缝问题。第三，混凝土收缩变形。大体积混凝土所需要的拌和水较多，但是大部分的拌和水都已蒸发的形式散掉，而拌和水的蒸发会吸收热量，导致大体积混凝土发生收缩，而当大体积混凝土的收缩变形受到一定的约束时，就会发生收缩裂缝的现象，
2.2主要防治措施
在大体积混凝土施工过程中，可以采用以下几种方法进行裂缝问题防治。第一，合理进行混凝土配合比设计。在保障混凝土配合比设计强度的基础上，尽量较少水泥和水的材料配比，以减少水泥水热化现象。同时还可以选择能够有效降低水泥水化热的并且质量符合工程的实际需求标准的水泥材料、骨料以及其他材料，防治裂缝问题发生。第二，设置冷却水管。设置大小、长度、薄厚都符合实际需求的冷却水管，可以有效地降低大体积混凝土内部水泥的水化热，防止大体积混凝土裂缝现象的发生。但是要注意冷却水管中的水温度不能过低，以免引起大体积混凝土的收缩变形。第三，监测温度变化。在工程施工过程中，要时刻关注着大体积混凝土的温度变化，当大体积混凝土的温度变化发生异常时，及时的采取措施，从而有效防止大体积混凝土裂缝现象的发生。
3、建筑工程大体积混凝土浇筑施工工艺
某建筑工程建筑面积为61294㎡，为整体筏板式基础，1000mm为其板厚度，C30为混凝土强度等级。20000㎡为基础混凝土浇筑面积，进行15个单体划分，其中最大1块浇筑量为4000m3左右，浇筑施工选取的方法为“分段定点、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。
3.1运输施工
混凝土预拌时，如运输距离较远可选用滚筒式罐车运输。要求混凝土运输车运送过程总，确保筒体匀速、缓慢转动，筒体在卸料前需适当加快运转速度，如20到30s之间，随后进行卸料。混凝土运送到施工现场后应定期检查其坍落度，指派专人进行适当调整或添加减水剂。按照现场架设汽车泵的数量进行混凝土运输车辆、间隔时间的确定，确保各个泵送点运输车在10辆以上，每辆运输车之间的运输间隔时间需控制在20min以内。
3.2布料施工
50x50mm为受料斗振动筛的孔径，避免泵管内流入大颗粒骨料。为避免泵入空气，需严格控制料斗混凝土上表面与上口之间的距离，一般约为200mm。泵送混凝土施工前期，需把储料斗内的清水由管道内泵出，以此达到管道湿润、清洁的目的。随后将纯水泥浆压入，进行管道润滑，且泵送混凝土。
混凝土开始压送施工时速度不宜过快，当混凝土从管子端部送出后，可逐渐加快速度，且按照正常速度不间断地泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模过程中，应均匀移动端部软管，确保各层布料厚度一致，避免推挤浇筑。混凝土通过泵管向下倾斜运送时，需将一根水平配管安设到下斜管下端位置，如和上水平线倾斜度在70°以上时，则需将排气活塞安设到斜管上端位置。完成泵送作业后，应及时对混凝土所需量进行准确计算，避免混凝土材料过多浪费。
3.3浇筑施工
按照从北到南的顺序浇筑混凝土。也可按照面积大小、混凝土供应能力等条件，确定混凝土浇筑方式，本文以斜面分层连续浇筑法进行施工。300到500mm为分层厚度，并在震动棒长1.25倍以内。30到35cm为各层斜面分层浇灌厚度，1：6—1：7为坡度值。根据施工设计要求确定浇筑混凝土时间，与初凝时间相比，要求混凝土从搅拌—浇筑完成时间应少出90min左右。
浇筑混凝土时，需由低向高一层一层浇筑，且顺着长边方向由一端逐步推向另一端。浇筑施工过程中，上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑，防止冷缝产生，并及时排出表面泌水。
3.4振捣施工
严格遵循“快插慢拔”原则进行振捣施工，快插是为了避免表面混凝土振实后，和下面混凝土出现分层、离析问题。而慢拔的主要目的是为了避免抽出混凝土振动棒时，出现空洞现象。振捣施工时，需上下小幅度抽动振动棒，并控制好振动时间，通常为20到30s范围内，当泛浆现象出现于混凝土表面后即可停止施工。
除此之外，应避免振动棒与钢筋、模板等接触，防止出现跑模、移位等问题。上层混凝土振动施工中，要求向下层混凝土插入振捣棒的距离控制在50mm左右，防止冷缝等问题存于上下层混凝土之间，提高混凝土振捣施工质量。按照泵送混凝土时形成的自然坡度，要求将振捣器分别设置到各个浇筑带前、后、中部位置，以此满足均匀摊铺的需求。完成振捣施工作业后，需立即拉线进行标高的合理控制，且选取木杠刮平，木抹子拍平搓毛。
3.5、泌水处理
在底板周围外模位置预先进行泄水孔留设，混凝土浇筑前需做好清理工作，为及时排除混凝土表面泌水提供便利。在即将完成混凝土浇筑作业时，需向模板边排出混凝土泌水，随后通过软轴泵排出水。如混凝土表面具有较厚浮浆，需在混凝土初凝前适当添加石子浆，并向混凝土表面均匀撒布，通过抹子整平。
4、房屋建筑施工中大体积混凝土的养护要点
4.1合理控制温度
温度是导致大体积混凝土施工裂缝问题发生的重要因素，所以在进行大体积混凝土养护时，要合理控制其的温度变化。当大体积混凝土浇筑施工完成后，应用特定工具对其表面进行压平操作，然后再用塑料薄面对混凝土进行覆盖，将保温材料覆盖在薄膜上。在进行相应的养护操作时，既要注意避免对大体积混凝土结构造成破坏，同时又要根据外界气温变化，做好对保温材料的增减操作，合理进行温度控制，避免发生裂缝问题。同时在中午或天气较热时，还应揭开薄膜进行散热，夜间时还要注意进行盖实保温。同时还要做好塑料布下方的补水工作，同时要格局时间和条件的变化，制定对应的补水措施。
4.2洒水养护措施
在大体积混凝土的养护阶段，还要做好洒水养护工作，避免其水分流失过多对而发生裂缝问题，影响到房屋建筑工程的整体施工质量。一方面施工单位应做好大体积混凝土的水分保持工作，浇筑施工完成后可以在其便面覆盖草袋或纸袋，从而到达保持水分和湿润度的效果。另一方面施工单位还要做好洒水养护工作，尤其是在天气比较炎热的季节进行施工操作时，一定要确保足够的洒水养护时间，必要时还可以适当延长洒水时间，防止裂缝问题的发生，提高工程施工质量，为人们提供更好的房屋建筑，保障人们的生命财产安全。
5、建筑工程大体积混凝土质量控制
5.1在大体积混凝土施工过程中，普遍存在表层泌水现象，降低混凝土构件的整体强度，必须及时将多余水分清除，确保混浇筑质量。严格遵循相关技术标准进行施工，定期检测模板强度及稳定性，若出现模板松动、变形等问題，必须采取处理措施，避免出现浆液渗漏的现象。振捣是影响大体积混凝土施工质量的关键环节，应合理布设振捣棒位置，严格控制移动间距，不得存在漏振、过振现象，振捣施工结束后组织技术人员检验压实程度，确保满足工程建设要求。