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摘要：本文结合了某城市河道的改造、清淤以及环境整治的工程，对悬臂式钢筋混凝土的挡土墙施工的主要的工艺流程进行了总结，主要从钢筋工程、模板工程和混凝土三个方面进行了阐述，并指出了悬臂式钢筋混凝土的挡土墙在施工过程中应当精心施工，严格监管，技术到位，以确保施工的质量。
关键词：城市；河道；悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工
1引言
在城市挡土墙的施工过程中，悬臂式挡土墙不仅墙身的高度适宜，而且与重力式挡土墙相比可以减小墙身的厚度，还可以节约混凝土材料等，因而在施工中得到了广泛的应用。本文结合了某城市河道的改造、清淤以及环境整治工程，对悬臂式混凝土挡土墙的施工工艺的相关施工要点和读者进行一些探讨和交流。
2悬臂式钢筋混凝土挡土墙
悬臂式钢筋混凝土挡土墙作为一种轻型的支挡建筑物，由墙面板和墙底板（其包括墙踵板与墙趾板）所组成，并呈倒“T”形结构，其有一个悬臂，就是墙踵板、墙趾板和立臂。悬臂式挡土墙的一般形式如图1所示。
图1悬臂式挡土墙形式
悬臂式挡土墙是依靠墙身的自重以及踵板上方的填土重力来确保结构的稳定，此外墙趾板也很明显地提高了结构抗倾覆的稳定性，并且极大的减小了基底的应力。悬臂式挡土墙的主要优点就是施工方便，构造简单，自身的质量轻，墙身的断面比较小，能够较好利用材料的强度性能，可以适应承载力比较低的地基。然而会消耗一定数量的水泥和钢材，尤其是当墙高比较大的时候，钢材的用量会急剧增加，从而影响到它的经济性能。因为墙踵板施工条件的因素，一般会用在填方路段作为路堤墙或路肩墙使用。
3施工工艺流程
施工准备—场地平整、开挖、混凝土垫层—钢筋加工安装—脚手架搭设、模板安装—混凝土浇注—脚手架、模板拆除—路基回填碾压
施工现场做好安全围栏，确保施工、人员及过往车辆安全。测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，进行下一步工序。
4钢筋工程
4.1钢筋加工的准备工作
在钢筋进场之后，要检查其试验报告单和出厂质量证明书，还需复试合格。由于直径在10mm以下的钢筋需要卷成盘形，从而便于储存和运输，所以，钢筋在运送到工地之后首先要调直。对于盘圆钢筋则要用卷扬机拉直。需要说明的是Ⅰ级钢筋冷拉率不应超过2%。调直以后的钢筋要求平直并且没有局部曲折。
4.2钢筋除锈
钢筋在去污之后应该有清洁的表面，可以确保混凝土与钢筋之间有牢固的粘结力，在使用前鳞锈、漆皮、油渍都应该清除干净，其中除锈过程中可以采用砂盘，钢丝刷等工具来进行清理。
4.3钢筋配料的注意事项
受拉钢筋的接头，焊接接头的截面积要求在同一截面之内不可以大于钢筋总面积的一半；而绑扎接头的截面积则要求在同一截面之内的受拉区不可以大于钢筋总面积的四分之一。
4.4钢筋的弯钩
加工弯钩时下料的长度：对于Ⅰ级钢，90°的弯钩是10d，180°的弯钩是6.25d，而墙体内竖向钢筋的上口弯钩是135°，其长度应为5d。
4.5钢筋的加工接长
钢筋接长一般用电弧搭接焊的方式。其中双面焊缝不应小于5d，在钢筋焊接结束后，应该对其接头进行外观的检查和机械性能的试验。在外观检查时需满足以下要求：1）焊缝的表面需平整，不可以有大的焊瘤、凹陷。2）接头之处不能有裂纹。3）气孔、咬边的深度、夹渣的大小和数量和接头的偏差不能超过规范的规定。
4.6钢筋的安装
钢筋在安装以前，需要完成基底的验收，承载力也要达到设计的要求。在基底需先浇一层10厘米厚的C10的混凝土。在安装钢筋的时候，应保证其位置的准确。为了确保钢筋与底模间可以有一层厚度适中的保护层，可以在主筋的下面垫上预制好的和混凝土标号相同的砂浆垫块，对于侧模的保护层则需用预埋在垫块里的铁丝进行绑扎，用来固定垫块位置，防止混凝土在浇筑时发生移动，其保护层的厚度一般为40mm。
5模板工程
5.1挡土墙模板的选材与支设
挡土墙模板用的是122mm×244mm×12mm的竹胶合板，支设模板、搭设脚手架一定要牢固，而且在浇筑混凝土时一定要安排专人来察看模板变形的情况。模板的支设要随着浇筑的高度进行，在浇筑墙身的时候模板要用14mm的对拉螺栓固定两端，其竖直方向的间距为60cm，水平方向的间距为80cm。用于固定模板的螺杆因为振捣棒的接触会导致螺丝的松动从而引起模板的变形。因此在振捣的过程中需要避开拉杆，如果发现螺母有松动现象一定要及时紧固。模板的板面间应该接缝严密、平整、不漏浆，确保结构的外露面不仅美观且线条流畅。
5.2模板的安装与拆卸
模板的制作不仅要求结构简单，还要装拆方便。在模板的安装和拆
卸的过程中，要禁止碰撞，防止变形。而且在调整模板的安装时，还要注意其接缝情况及垂直度。模板在拆卸时尤其要注意安全，因为外形的尺寸较大，避免在拆卸时会撞击到墙身。
安装侧模要防止模板凸出和移位。基础的侧模可以在模板的外面设置支撑固定。安装模板后，应当对其位置，节点的连结，顶部标高，及横、纵向的稳定性进行检查，在验收后才可以浇筑混凝土。
拆除模板要在混凝土的抗压强度达到2.5MPa时才可以进行。模板的拆除要按照先支后拆，后支先拆的顺序，禁止抛扔。在模板拆卸以后要及时的修整，在其表面涂刷一层脱模剂，对于脱模剂要选用统一的品种，不能使用废机油等，而且不可以污染到钢筋。
6混凝土工程
6.1挡土墙的浇筑
挡土墙的浇筑一般分为三步：凸榫—悬臂—墙身。选用C25的混凝土，并用HEQ75的强制搅拌机进行搅拌，混凝土用罐车运输，用泵车浇筑，在浇筑混凝土以前，要对模板、支架、预埋件和钢筋进行检查，还要做好相关记录，在符合规范及设计要求之后，再对钢筋污垢和模板内的杂物进行清理，对于混凝土的坍落度要控制在（120±20）mm，在浇筑混凝土之前要检查混凝土的坍落度和均匀性，在符合要求之后才可浇筑混凝土。挡土墙的墙高一般在（5～6.5）m范围内，墙身比较薄，因此一次浇筑是很难控制的，墙体要分两次浇筑方可成型。为避免混凝土发生离析，应该尽量把混凝土自由倾落的高度控制在2m内。
在浇筑混凝土之时，振捣采用插入式振动器，在每一个振动位置其振动时间不能过长或过短，过短会使混凝土的振捣不密实，过长则会使混凝土发生离析。挡土墙的纵向每隔9m设置一道宽为2cm的沉降缝，而且在墙顶、外、内三侧用20cm深的沥青木板填满，沉降缝一定要垂直。在地面以上的50cm处要设置泄水孔，其间距为1m，并采用PVC的排水管，再用碎石来作反滤层，然后铺设一层防渗土工布，在最下一排的泄水孔在反滤碎石处的土工布要进行连续铺设。
6.2注意事项
混凝土在泵送过程中，需注意：⑴泵送人员要选用责任心强、有一定的操作经验的人来担任，确保泵的性能可以正常发挥。⑵在每次开始作业之前，要先泵送一部分的水泥砂浆来润滑管道，而且每次增加管道也需润滑之后再连接。⑶在发生堵管时，气压泵可以停机以后迅速开气，再进行一次冲击，这样就可以排除堵塞。⑷泵送时，必须要控制下料口的位置，保证下料口离料斗不能太高。混凝土在卸料时，要使其沿滑道可以平滑地流动，尽可能不发生间断。在混凝土入料斗时，必须要从料斗正中的位置进入，保证混凝土输送到缸内的骨料含量相同，并维持泵送过程中稳定的压力值。⑸要连续进行泵送，减少停泵的次数，缩短泵送的时间。⑹在泵送结束后，要先关闭截止阀，再清理料斗内的混凝土。
7结语
对于城市中河道的悬臂式钢筋混凝土在施工时一定要做到精心施工、技术到位、严格监管，并保证工程的施工质量可以达到标准要求，从而为创建优良的工程奠定一定的基础。
参考文献：
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