导读:本文包含了铜片腐蚀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金属浴,石油产品,铜片腐蚀
铜片腐蚀论文文献综述
万豫,赵春晖,王子天,于学凯[1]（2018）在《金属浴石油产品铜片腐蚀检测仪器的研制》一文中研究指出为解决传统液体浴腐蚀仪器试验恒温时间长、控温误差大的问题,设计了一种基于金属浴温控技术的石油产品铜片腐蚀测定器。该仪器主要用于测定部分石油产品在特定温度下,对金属铜的腐蚀程度。试验结果表明该仪器温场波动小、加热均匀、工作效率高,可在石油产品铜片腐蚀试验中广泛应用。(本文来源于《计测技术》期刊2018年05期）
刘期彦[2]（2018）在《液化石油气铜片腐蚀原因浅析》一文中研究指出宁夏石化公司500万吨/年炼油装置液化气罐区,2017年2月10日至2月28日,出现液化石油气铜片腐蚀不合格现象,通过大量实验查找出具体的腐蚀物质,为生产装置及时解决问题,提高了液化石油气的出厂产品合格率。(本文来源于《第十四届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛论文集》期刊2018-07-24）
马庆鲁,王敏[3]（2018）在《MTBE产品铜片腐蚀原因分析及优化控制措施》一文中研究指出对山东京博石油化工有限公司二套催化裂化装置配套的MTBE装置MTBE产品铜片腐蚀长时间不合格的原因进行了分析和研究,联合科研机构院校,工艺厂家,设计院,进行实验,并对数据进行整理分析,明确了铜片腐蚀不合格的原因为来自气分装置脱硫醇单元原料携带H2S和脱硫醇效果不佳剩余的硫醇引起的,排除了水溶性酸碱、催化剂种类,催化剂酸性中心脱落,反应过程产生等造成铜片腐蚀的影响因素[1],并对MTBE生产过程的关键控制指标进行约束,制定预防措施,生产合格的MTBE产品。(本文来源于《广州化工》期刊2018年09期）
殷鹏翔,韩智[4]（2018）在《15号航空液压油铜片腐蚀不合格原因分析及对策研究》一文中研究指出本研究主要对液压油铜片腐蚀关键组分、液压油精制油硫分布、现行精制工艺优化叁方面开展。(本文来源于《石化技术》期刊2018年03期）
何阳,颜军文[5]（2018）在《连续重整液化石油气铜片腐蚀不合格原因分析及对策》一文中研究指出分析了造成重整液化石油气铜片腐蚀不合格的原因。发现利用干式精制工艺生产的重整液化石油气,由于操作压力和温度的变化,会引起部分液化石油气汽化,体积空速急剧上升,接触时间缩短,造成液化石油气铜片腐蚀不合格。结合装置操作实践,提出了改进当前液化石油气精制工艺和优化操作方法的措施:液化石油气经过精脱硫剂罐时应处于液态;平稳控制精脱硫剂罐操作压力;连续重整液化石油气精制体积空速不大于2 h~(-1);接触时间应大于30 min;在单罐不能满足空速要求的情况下,可双罐串联运行,以降低液化石油气精制体积空速。采用上述措施后成功解决了重整液化石油气铜片腐蚀不合格的问题。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2018年03期）
刘君玉,王立光,管亮,伊茜[6]（2016）在《喷气燃料铜片腐蚀快速试验方法》一文中研究指出针对采用GB/T 5096—1985《石油产品铜片腐蚀法》测定喷气燃料铜片腐蚀性(100℃,2 h)试验时间长的问题,采用铜箔代替铜片,考察了不同油样在铜箔厚度、腐蚀温度、腐蚀时间等试验条件下喷气燃料铜片腐蚀的快速测定方法。结果表明:在与GB/T 5096—1985相同试验条件下,铜箔的腐蚀速度比铜片快2倍多,且两者所测结果基本一致。(本文来源于《后勤工程学院学报》期刊2016年05期）
汪本武,姜忠茂,呼晓昌,郭柏利,王虎子[7]（2015）在《渤海油田某终端厂液化石油气铜片腐蚀治理探讨》一文中研究指出铜片腐蚀等级是液化石油气的一项重要质量检测指标,针对渤海油田某终端厂液化石油气铜片腐蚀超标问题(实测数据3a),分别采用加注水性、油性脱硫剂和固定床干法脱硫的方法进行处理,经生产试验证明当水溶性药剂BHYCL-21加注浓度大于500mg/L、油溶性药剂BHYCL-19加注浓度大于900mg/L和采用固定床干法脱硫吸附工艺均能保证处理后的液化石油气铜片腐蚀指标合格(1a);同时对加注水性、油性脱硫剂和固定床干法脱硫吸附治理铜片腐蚀超标的效果、优缺点等进行比较说明。(本文来源于《化工管理》期刊2015年21期）
石军[8]（2015）在《浅述烷基化汽油铜片腐蚀不合格的原因及其策略》一文中研究指出烷基化汽油是一种理想的高品质汽油调和组分,但地炼企业原料采购渠道的不稳定性、多样性以及操作上的原因经常会导致产品铜片腐蚀不合格。本文从实践的角度浅显地论述了烷基化汽油铜片腐蚀的机理,如何判断,怎样处理,以保证供给社会合格优质的汽油组分。(本文来源于《化工管理》期刊2015年02期）
张华中,王萍[9]（2014）在《精制装置液化气铜片腐蚀不合格原因分析》一文中研究指出伴随着社会经济的飞速发展,人们节能减排意识的加强,人们对燃料液化气的质量有极高的要求。但是商品液化气的质量处于极为不稳定的状态,出现这种情况的关键问题所在就是液化气铜片腐蚀达不到标准的要求,即不合格。鉴于此,文章将对精制装置液化气铜片腐蚀不合格原因展开分析,以便为改善液化气铜片腐蚀不合格问题提供参考依据。(本文来源于《化工管理》期刊2014年02期）
李丙庚[10]（2014）在《汽油铜片腐蚀不合格的原因分析及对策》一文中研究指出针对中国石化济南分公司催化裂化精制汽油铜片腐蚀经常不合格,并导致成品调合罐样品常常出现铜片腐蚀不合格的情况,对原因进行分析并提出应对措施。结果表明,成品汽油铜片腐蚀不合格的原因是第一套催化裂化装置(简称一催化)的精制汽油中含有多硫化物等活性硫化物,由一催化精制汽油原料所含直馏汽油中的单质硫转化而来。通过更改工艺,将含有单质硫的一催化稳定汽油和部分二催化稳定汽油进S Zorb装置,剩余的二催化稳定汽油则进入脱硫脱臭单元,从而解决了成品汽油铜片腐蚀不合格的问题。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2014年01期）
铜片腐蚀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
宁夏石化公司500万吨/年炼油装置液化气罐区,2017年2月10日至2月28日,出现液化石油气铜片腐蚀不合格现象,通过大量实验查找出具体的腐蚀物质,为生产装置及时解决问题,提高了液化石油气的出厂产品合格率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铜片腐蚀论文参考文献
[1].万豫,赵春晖,王子天,于学凯.金属浴石油产品铜片腐蚀检测仪器的研制[J].计测技术.2018
[2].刘期彦.液化石油气铜片腐蚀原因浅析[C].第十四届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛论文集.2018
[3].马庆鲁,王敏.MTBE产品铜片腐蚀原因分析及优化控制措施[J].广州化工.2018
[4].殷鹏翔,韩智.15号航空液压油铜片腐蚀不合格原因分析及对策研究[J].石化技术.2018
[5].何阳,颜军文.连续重整液化石油气铜片腐蚀不合格原因分析及对策[J].炼油技术与工程.2018
[6].刘君玉,王立光,管亮,伊茜.喷气燃料铜片腐蚀快速试验方法[J].后勤工程学院学报.2016
[7].汪本武,姜忠茂,呼晓昌,郭柏利,王虎子.渤海油田某终端厂液化石油气铜片腐蚀治理探讨[J].化工管理.2015
[8].石军.浅述烷基化汽油铜片腐蚀不合格的原因及其策略[J].化工管理.2015
[9].张华中,王萍.精制装置液化气铜片腐蚀不合格原因分析[J].化工管理.2014
[10].李丙庚.汽油铜片腐蚀不合格的原因分析及对策[J].石油炼制与化工.2014