导读:本文包含了成形过程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:锻造工艺,热锻成形,DEFORM-3D,终锻温度
成形过程论文文献综述
张洞川[1]（2019）在《V型球头热锻成形过程及DEFORM-3D模拟的研究》一文中研究指出随着科学技术日益进步的要求,模拟成形软件的应用越来越普遍,渗透在塑性成形领域的各个方面,我们通常采用计算机模拟的方式来检验塑性成形过程的可行性和合理性。这一技术的广泛应用,使得人们能够提前预测材料在成形过程中可能会出现的一些情况,比如金属的流动、温度场的分布、应力应变的变化等情况,从而推测在材料成形过程中可能会出现的缺陷及失效形式。现如今针对锻造成形进行数值模拟的软件主要有:美国DEFORM软件、俄罗斯的QForm软件、法(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年23期）
周晗琼,武凯,孙宇,常欣,马正伦[2]（2019）在《四辊卷板成形过程中宽度效应的影响规律》一文中研究指出在四辊卷板机卷制板材过程中,板材宽度变化会影响卷板质量。以弹塑性双线性硬化模型作为基础理论,推导出板材宽度、曲率和弯矩关系,建立四辊卷板滚弯过程数学模型,得到成形曲率与侧辊进给量的计算公式,并根据理论结果分析了板材宽度效应对板材滚弯过程的影响规律。结果表明:在宽板中心处,存在不利的双向拉伸条件,增加了板材的成形难度,宽度变化影响卷板的最小弯曲半径;随着板材宽度增加,板材所需成形力与驱动扭矩增加,筒体容易产生桶状变形。对板材四辊滚弯过程进行有限元仿真,结果表明:通过对宽板进行多道次滚弯,可以减小板材最大应力、轴辊成形力和驱动扭矩,有效控制板材宽度效应对四辊卷板成形过程的影响。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
王健,孙力,熊自柳,罗扬,董伊康[3]（2019）在《DP980钢板辊弯成形矩形管过程中的开裂行为》一文中研究指出通过显微组织和微观形貌观察,分析了DP980钢板辊弯成形矩形管过程中的开裂行为。结果表明:DP980钢矩形管在成形过程中,其弯角部位近内表面处的塑性明显低于近外表面处的;弯角处裂纹起裂于内表面,由内表面向外表面沿马氏体堆簇部位扩展;裂纹始端呈穿晶扩展,始端断口呈现解理断裂特征,裂纹末端断口及人工断口呈现准解理断裂与韧性断裂混合特征。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年11期）
郭二廓,任乃飞,王杰,周长禄[4]（2019）在《锥形多刃刮齿刀具切削成形过程仿真分析》一文中研究指出数控强力刮齿加工是一种全新的高效齿轮加工方法。针对强力刮齿技术中存在的单刃型刀具使用寿命短的问题,提出一种更为高效的新型锥形多刃刮齿刀具。根据空间交错轴啮合理论和刮齿加工齿面形成过程,建立强力刮齿加工运动模型和锥形多刃刀具切削模型。基于仿真加工软件提出一种用于分析多刃刮齿刀具切削成形过程的模拟方法,给出了仿真模型设置、仿真切削加工步骤,并通过对比仿真切削加工结果,分析了多刃型刮齿刀具和单刃型刮齿刀具在切削成形过程中的异同,验证了锥形多刃刮齿刀具的可行性。为研究圆柱齿轮的多刃高效展成成形机理和研制新型锥形多刃刮齿刀具提供理论依据。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
王培安,郭欢欢[5]（2019）在《基于正交试验花键冷挤压成形过程参数分析》一文中研究指出为保证花键的成形质量,减小模具的试模成本,利用DEFORM-3D软件模拟花键的冷挤压成形过程,采用正交试验对下压速度、摩擦因数和凹模初始硬度参数进行优化分析;利用最优参数对成形载荷及凹模磨损深度的影响规律进行探讨,验证其正交试验结论。结果表明,使成形载荷和花键凹模磨损程度最优的参数组合为摩擦因数0. 08和凹模初始硬度63 HRC。该分析为实际生产提供了理论参考,具有一定的指导作用。(本文来源于《西华大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
陆宏,黄文,刘庆国,秦泗吉[6]（2019）在《铝合金筒形件充液拉深成形过程中模具参数对回弹的影响》一文中研究指出针对2219铝合金筒形件的充液拉深成形,研究了模具参数对回弹的影响。采用ABAQUS IMPLICIT软件,对充液拉深成形过程进行有限元模拟,采用实体单元,板料采用1/32模型,选取不同的凸模圆角半径、凹模圆角半径和凸凹模间隙,给出预胀形压力和成形压力,模拟得到应力的分布及回弹。在此基础上,给出回弹随模具参数的变化规律。模拟结果表明:回弹随凸模圆角半径的增大而减小;随着凹模的圆角半径的增大,筒形件底部回弹角变小,法兰区凹模圆角中止处回弹略有增大;筒形件底部回弹角随凸凹模间隙的增大而变大,凸凹模间隙对法兰区凹模圆角中止处回弹的影响不大。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
白颖,李善良,段嘉庆,王汝姣,黄润卓[7]（2019）在《拉深成形过程中不规则楔形深腔件的缺陷控制》一文中研究指出拉深成形过程中,经常伴有凸缘失稳起皱、壁厚变化不均、底部拉裂以及弹性回复等缺陷,不规则复杂立体零件的缺陷表现会更加明显。针对飞机机身尾段外露的复杂楔形空腔仪器保护件,借助于PAMSTAMP模拟软件建立有限元模型,对带平直面非规则深腔零件拉深成形起皱、拉裂等缺陷进行数值分析,研究零件楔形理论结构对拉深成形材料流动的影响规律,优化毛坯、模具结构和压边力等参数,通过试验加以验证。结果表明,优化后的参数最终实现了极限展开毛坯的精确拉深成形,解决了落压成形工序繁琐、周期长、起皱严重、表面质量差等瓶颈问题。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
苏海波,邓将华[8]（2019）在《异形截面副车架液压成形工艺研究及过程优化》一文中研究指出利用有限元仿真软件,对异形截面副车架零件弯管、预成形和液压成形全工序进行模拟,分析了零件成形过程中壁厚变化规律。通过优化弯管参数,改进了弯管结果;通过优化预成形形状,消除了预成形过程中"咬边"风险,通过优化液压成形加载曲线,获得了零件成形所需的工艺参数。在此基础上开展工艺试验,成功研制了副车架样件。对液压成形零件壁厚进行测量,获得了零件沿轴线典型截面的壁厚变化。研究结果表明,零件成形内压力为140 MPa,补料量60 mm时,可成形出满足要求的零件,零件最大壁厚2. 33 mm,增厚率为16. 5%,最小壁厚1. 62 mm,最大减薄率为-19%。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
李会平,熊锦琳[9]（2019）在《超薄玻璃浮法成形机制与拉薄过程初步分析》一文中研究指出现代显示技术的发展要求制备出高质量超薄玻璃的精细技术。本文整理总结了普通浮法薄玻璃成形基本理论,并将其应用于高碱铝硅超薄玻璃的拉薄分析;用数值方法,通过编程,对Narayanaswamy方程进行了数值求解,从理论上初步分析了薄玻璃的拉薄机制。在此基础上,研究了玻璃温度(黏度)和纵向拉力对超薄玻璃拉制过程的影响。从平衡厚度和薄玻璃回缩增厚速度角度,超薄玻璃的拉薄比普通浮法玻璃拉薄要求的条件更为严苛。在低温下,使用大的纵向拉力,虽然也能拉出超薄玻璃,但从维持生产稳定与控制,适当提高拉制温度,并配置合适的横向拉边以防已拉薄玻璃在高温下的快速回缩增厚是较合理的。(本文来源于《玻璃与搪瓷》期刊2019年05期）
王世楠,郑再象,陆秋懿,王辉,刘龙婷[10]（2019）在《叁通管内高压成形过程仿真分析》一文中研究指出文章介绍了内高压成形工艺的发展、原理及特点。以叁通管为例,对叁通管的内高压成形过程进行仿真分析,对比了不同加载路径下的成形效果,研究了内压以及轴向进给量对成形的影响规律。(本文来源于《南方农机》期刊2019年19期）
成形过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在四辊卷板机卷制板材过程中,板材宽度变化会影响卷板质量。以弹塑性双线性硬化模型作为基础理论,推导出板材宽度、曲率和弯矩关系,建立四辊卷板滚弯过程数学模型,得到成形曲率与侧辊进给量的计算公式,并根据理论结果分析了板材宽度效应对板材滚弯过程的影响规律。结果表明:在宽板中心处,存在不利的双向拉伸条件,增加了板材的成形难度,宽度变化影响卷板的最小弯曲半径;随着板材宽度增加,板材所需成形力与驱动扭矩增加,筒体容易产生桶状变形。对板材四辊滚弯过程进行有限元仿真,结果表明:通过对宽板进行多道次滚弯,可以减小板材最大应力、轴辊成形力和驱动扭矩,有效控制板材宽度效应对四辊卷板成形过程的影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形过程论文参考文献
[1].张洞川.V型球头热锻成形过程及DEFORM-3D模拟的研究[J].锻造与冲压.2019
[2].周晗琼,武凯,孙宇,常欣,马正伦.四辊卷板成形过程中宽度效应的影响规律[J].锻压技术.2019
[3].王健,孙力,熊自柳,罗扬,董伊康.DP980钢板辊弯成形矩形管过程中的开裂行为[J].机械工程材料.2019
[4].郭二廓,任乃飞,王杰,周长禄.锥形多刃刮齿刀具切削成形过程仿真分析[J].机械传动.2019
[5].王培安,郭欢欢.基于正交试验花键冷挤压成形过程参数分析[J].西华大学学报(自然科学版).2019
[6].陆宏,黄文,刘庆国,秦泗吉.铝合金筒形件充液拉深成形过程中模具参数对回弹的影响[J].锻压技术.2019
[7].白颖,李善良,段嘉庆,王汝姣,黄润卓.拉深成形过程中不规则楔形深腔件的缺陷控制[J].锻压技术.2019
[8].苏海波,邓将华.异形截面副车架液压成形工艺研究及过程优化[J].塑性工程学报.2019
[9].李会平,熊锦琳.超薄玻璃浮法成形机制与拉薄过程初步分析[J].玻璃与搪瓷.2019
[10].王世楠,郑再象,陆秋懿,王辉,刘龙婷.叁通管内高压成形过程仿真分析[J].南方农机.2019