导读:本文包含了流变曲线论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:2050铝锂合金,加工图,动态回复,动态再结晶
流变曲线论文文献综述
朱瑞华,刘晴,李劲风,陈永来,张绪虎[1]（2018）在《2050 Al-Li合金的流变曲线修正及加工图（英文）》一文中研究指出采用热压缩实验研究2050 Al-Li合金在变形温度为340~500°C、应变速率为0.001~10 s~(-1)范围内的热变形行为。分析摩擦及温度变化对流变应力的影响,并对流变曲线进行修正处理;基于动态材料模型及修正后的真应力数据,获得真应变为0.5条件下合金的加工图;利用金相显微镜对压缩试样显微组织变化进行观察。结果表明,在热变形过程中材料的摩擦及温度变化对流变应力有显着影响;合金合适加工区域位于变形温度为370~430°C、应变速率为0.01~0.001 s~(-1)区域,以及变形温度为440~500°C、应变速率为0.3~0.01 s~(-1)区域内;失稳区位于高应变速率下(3~10 s~(-1))所有温度范围内;动态回复和动态再结晶是2050 Al-Li合金在稳定加工区域内主要变形机理,而在失稳区合金变形机理主要表现为流变集中。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年03期）
司家勇,廖晓航,黄再旺,江亮[2]（2015）在《DP工艺Inconel 718合金高温流变曲线修正及应变本构模型》一文中研究指出采用等温热压缩实验研究DP工艺Inconel 718合金在变形温度为900~1060℃,应变速率为0.001~0.5 s~(-1)条件下的高温流变行为,分析摩擦因数和绝热温升对真应力-真应变曲线的影响,并对摩擦引起的流变应力误差进行了修正,建立了基于应变量的应变本构模型。结果表明:随着应变速率的增大和变形温度的降低,摩擦因数的影响趋于明显,变形激活能和材料常数是应变量的函数。对引入应变量参数建立的用于预测工艺处理的Inconel718合金不同变形量时的流变应力本构模型进行误差分析,其实验值与预测值的相关性系数为0.998,平均相对误差绝对值为3.87%,能够用于准确预测不同变形量时合金的流变应力值。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2015年12期）
聂向荣,杨胜来,丁景辰,胡伟,周锋[3]（2014）在《微观蜡晶特征在流变曲线上的宏观体现》一文中研究指出为了研究证明含蜡原油流变曲线和微观蜡晶两者之间存在一定的关联,测试了广范围剪切速率下的含蜡原油流变曲线,确立了微观蜡晶和流变曲线之间的定性关系,并且取得以下认识:广范围剪切速率下的含蜡原油流变曲线能够一定程度地体现微观蜡晶特征,其中低剪切速率下的流变曲线能够体现蜡晶形态,高剪切速率下的流变曲线能够体现蜡晶结构;并非温度越低,剪切速率对粘度的影响程度越大,在高剪切速率下,有可能存在相反的情况;在低温条件下,剪切速率存在一个临界值,只有当剪切速率大于该值时,粘度才会出现较为明显的下降;温度越低,形成的蜡晶网格结构越稳定,需要较大的剪切应力,蜡晶网格结构才能破坏。该研究成果深化了对含蜡原油流变性的认识,具有一定的理论意义。(本文来源于《油气储运》期刊2014年03期）
李月月,刘守军,吴瑞娟,许鹏,张瑞东[4]（2014）在《借助流变曲线优化中性墨水配方》一文中研究指出润湿剂、分散剂、树脂种类与添加量直接影响颜料型中性墨水体系中颜料粒子的分散、稳定与触变体系的构建。分别考察了不同添加量的分散剂BYK-191所制备的墨水色浆以及不同添加量的苯丙树脂M101和润湿剂4187所制备的中性墨水的流变行为,并借助激光粒度仪、光学显微镜、表面张力仪对颜料的分散粒径、微观成像、临界胶束浓度进行了分析,首次将流变仪用于中性墨水配方优化。结果表明,当墨水中添加质量分数2.0%分散剂BYK-191、质量分数4.0%苯丙树脂M101和质量分数2.5%润湿剂4187时,既保证了中性墨水触变体系的良好建立,又实现了颜料的超细分散与长期稳定。(本文来源于《精细化工》期刊2014年09期）
彭剑冰,边丽虹,杨艳慧,刘东[5]（2013）在《GH706合金流变曲线特性及本构关系》一文中研究指出进行热模拟压缩试验,得到了990、1020、1050、1080、1100℃,应变速率0.01、0.1、1s-1下GH706合金的流变曲线并分析了该合金流变曲线的特性;应用Arrhenius方程对试验数据进行回归分析,并建立了GH706合金的本构关系。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年20期）
吴其晔,李鹏,王宁,刘祥贵[6]（2013）在《熔体流变曲线特征与挤出畸变的关系》一文中研究指出采用恒速型双筒毛细管流变仪研究熔体流变曲线与挤出畸变的关系。结果表明:有些线形链聚合物,熔体/管壁边界黏附力强,高速挤出时边界应力集中,导致剪应力曲线断裂,相应地挤出物发生表面畸变。有些长链支化聚合物,熔体弹性高,入口区应力集中,高速挤出时入口强拉伸流导致流场失稳,相应地挤出物发生整体扭曲或熔体破裂。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2013年04期）
刘洋,陶宇,贾建[7]（2011）在《镍基粉末高温合金FGH98流变曲线特性及本构方程》一文中研究指出通过对第叁代镍基粉末高温合金FGH98进行热模拟压缩实验,得到了不同温度(1050～1110℃)和不同应变速率下(0.01～1s-1)的真应力-真应变曲线。根据其特点分析了该合金的流变应力与温度和应变速率以及应变量的关系。由实验结果得出:该曲线呈典型的热激活特征,合金流变应力对变形温度和应变速率敏感。在此基础上选用Arrhenius方程低应力水平下的简化模型作为其本构关系的经验公式,利用线性回归法确定相关系数并对其误差进行分析,从而得到了该合金的本构方程。(本文来源于《航空材料学报》期刊2011年06期）
吴炳田,虞晨阳,王亚,李文光[8]（2011）在《MiniLab测定高聚物熔体流变曲线准确性的探讨》一文中研究指出MiniLab微型混合流变仪可直接测定样品熔融共混后熔体流变曲线,但因缺乏可靠的体积流量与螺杆转速的相关系数,其所得到的流变参数只是相对测量值。通过准确测定高聚物熔体在狭缝流道中的体积流量,校正了体积流量系数,使该仪器的流变参数测量由相对变为绝对,螺杆同向和反向旋转所测得的样品流变曲线经校正后完全重合,与经Bagley校正后的高压毛细管的流变曲线也有很好的重合性。因此,该仪器可用来准确测量高聚物熔体的流变曲线。(本文来源于《塑料》期刊2011年05期）
吴炳田,虞晨阳,王亚,李文光[9]（2011）在《MiniLab测定高聚物熔体流变曲线可靠性的评估分析》一文中研究指出MiniLab微型混合流变仪可直接测定样品熔融共混后熔体流变曲线,但可靠性尚未评估。因此,通过实验研究对其进行评估。结果表明:MiniLab具有样品用量少(6 g)、仪器稳定性好、数据重现性好、灵敏度高的特点,但是所得到的流变数据是相对值。(本文来源于《塑料》期刊2011年04期）
王健[10]（2009）在《基于流变曲线的热塑性变形过程微观组织模拟建模研究》一文中研究指出几何形状和机械性能是判断金属成形产品质量的两大重要标准。随着科技的发展,汽车、建筑业等用钢大户近年来普遍提出减轻结构质量的要求,促使钢铁企业开发高性能的新钢种。这就要求在钢材生产的全过程,特别是热轧过程中,对工件的微观组织和结构进行有效控制。以物理冶金学原理为基础,建立不同生产工艺条件下发生的各种金属学现象的数学模型可以准确地预测显微组织的变化和产品的最终力学性能,因此如何快速而准确地确定金属冶金学行为(例如动态、静态再结晶)的数学模型成为关键,只有这样才能在交付时间内以更低的成本生产出符合用户需求的钢铁产品。很多研究者用金相学方法得到金属热变形过程中的再结晶分数,费时费力而且热变形过程是一个加工硬化、动态回复和动态再结晶同时存在并相互作用的复杂过程,再结晶分数难以用定量金相法精确测定,而且依此得到再结晶动力学模型对于含有不同合金元素的钢种并不通用。这样在更短的时间内用更少量的实验来准确估算金属材料再结晶动力学方程就显得很必要。金属的变形和微观组织演变与位错密度的变化密切相关。文中将动态再结晶动力学方程看作是塑性应变的函数,给出了动态再结晶体积分数与平均位错密度之间的数学表达式,利用动态再结晶体积分数的增量形式计算再结晶区域晶粒的位错密度,然后利用Gleeble热压缩实验得到的流变应力曲线计算平均位错密度。从而得到一种有别于定量金相法的快速估算金属材料动态再结晶动力学的方法。把静态再结晶体积分数与位错密度联系起来,建立了静态回复和静态再结晶与道次间歇期内位错密度减少量之间的关系,提出了一种新的确定静态再结晶动力学的方法。利用双道次热压缩实验得到的流变应力曲线计算平均位错密度,进而求解得到静态再结晶动力学模型。在普碳钢Q235A热压缩实验中运用此方法,在不同的变形条件下成功获得了其动态再结晶动力学方程和静态再结晶的动力学方程,并把计算结果与先前学者所做的研究结果进行比较,两种结果符合得较好。碳钢热塑性成形过程中,微观组织演变(动态再结晶、静态再结晶、亚动态再结晶等)都将引起位错密度的变化,进而影响热流变应力曲线的形状。文中建立了一个耦合了位错密度变化和微观组织演变的流变应力模型,它可以分为两部分——再结晶模型和位错密度的演变模型,根据Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami(KJMA)理论将再结晶看作是一个统一的过程,建立了材料再结晶形核和长大模型。再结晶体积分数的计算结果与只考虑加工硬化和回复的位错密度模型一同用来计算平均位错密度,平均位错密度又用以计算流变应力,这样就建立了参数化的流变应力计算模型,然后通过对热压缩实验得到的流变应力曲线的逆分析,运用最优化方法利用Visual Fortran编程计算带约束的非线性最优化问题,得到相关模型系数。进而可以利用材料的流变应力曲线逆推算任意时刻的热变形过程中再结晶体积分数和平均晶粒尺寸的演变情况,以及多道次变形间歇期内位错密度的变化情况,并通过实验进行了验证再结晶动力学和不同变形量下的动态再结晶晶粒尺寸的模拟情况。(本文来源于《燕山大学》期刊2009-06-30）
流变曲线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用等温热压缩实验研究DP工艺Inconel 718合金在变形温度为900~1060℃,应变速率为0.001~0.5 s~(-1)条件下的高温流变行为,分析摩擦因数和绝热温升对真应力-真应变曲线的影响,并对摩擦引起的流变应力误差进行了修正,建立了基于应变量的应变本构模型。结果表明:随着应变速率的增大和变形温度的降低,摩擦因数的影响趋于明显,变形激活能和材料常数是应变量的函数。对引入应变量参数建立的用于预测工艺处理的Inconel718合金不同变形量时的流变应力本构模型进行误差分析,其实验值与预测值的相关性系数为0.998,平均相对误差绝对值为3.87%,能够用于准确预测不同变形量时合金的流变应力值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
流变曲线论文参考文献
[1].朱瑞华,刘晴,李劲风,陈永来,张绪虎.2050Al-Li合金的流变曲线修正及加工图（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[2].司家勇,廖晓航,黄再旺,江亮.DP工艺Inconel718合金高温流变曲线修正及应变本构模型[J].中国有色金属学报.2015
[3].聂向荣,杨胜来,丁景辰,胡伟,周锋.微观蜡晶特征在流变曲线上的宏观体现[J].油气储运.2014
[4].李月月,刘守军,吴瑞娟,许鹏,张瑞东.借助流变曲线优化中性墨水配方[J].精细化工.2014
[5].彭剑冰,边丽虹,杨艳慧,刘东.GH706合金流变曲线特性及本构关系[J].热加工工艺.2013
[6].吴其晔,李鹏,王宁,刘祥贵.熔体流变曲线特征与挤出畸变的关系[J].现代塑料加工应用.2013
[7].刘洋,陶宇,贾建.镍基粉末高温合金FGH98流变曲线特性及本构方程[J].航空材料学报.2011
[8].吴炳田,虞晨阳,王亚,李文光.MiniLab测定高聚物熔体流变曲线准确性的探讨[J].塑料.2011
[9].吴炳田,虞晨阳,王亚,李文光.MiniLab测定高聚物熔体流变曲线可靠性的评估分析[J].塑料.2011
[10].王健.基于流变曲线的热塑性变形过程微观组织模拟建模研究[D].燕山大学.2009