一、丙酮回收装置水洗塔的改进（论文文献综述）
马荦[1]（2021）在《甲醇制烯烃装置低碳烯烃产品分布影响因素研究》文中进行了进一步梳理乙烯和丙烯是对于国民经济发展非常重要,传统的工艺路线主要是通过石油裂解生产,而我国对石油进口高度依赖,有必要发展替代技术,防止石油制裁。近年来甲醇制取低碳烯烃的工艺技术路线发展较快,低碳烯烃产能稳步提升,但市场需求还有很大缺口,且长时间存在。因此研究生产操作条件对产品分布的影响,优化操作条件,提高产品收率,帮助生产企业减排降耗提质增效具有重要意义。本文探讨了甲醇制烯烃工艺进展、甲醇制烯烃反应机理。以DMTO技术为对象,通过单一变量法调整生产工艺条件来研究反应压力、反应温度、催化剂定碳、循环量、水醇比以及新增混合碳四回炼技改项目对低碳烯烃产品分布的影响。研究发现反应压力在102k Pa-105k Pa,反应温度在486℃左右,待生催化剂定碳在6.5%-6.7%,催化剂藏量在46-49吨,循环量在63-67吨,水醇比在0.12%（wt）,乙烯+丙烯的收率最高。研究了混合碳四、碳五的回炼对催化剂积碳的影响,结果发现碳四、碳五回炼,可提高甲醇转化率,增加乙烯丙烯的选择性,碳四回炼的经济性高于碳五。结合能耗物耗及产品价格等综合因素,总结出最佳操作条件,优化产品分布,提高主要产品选择性,实现生产企业经济效益最大化,增加企业的市场竞争力。
魏丹琛[2]（2020）在《基于有机朗肯循环的甲醇制烯烃工艺优化及节能研究》文中研究说明乙烯、丙烯是化工生产中重要的低碳烯烃,当前主要采用石脑油裂解进行生产。目前石油资源日益紧缺,使用煤或天然气作为原料制取甲醇,进而生产乙烯和丙烯等低碳烯烃的甲醇制烯烃（MTO）工艺路线逐渐得到学术界和工业界的重视。本论文运用Aspen plus软件对甲醇制低碳烯烃（MTO）工艺流程进行了模拟和优化,并对流程进行能耗分析,以挖掘节能潜力。本文首先对180万吨甲醇/年的MTO工艺流程进行了模拟并进行换热网络分析,发现流程中存在急冷水（110～40℃,35MW）和水洗水（95～55℃,113MW）两股低温热源。该低温能量在经过下游的烯烃分离单元的再沸器回收利用之后,仍然有91MW未被利用,约占总量的61.5%。若能对这部分能量回收利用,将会大幅度降低MTO过程的能耗。有机朗肯循环（ORC）是重要的低品位热能的利用措施。为采用ORC方法对MTO过程未被充分利用的两股低温热源进行能量回收,本文对比研究了7种有机工质,并研究了ORC过程的蒸发压力对循环系统性能的影响,并对多流股热源的ORC系统进行了综合优化。结果表明,R227EA为较优工质,当ORC冷凝温度设置为45℃且带有分支流股的方案在操作压力为1.7 MPa时,可获得考察范围内最佳输出功和最高（火用）效率,输出功为5MW。为进一步探索混合工质对提高能量回收率的可能,论文探讨了6种不同二元混合工质应用于五种设计方案的影响,并分析了二元混合工质的质量分数对系统性能的影响。结果表明混合相较于最优的纯工质未能体现出更好的系统性能。综合考虑节能效果和生产维护,建议采用纯工质。
李玉果[3]（2020）在《炼化污水处理全流程污染物组成特征及转化规律研究》文中研究表明炼化废水中有机物组成复杂,不同来源炼化废水中污染物的组成特征及其在水处理过程中的去除规律尚不明确。本文通过多种分离方法,结合三维荧光（3DEEM）、气相色谱质谱（GC-MS）及傅立叶变换离子回旋共振质谱（FT-ICR MS）等技术研究不同类型炼化废水有机质组成特征及其从产生到处理全流程的转化规律。研究了某炼油厂部分点源水的组成,包括常减压装置电脱盐进出水和塔顶水、催化裂化装置污水汽提塔进出水及轻汽油醚化水洗塔进出水。（1）电脱盐单元出水有机质对污水处理厂废水有机质贡献约为5%,挥发性有机物（VOC）以芳香烃类为主。反冲洗水中硫、氮杂原子重质组分含量较高,且富集到更多烷基苯磺酸盐表面活性剂类物质。（2）常减压装置塔顶水有机质约占污水处理厂废水有机质的10%。初馏塔、常压塔塔顶水VOC以芳香烃为主;减压塔塔顶水中主要以活性较高含氧挥发性有机物（OVOCs）为主。随蒸馏过程,塔顶水中硫元素含量增加。（3）催化裂化装置污水汽提塔出水有机质约占污水处理厂废水有机质的20.5%。VOC以OVOCs为主。汽提处理后硫、氮元素含量降低但含多个氧原子的含氧化合物及多氧含硫类化合物难以去除。（4）轻汽油醚化水洗塔出水富集的有机质约占8%。出水VOC中以OVOCs为主。废水中含多个氧原子的含氧化合物丰度较高。废水检测到含硫、氮杂原子的脂肪酸、胺、腈类等化合物的芳香类蛋白质荧光基团。分析了某炼油厂水处理车间不同工段废水中有机质组成,该车间采用隔油-气浮-生化典型废水处理工艺。废水VOC占总污染物可溶性有机碳（DOC）的约30%,共检测到215种VOC化合物,其中苯系物含量最高,其次是酮类化合物。隔油气浮单元去除石油烃类物质的同时使荧光强度降低,生化处理使芳香类蛋白质污染物降解或转化为富里酸有机物。生化处理后水相烷基苯磺酸盐类化合物部分降解,同时脂肪族及不饱和酚类含氧化合物种类增多,分子多样性增加。分析了某综合污水处理厂废水有机质组成,该厂处理废水包括电石厂、染料厂等的酸性废水、主要生产橡胶和树脂的化工污水、炼油废水3种不同来源废水,主要工艺过程包括水解酸化-生化-臭氧催化氧化。（1）该炼油污水有机质浓度相对较低,主要为含多个氧原子的有机酸类化合物;酸性废水有机质,尤其是含非烃化合物的胶质含量高,主要为含多个氧原子的多氧含硫类化合物;化工污水主要为氧原子数更高的多氧含硫类化合物。（2）在处理过程中水解酸化能有效降解H/C较高的饱和、脂肪族及多酚类的氧硫类化合物。发射波长Em<350 nm的荧光基团、低氧数含氧化合物等在生化单元得到有效去除。臭氧催化氧化工艺能有效去除腐殖酸类荧光基团。高氧数多氧含硫类化合物难于去除,是出水中难降解有机物的主要贡献者。（3）对比不同性质污水生化处理效果,处理前后DOC去除效率、荧光基团及极性化合物的种类及其变化规律基本一致,说明炼化污水经生化处理后,水质差异性减小。通过以上研究,加深了对炼化废水处理全流程污染物的组成特征及在水处理过程中转化规律的认识,可为废水处理工艺开发、过程优化和废水环境评价提供数据支持,同时对废水实现资源化利用、废水回收处理具有重要指导作用。
杨忠荣[4]（2019）在《甲醇制烯烃（MTO）工艺条件对反应的影响以及装置工艺运行优化研究》文中提出甲醇制取低碳烯烃（MTO）技术是我国运用新型煤化工技术替代石油化工的重要技术路线,对我国经济发展以及国家能源战略要求有着很深远的意义。近年来甲醇制烯烃工业装置的批量建成投产,对于工业装置良好效益提出了更高的要求。通过工艺条件优化,降低甲醇单耗,能够摆脱市场环境困扰赢得先机。所以工业生产中工艺条件优化以及工艺技术改造优化具有重要意义。本文以180万吨/年MTO工业装置为试验平台,通过工业数据搜集分析,考察了工艺条件对MTO反应系统的影响,探索了工艺流程优化对系统运行的改进效果。在MTO反应系统考察中,考察了反应系统工艺条件反应温度、反应压力、水醇比、反应藏量、催化剂定碳对反应系统的影响。考察结果表明,适宜的反应系统工艺条件为,反应温度485℃、反应压力0.103-0.105MPa（G）、反应藏量60t、催化剂待生定碳6.6%、再生定碳1.6%。通过优化工艺条件降低了甲醇单耗,提高了双烯选择性,可用于指导工业装置运行。在工艺流程优化探索中,提出优化反再开工过程中反应器超温瓶颈,简化了开工操作过程,反应温度可控制≦490℃范围内;对污水汽提塔系统工艺改造优化,通过增设反应器不凝气分布环,污水汽提塔塔顶气相回炼反应器,避免了大量胶状物的生成,实现了污水汽提塔长周期运行;通过C4裂解技术论证,反再系统增加C4烃回炼。以上工艺流程优化的改进措施,经过工业装置运行效果良好,达到了控制反应器温度、避免甲醇进料分布管结焦、降低甲醇单耗等优化目的,甲醇单耗下降0.03t/t,具有良好的经济效益。
麦桂香[5]（2019）在《10万Nm3/h顺丁橡胶尾气VOCs治理工艺设计及优化》文中进行了进一步梳理随着国家对环境保护的要求越来越严格,人们的环保意识越来越高,环境保护已成为基本国策。挥发性有机化学物（VOCs）作为大气污染物的主要成分之一,对其进行治理,严格控制排放,势在必行。某石化企业顺丁橡胶装置后处理厂房产生大量尾气VOCs,不仅会影响职工身心健康,还会对周围环境造成污染,因此顺丁橡胶装置需要建立一套尾气VOCs治理工艺装置来解决大气污染的重要措施之一。本文采用洗涤与催化氧化结合的工艺,催化剂采用WSH-5型Pt、Pd贵金属催化剂。通过Aspen Plus进行模拟计算得出物料平衡表及具体工艺参数。重点介绍催化氧化技术核心设备反应器、水洗塔的计算与选型。并绘制了原则流程图（PFD）、工艺及仪表控制流程图（PID）、主要设备图、设备平面布置图以及三维配管图。本论文还对装置运行效果和能耗构成进行了分析,提出优化方案,并分析了装置目前存在的问题,以及提出解决方法。结果表明:（1）采用中速过滤器能实现胶粉胶粒全自动过滤,提高效率,节约能耗;（2）采用余热回收方案,可产5吨/时低压蒸汽,使装置能耗由优化前176.76kg标油/h,优化后转变为能源输出153.24 kg标油/h,装置由亏损转为营利。（3）在反应器前增加气体过滤器,可防止胶粉颗粒堵塞催化剂床层,导致尾气排放超标;（4）在水洗塔塔顶出口增加丝网除沫器,可以防止汽沫夹带,导致新鲜水消耗量大。
杨淑慧[6]（2018）在《流化床甲醇制丙烯（FMTP）轻烃分离工艺优化》文中提出丙烯做为一种非常重要的有机化工基础原料,广泛应用于各个领域,如制作丙烯颜料,合成聚丙烯,生产丙烯腈、合成橡胶等。近年来,丙烯的应用越来越广泛,以丙烯为原料制成的产品由于其优良的性能及合理的价格,越来越多的替代了各种非塑性材料,这使得丙烯的需求量快速增长,但由于生产能力不能满足消费需求,丙烯市场仍然有较大缺口。通过合成气经甲醇制丙烯的方法,收率较高,可以解决国内甲醇供大于需的现状。因此经由甲醇制取丙烯成为解决甲醇产能过剩及丙烯生产两大问题的关键技术和途径,大力推动了煤制丙烯技术的发展。本论文在分析丙烯市场现状、现有技术及发展基础上,从环境保护、劳动保护、经济效益等角度,深入探讨对现有工艺技术的改进以及工业应用的可行性和实际操作性。主要通过对水洗塔洗涤水工艺技术改进、碱洗塔废碱液处理技术改进、甲醇净化器工艺应用及技术改进三个方面的现有工艺及改进后工艺进行对比分析,对各改进工艺进行详细阐述,并通过对技术改进带来的经济效益进行计算,说明将此部分改进用于工业化生产的可能性。目前世界上丙烯的生产主要基于石油路线,近年来,随着石油开采量的持续下降,石油价格不断升高,使得丙烯生产的原料成本持续上升,成本问题急需解决,通过此次技术改进,从经济性、环保性、产能等方面对轻烃分离装置的工艺进行合理优化,提高装置运行的稳定性,尽可能提高产品收率,保证产品品质,很大程度的降低生产成本,推动煤制丙烯工艺的发展。
于剑昆,李志刚[7]（2017）在《国内异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷工业化技术进展》文中提出简要介绍了异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷（CHPPO）法的工艺步骤和国内外发展概况。分别详细介绍了南京红宝丽集团和中国石化的CHPPO工艺。指出CHPPO是一种介于共氧化法和无联产物法之间的方法,可根据市场变化来调节产物的组成,从而实现经济效益最大化。
刘皓瑛[8]（2017）在《煤制烯烃废水污染特征及控制措施研究》文中认为现代煤化工技术是以煤气化为开端,合成、制取各种化工产品的煤炭洁净生产技术。随着煤制烯烃在我国受到广泛的重视,煤制烯烃技术成为现代煤化工技术的重要分支。而煤制烯烃项目废水的处理难点,普遍存在处理水质差、难以完全回用、形成环境安全隐患等问题,成为煤制烯烃项目发展面临的主要环保瓶颈。针对煤制烯烃废水处理难题,目前多数研究都集中于末端处理技术和工艺开发上,本文从源头控制入手,通过对各工段废水水样的监测,分析废水中污染物组成,追溯其来源和形成机理,并结合主体生产装置工程分析,提出生产工艺改进措施和前端预处理技术,以减轻末端治理的压力。为我国煤制烯烃可持续发展提供技术支持。选取某建成煤制烯烃项目废水为研究对象,首先根据厂区内装置流程顺序,监测了16组废水的COD、TOC、石油类、氨氮、氯化物、pH等水质指标,然后选取其中6组核心装置废水水样,利用GC-MS进行了全组分分析,确定水样中有机污染物的种类和数量,最后结合生产工艺的化学反应原理,分析污染物的来源和形成机理。并且通过对污染物产生点进行标注,追溯污染物质在各装置之间的迁移关系。结果表明,废水污染物主要包括催化剂细粉、有机酸、含氧化合物、蜡状物、油类等。在气化水样,甲醇精馏水样,MTO急冷塔底水样,MTO汽提塔底水样,化学水站水样中检测出含柏木烯,柏木脑及多种杂环大分子难降解有机污染物。工艺流程中最主要的废水产污环节来自MTO装置系统,装置的产污量主要受甲醇精馏程度、重组分含量、金属离子含量以及催化剂选择性、活性影响。在进行水样分析的基础上,本文从源头工艺、分质处理、控制预处理等方面提出合理的解决方案。对气化装置进行灰水处理单元,对改进工艺装置;在急冷塔底增设排污口与液固分离器、隔油装置等单独处理装置,后续可增设沉降池、浓缩池来实现水质的净化;针对急冷塔、水洗塔,在装置中增设水洗水沉降罐和急冷水沉降罐。通过提出的建设性改进意见,补充优化措施,减少末端治理现有的负荷压力,以新的思路解决煤制烯烃发展实际存在的水处理制约问题。
王国茂[9]（2016）在《裂解碳四抽提技术在7万吨/年煤基丁二烯中的应用研究》文中研究指明丁二烯作为重要的化工物料,是橡胶产业的主要原料,用于生产丁苯橡胶、丁腈橡胶等。丁二烯工业化生产主要有丁烯氧化脱氢法和裂解碳四抽提法两种,其中裂解碳四抽提法更为经济。传统裂解碳四抽提法均是采用石油基裂解碳四,而随着煤化工的发展,煤基裂解碳四抽提丁二烯出现工业化需求。本文针对神华宁煤公司的需求,开发了煤基乙腈法裂解碳四抽提丁二烯技术,对开发的技术进行了工业化设计,主要工作如下:根据神华宁煤公司的原料和产品要求,本文开展了丁二烯生产工艺技术开发。依据煤基裂解碳四中不同组分在溶剂中的溶解度差异和相对挥发度差异,确定了两步萃取精馏分离出粗产品丁二烯—两步普通精馏精制产品—萃取和精馏结合回收溶剂的主工艺路线。根据各单元的分离目标确定各塔系的轻重关键组分及分离指标,进行塔系物料平衡计算,塔的工艺计算,塔径及溢流型式计算,确定了塔的规格,并根据物料腐蚀性、自聚倾向以及操作要求和经济性确定塔各部件的材质。在此基础上确定了各塔系的工艺操作条件,完成了工艺流程图（PFD）设计。按照开发的丁二烯生产工艺,进行工业化设计。进行了总物料平衡计算,蒸汽、循环水、丙烯冷剂等主要公用工程消耗量计算和能耗计算,完成了公用物料流程图（UFD）设计。对该工艺进行了详细的工艺流程设计,完成了工艺管道及仪表流程图（PID）和公用工程管道及仪表流程图（UID）设计;进行了工艺设备平立面布置,完成了工艺设备布置图设计。根据核心设备特点,进行了核心设备的选型和选材,完成了核心设备的结构图设计。本文所开发的煤基裂解碳四抽提丁二烯技术在神华宁煤公司实现了工业化应用。
刘敏[10]（2016）在《提高乙醛收率及纯度的改进方法的研究》文中研究指明中石化四川维尼纶厂在乙酸乙烯废水回收乙醛的生产过程中,乙醛的回收率偏低且纯度不够高,经常容易发生聚合反应产生三聚乙醛,严重时造成管道堵塞,使装置无法正常运行,另外在乙醛储存和运输过程中,乙醛聚合反应也会造成极大的安全生产隐患。为确保乙醛在生产和销售时的安全,防止恶性事故的发生,研究通过改进工艺流程手段来提高乙醛回收率及纯度。根据乙醛易燃易挥发的特点,采用磨口具塞广口瓶作为取样容器,并将磨口具塞广口瓶保存在冰桶之中,达到避免乙醛挥发和便于取样等多方面目的。采用滴定法测定乙醛含量,试样中的醛与盐酸羟胺发生肟化反应,同时游离出盐酸,以溴酚兰作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。采用气相色谱法对乙醛回收物中的三聚乙醛和乙醛中主要杂质进行精确分析,确立了气相色谱的条件:选择热导检测器;选用φ3mm×2m不锈钢填充色谱柱,填充物为上试103有机担体,6080目;进样汽化温度为150℃,热导检测器温度为135℃,柱温为130℃,载气（H2）压力为16psi（40mL/min）。实验首先对废水精馏塔尾气回收工艺进行改进,考察了改进后的尾气回收方法对提高乙醛回收率的作用。结果表明,对废水精馏塔尾气回收工艺进行改进可有效提高乙醛的回收率,回收混合液中乙醛的含量有了明显增加。实验还研究了向反应体系加入氢氧化钠溶液的加入方式对提高乙醛纯度和遏制三聚乙醛生成的影响规律,实验分别在乙醛回收塔的塔身、原料罐和进料管线加入氢氧化钠溶液。结果表明,通过选择加入方式,氢氧化钠混合越充分,越可以有效提高乙醛纯度和遏制三聚乙醛的生成,其中在乙醛回收塔的进料管线加入氢氧化钠溶液,可以使氢氧化钠溶液与回收乙醛的反应体系充分混合,其回收乙醛的纯度和收率最高。
二、丙酮回收装置水洗塔的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、丙酮回收装置水洗塔的改进（论文提纲范文）
（1）甲醇制烯烃装置低碳烯烃产品分布影响因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 现有的甲醇制烯烃工艺 |
| 1.2.1 UOP公司的MTO工艺 |
| 1.2.2 德国鲁奇(Lurgi)公司MTP技术 |
| 1.2.3 中科院大连化物所的DMTO技术 |
| 1.2.4 SMTO技术 |
| 1.2.5 国家能源集团(原神华集团)的SHMTO工艺 |
| 1.3 甲醇制烯烃反应机理 |
| 1.3.1 甲醇制烯烃催化剂 |
| 1.3.2 甲醇制烯烃反应机理 |
| 1.4 DMTO技术的反应特征 |
| 第二章 研究思路和实验方法 |
| 2.1 DMTO技术工艺流程简述 |
| 2.1.1 反应-再生系统 |
| 2.1.2 急冷水水洗系统 |
| 2.1.3 热工系统 |
| 2.2 专业用语定义 |
| 2.3 生产数据的实验分析 |
| 2.3.1 产品气组分分布数据采集 |
| 2.3.2 产品气含氧化合物含量的分析 |
| 2.3.3 催化剂定碳分析 |
| 第三章 低碳烯烃产品分布影响因素的研究 |
| 3.1 反应压力对低碳烯烃产品分布的影响 |
| 3.2 反应温度对低碳烯烃产品分布的影响 |
| 3.3 催化剂定碳对低碳烯烃产品分布的影响 |
| 3.4 催化剂循环量对低碳烯烃产品分布的影响 |
| 3.5 水醇比对低碳烯烃产品分布的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 混合碳四、碳五回炼技术对产品分布的影响 |
| 4.1 碳四回炼对产品分布的影响 |
| 4.2 碳五及以上回炼对产品分布的影响 |
| 第五章 结论 |
| 第六章 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）基于有机朗肯循环的甲醇制烯烃工艺优化及节能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 能源利用问题与现状 |
| 1.2 余热能源 |
| 1.3 工业余热回收现状与利用技术 |
| 1.4 有机朗肯循环 |
| 1.4.1 有机朗肯循环概述 |
| 1.4.2 有机朗肯循环的循环架构和循环性能优化 |
| 1.4.3 有机朗肯循环的工质筛选 |
| 1.4.4 有机朗肯循环的操作参数优化 |
| 1.4.5 有机朗肯循环在化工生产中的应用 |
| 1.5 甲醇制烯烃过程的工业化发展与节能 |
| 1.6 研究内容和意义 |
| 第2章 MTO工艺流程模拟与换热网络分析 |
| 2.1 模型建立及模拟方法 |
| 2.1.1 模拟方法介绍啊 |
| 2.1.2 MTO全流程概述 |
| 2.1.3 进料组成 |
| 2.1.4 物性方法的选择 |
| 2.1.5 流程简介及单元模块的选择 |
| 2.2 急冷与水洗工段 |
| 2.2.1 急冷塔 |
| 2.2.2 水洗塔 |
| 2.3 压缩与净化工段 |
| 2.4 烯烃分离工段 |
| 2.4.1 烯烃分离流程与分离序列 |
| 2.4.2 高低压脱丙烷塔模拟 |
| 2.4.3 脱甲烷塔模拟 |
| 2.4.4 脱乙烷塔模拟 |
| 2.4.5 乙烯精馏塔模拟 |
| 2.4.6 丙烯精馏塔模拟 |
| 2.4.7 烯烃分离过程操作参数汇总 |
| 2.5 MTO流程低温余热回收热网络分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 ORC与 MTO联合系统的模拟与优化 |
| 3.1 ORC与 MTO过程的联合系统模拟 |
| 3.2 联合系统的性能评价指标 |
| 3.3 系统性能的影响因素 |
| 3.3.1 工质的影响 |
| 3.3.2 操作参数的影响 |
| 3.4 系统热力学性能优化 |
| 3.4.1 温度夹点的存在对ORC系统的影响 |
| 3.4.2 工质及其蒸发压力对系统性能的影响 |
| 3.5 针对多股热源的换热网络设计方案优化 |
| 3.5.1 高冷凝温度 |
| 3.5.2 中冷凝温度 |
| 3.5.3 中等冷凝温度与分支流股 |
| 3.5.4 低冷凝温度 |
| 3.5.5 低冷凝温度与分支流股 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 混合工质对联合系统性能的影响的探究 |
| 4.1 混合工质的性质以及对系统热力学性能的影响 |
| 4.2 混合工质系统热力学性能优化 |
| 4.3 混合工质对ORC影响的设计方案优化 |
| 4.3.1 高冷凝温度 |
| 4.3.2 中冷凝温度 |
| 4.3.3 中冷凝温度与分支流股 |
| 4.3.4 低冷凝温度 |
| 4.3.5 低冷凝温度与分支流股 |
| 4.4 混合工质质量分数对ORC性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（3）炼化污水处理全流程污染物组成特征及转化规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 炼化废水产、排处理现状 |
| 1.1.1 炼化废水的来源、特性及危害 |
| 1.1.2 炼化废水的处理工艺 |
| 1.2 炼化废水污染物前处理方法 |
| 1.2.1 吹扫捕集与静态顶空 |
| 1.2.2 液液萃取 |
| 1.2.3 树脂吸附分离 |
| 1.2.4 固相萃取 |
| 1.2.5 膜分离技术 |
| 1.3 炼化废水污染物表征方法 |
| 1.3.1 三维荧光光谱 |
| 1.3.2 气相色谱质谱联用(GC-MS) |
| 1.3.3 傅立叶变换离子回旋共振质谱(FT-ICR MS) |
| 1.4 炼化废水污染物研究进展 |
| 1.4.1 炼化废水中挥发性有机物研究进展 |
| 1.4.2 炼化废水中溶解性有机质研究进展 |
| 1.5 文献综述小结及研究内容 |
| 第2章 典型炼油装置污染物特征研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 装置基本生产状况概述 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 试剂与样品 |
| 2.3.2 样品制备 |
| 2.3.3 主要水质指标分析 |
| 2.3.4 元素分析 |
| 2.3.5 四组分分离 |
| 2.3.6 三维荧光光谱(3D-EEM) |
| 2.3.7 吹扫捕集结合气相色谱质谱(P&T GC-MS) |
| 2.3.8 气相色谱质谱(GC-MS) |
| 2.3.9 负离子FT-ICR MS仪器条件 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 各装置产生废水信息及对废水总有机质贡献分布 |
| 2.4.2 电脱盐单元废水污染物的来源及特征 |
| 2.4.3 常减压装置塔顶废水污染物的来源及特征 |
| 2.4.4 污水汽提塔废水污染物的来源及特征 |
| 2.4.5 轻汽油醚化水洗塔废水污染物的来源及特征 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 炼油废水有机质组成及其在水处理过程中的转化规律 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 试剂与样品 |
| 3.2.2 样品制备 |
| 3.2.3 主要水质指标分析 |
| 3.2.4 三维荧光光谱(3D-EEM) |
| 3.2.5 吹扫捕集结合气相色谱质谱(P&T GC-MS) |
| 3.2.6 负离子FT-ICR MS仪器条件 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 主要水质指标变化情况 |
| 3.3.2 各工艺单元挥发性有机物含量及组成变化 |
| 3.3.3 溶解性有机物的三维荧光光谱分析 |
| 3.3.4 溶解性有机物-ESI FT-ICR MS分析 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 综合污水有机质组成及其在水处理过程中的转化规律 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 样品采集 |
| 4.2.2 样品制备 |
| 4.2.3 主要水质指标分析 |
| 4.2.4 三维荧光光谱(3D-EEM) |
| 4.2.5 FT-ICR MS仪器条件 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 原水污染物的特征分析 |
| 4.3.2 高浓度路线废水在处理中的转化规律 |
| 4.3.3 高、低浓度污水处理路线中生化单元对于有机质降解的对比 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 废水中化合物的类型和相对含量分布 |
| 致谢 |
（4）甲醇制烯烃（MTO）工艺条件对反应的影响以及装置工艺运行优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 甲醇制烯烃的发展 |
| 1.1.1 甲醇制烯烃的发展史 |
| 1.1.2 甲醇制烯烃的发展前景 |
| 1.2 甲醇制烯烃(MTO)工艺 |
| 1.2.1 MTO工艺流程简述 |
| 1.2.2 MTO主要设备 |
| 1.3 MTO反应催化剂早期的研究 |
| 1.3.1 沸石催化剂 |
| 1.3.2 ZSM-5 分子筛 |
| 1.3.3 SAPO-34 分子筛 |
| 1.4 SAPO-34 分子筛的的研究与应用 |
| 1.4.1 SAPO-34 分子筛的结构 |
| 1.4.2 SAPO-34 分子筛的合成方法 |
| 1.4.3 影响合成分子筛催化剂的因素 |
| 1.4.4 SAPO-34 分子筛催化剂的成型 |
| 第二章 反应系统及流程 |
| 2.1 反应-再生两器系统简介 |
| 2.2 实验产物分析 |
| 2.3 选择性、转化率、收率和空速的定义与计算 |
| 2.4 MTO系统工艺流程 |
| 第三章 反应系统工艺条件分析 |
| 3.1 反应温度对反应系统的影响 |
| 3.2 反应压力对反应系统的影响 |
| 3.3 水醇比对反应系统的影响 |
| 3.4 定碳对反应系统的影响 |
| 3.5 反应藏量对反应系统的影响 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 工艺流程运行优化 |
| 4.1 关于装置进料系统开工操作优化 |
| 4.1.1 系统操作优化背景 |
| 4.1.2 系统操作优化方法 |
| 4.2 关于污水汽提系统的运行优化 |
| 4.2.1 系统工艺优化背景 |
| 4.2.2 系统工艺优化措施 |
| 4.3 关于C_4烃回炼反应器的运行优化 |
| 4.3.1 系统工艺改造背景 |
| 4.3.2 系统工艺改造概述 |
| 4.3.3 C_4回炼改造对反应系统的影响 |
| 4.3.4 系统工艺改造存在瓶颈 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）10万Nm3/h顺丁橡胶尾气VOCs治理工艺设计及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 VOCs治理工艺简介 |
| 1.3.1 冷凝法 |
| 1.3.2 吸收法 |
| 1.3.3 吸附法 |
| 1.3.4 膜分离法 |
| 1.3.5 氧化(燃烧)法 |
| 1.3.6 光催化降解法 |
| 1.3.7 生物降解法 |
| 1.3.8 等离子体技术法 |
| 1.4 国内外VOCs治理工艺发展 |
| 1.4.1 主流技术的发展和完善 |
| 1.4.2 集成技术的迅速发展 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 第二章 顺丁橡胶尾气VOCs治理工艺方案研究 |
| 2.1 建设规模、尾气来源及净化气要求 |
| 2.1.1 尾气来源 |
| 2.1.2 尾气组成及性质 |
| 2.1.3 净化气排放要求 |
| 2.1.4 设计及投产背景 |
| 2.2 尾气VOCs治理方案的确定 |
| 2.2.1 冷凝法 |
| 2.2.2 吸收法 |
| 2.2.3 吸附法 |
| 2.2.4 膜分离法 |
| 2.2.5 生物处理法 |
| 2.2.6 催化氧化法 |
| 2.2.7 新型技术方法 |
| 2.2.8 工艺的优选的结果 |
| 2.3 催化剂的确定 |
| 2.3.1 催化剂的对比 |
| 2.3.2 贵金属催化剂工程应用实例 |
| 2.3.3 催化剂优选结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 ASPEN模拟工艺流程及设备选型 |
| 3.1 工艺流程简介 |
| 3.2 工艺流程简图 |
| 3.2.1 主要工艺参数 |
| 3.2.2 工艺特点 |
| 3.3 工艺流程模拟 |
| 3.4 装置主要设备的选型 |
| 3.4.1 设计原则 |
| 3.4.2 反应器的选型和设计 |
| 3.4.3 塔选型和设计 |
| 3.4.4 换热器选型和设计 |
| 3.4.5 泵的选型和设计 |
| 3.4.6 风机的选型和设计 |
| 3.4.7 主要设备汇总 |
| 3.5 设备平面布置 |
| 3.5.1 设计依据 |
| 3.5.2 设计原则 |
| 3.5.3 平面及竖向布置 |
| 3.6 仪表自动控制系统 |
| 3.6.1 自动化水平 |
| 3.6.2 控制方案 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 装置运行效果及优化 |
| 4.1 装置运行效果 |
| 4.2 装置能耗分析及优化 |
| 4.2.1 装置能耗构成 |
| 4.2.2 装置能耗优化 |
| 4.3 工艺流程优化 |
| 4.3.1 目前工艺流程 |
| 4.3.2 优化后工艺流程 |
| 4.3.3 优化后设备选型 |
| 4.4 装置存在问题及解决方法 |
| 4.4.1 装置存在问题 |
| 4.4.2 解决方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）流化床甲醇制丙烯（FMTP）轻烃分离工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 市场预测分析 |
| 1.3.1 市场供应现状及预测 |
| 1.3.2 市场需求现状及预测 |
| 1.4 安全分析 |
| 1.4.1 环境因素分析 |
| 1.4.2 安全卫生监督与管理 |
| 1.5 设计思路及方法 |
| 1.5.1 设计思路 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 2 轻烃分离装置概述 |
| 2.1 工艺原理 |
| 2.1.1 压缩、酸性气体的脱除 |
| 2.1.2 反应气和凝液的干燥 |
| 2.1.3 再生单元 |
| 2.1.4 轻烃分离(冷区) |
| 2.1.5 轻烃分离(热区) |
| 2.1.6 冷冻站 |
| 2.2 产品规格 |
| 2.3 主要设备介绍 |
| 3 轻烃分离装置技术改进 |
| 3.1 水洗塔洗涤水工艺技术改进 |
| 3.1.1 水洗塔现行工艺 |
| 3.1.2 研究改进内容 |
| 3.1.3 研究改进目标 |
| 3.1.4 主要问题及关键技术 |
| 3.1.5 轻烃分离装置水洗塔系统基本情况分析 |
| 3.1.6 水洗塔洗涤效果影响因素分析 |
| 3.1.7 水洗塔及碱洗塔堵塔原因分析 |
| 3.1.8 水洗塔洗涤水工艺技术改进 |
| 3.1.9 透平凝液作为洗涤水的可行性分析 |
| 3.1.10 经济社会效益分析 |
| 3.1.11 技术创新点及小结 |
| 3.2 碱洗塔废碱液处理技术改进 |
| 3.2.1 碱洗塔废碱液现行处理工艺 |
| 3.2.2 研究改进内容 |
| 3.2.3 研究改进目标 |
| 3.2.4 需解决的问题和关键技术 |
| 3.2.5 碱洗塔系统说明 |
| 3.2.6 废碱液处理影响因素分析 |
| 3.2.7 碱洗塔反应机理 |
| 3.2.8 轻烃分离装置碱洗塔废碱液处理系统技术改进及优化 |
| 3.2.9 研究技术路线方案论证 |
| 3.2.10 经济社会效益分析 |
| 3.2.11 技术创新点及小结 |
| 3.3 甲醇净化器工艺应用及技术改进 |
| 3.3.1 MTBE生产现状 |
| 3.3.2 项目改进内容 |
| 3.3.3 研究改进目标 |
| 3.3.4 需解决的技术问题和关键技术 |
| 3.3.5 研究技术路线方案论证 |
| 3.3.6 压缩分离装置MTBE系统分析 |
| 3.3.7 甲醇净化器工艺应用及技术改进 |
| 3.3.8 甲醇净化器应用前后的对比 |
| 3.3.9 经济社会效益分析 |
| 3.3.10 技术创新点及小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）国内异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷工业化技术进展（论文提纲范文）
| 1 CHPPO工艺简介 |
| 2 南京红宝丽集团的CHPPO工艺 |
| 2.1 CM氧化工序 |
| 2.2 CHPPO工序 |
| 2.2.1 催化剂 |
| 2.2.2 反应器及工艺 |
| 2.3 DMBA氢解工序 |
| 3 中国石油化工股份有限公司的技术 |
| 3.1 CM氧化工序 |
| 3.1.1 氧化催化剂 |
| 3.1.2 氧化反应器 |
| 3.1.3 工艺节能措施 |
| 3.2 CHPPO工序 |
| 3.2.1 原料规格的影响 |
| 3.2.2 催化剂及其再生 |
| 3.2.2. 1 硅烷化的Ti/HMS催化剂 |
| 3.2.2. 2 硅烷化的Ti/SBA–15催化剂 |
| 3.2.2. 3 硅烷化的Ti/MCM–41催化剂 |
| 3.2.2. 4 硅烷化的Ti/MCM–48催化剂 |
| 3.2.2. 5 硅烷化的含Ti多孔Si O2催化剂 |
| 3.2.2. 6 Mo基催化剂 |
| 3.2.2. 7 催化剂再生 |
| 3.2.3 CHPPO工艺及其反应器 |
| 3.3 回收未反应丙烯工序 |
| 3.4 PO精制工序 |
| 3.5 DMBA氢解工序 |
| 3.6 CHPPO联产DCP的工艺 |
| 4 结束语 |
（8）煤制烯烃废水污染特征及控制措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 煤制烯烃发展现状 |
| 1.1.1 现代煤化工 |
| 1.1.2 煤制烯烃工艺 |
| 1.2 煤制烯烃的废水处理现状 |
| 1.2.1 煤制烯烃废水水质 |
| 1.2.2 煤制烯烃废水处理技术 |
| 1.2.3 煤制烯烃废水处理难点 |
| 1.2.4 煤制烯烃废水“零排放” |
| 1.3 课题研究目的和内容 |
| 1.3.1 研究目的及意义 |
| 1.3.2 研究内容及思路 |
| 第二章 实验材料准备与方案 |
| 2.1 实验准备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 废水分析方法 |
| 2.2.2 实验简介 |
| 第三章 煤制烯烃工艺水检测与分析 |
| 3.1 采样点来源 |
| 3.1.1 生产流程简介 |
| 3.1.2 采样点简介 |
| 3.2 特征水样全组分分析 |
| 3.2.1 煤制烯烃特征水样选择依据 |
| 3.2.2 特征水样全组分分析结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 煤制烯烃废水污染物溯源及问题解析 |
| 4.1 废水问题分析 |
| 4.1.1 污水处理厂废水分析 |
| 4.1.2 MTO装置废水分析 |
| 4.1.3 气化装置废水分析 |
| 4.1.4 其他问题分析 |
| 4.2 解决方案 |
| 4.2.1 水处理工艺现状 |
| 4.2.2 工艺改进方案 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（9）裂解碳四抽提技术在7万吨/年煤基丁二烯中的应用研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.1.1 丁二烯资源及其特点 |
| 1.1.2 丁二烯生产技术 |
| 1.2 国内外丁二烯生产技术发展及现状 |
| 1.2.1 ACN工艺 |
| 1.2.2 NMP工艺 |
| 1.2.3 DMF工艺 |
| 1.2.4 改进工艺和技术 |
| 1.2.5 国内丁二烯生产工艺 |
| 1.3 市场现状分析 |
| 1.4 煤基裂解碳四抽提丁二烯技术的背景 |
| 1.5 课题提出及课题特点 |
| 第二章 乙腈法丁二烯抽提技术开发 |
| 2.1 技术开发的基础 |
| 2.1.1 项目背景 |
| 2.1.2 装置设计规模 |
| 2.1.3 原料及产物组成 |
| 2.2 丁二烯抽提技术的开发 |
| 2.2.1 萃取精馏原理 |
| 2.2.2 萃取精馏总工艺路线的开发 |
| 2.2.3 第一萃取精馏单元的技术开发 |
| 2.2.4 第二萃取精馏单元技术开发 |
| 2.3 产物精制方案开发设计 |
| 2.3.1 产品精制总流程开发设计 |
| 2.3.2 脱重单元技术开发 |
| 2.3.3 脱轻单元技术开发 |
| 2.4 溶剂回收精制技术开发 |
| 2.4.1 水洗回收单元技术开发 |
| 2.4.2 乙腈回收技术开发 |
| 第三章 煤基丁二烯抽提的工业设计 |
| 3.1 物料平衡 |
| 3.2 能量消耗 |
| 3.2.1 公用工程消耗 |
| 3.2.2 能耗平衡 |
| 3.3 工艺流程设计 |
| 3.3.1 第一萃取精馏单元工艺流程设计: |
| 3.3.2 第二萃取精馏单元工艺流程设计 |
| 3.3.3 脱重脱轻单元工艺流程设计 |
| 3.3.4 水洗回收单元工艺流程设计 |
| 3.4 节能安全优化设计 |
| 3.5 设备布置方案设计 |
| 3.5.1 设备布置的特点 |
| 3.5.2 设备布置方案 |
| 3.5.3 核心设备特点 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 作者及导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（10）提高乙醛收率及纯度的改进方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 乙醛的发展历史 |
| 1.2.2 乙醛的主要生产方法 |
| 1.2.3 乙醛的工业应用 |
| 1.2.4 乙醛及其聚合物的性质 |
| 1.2.5 乙醛及其聚合物的分析方法 |
| 1.2.6 乙醛聚合及阻聚的国内外研究现状 |
| 1.2.7 中石化四川维尼纶厂乙醛回收的生产资料 |
| 1.3 本论文研究任务和目标 |
| 第二章 实验方法与研究方法的选择 |
| 2.1 实验原料和试剂的选择 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 试剂和材料 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 取样步骤 |
| 2.3 分析方法的确立 |
| 2.3.1 乙醛的含量分析 |
| 2.3.2 乙醛中水、丙酮、醋酸乙烯的气相色谱分析 |
| 2.3.3 乙醛中三聚乙醛的气相色谱分析 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 提高工业回收乙醛收率的研究 |
| 3.1 实验步骤 |
| 3.1.1 空白实验 |
| 3.1.2 尾气回收对比实验 |
| 3.2 实验结果 |
| 3.2.1 空白实验结果 |
| 3.2.2 尾气回收后实验结果 |
| 3.2.3 改进前后混合液储罐采出组分检测结果对比 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 降低工业回收乙醛中三聚乙醛质量分数的研究 |
| 4.1 在乙醛回收塔加入氢氧化钠对三聚乙醛含量的影响研究 |
| 4.1.1 实验步骤 |
| 4.1.2 实验结果 |
| 4.2 在中间储罐加入氢氧化钠对三聚乙醛含量的影响研究 |
| 4.2.1 实验步骤 |
| 4.2.2 实验结果 |
| 4.3 在进料管线加入氢氧化钠对三聚乙醛含量的影响研究 |
| 4.3.1 实验步骤 |
| 4.3.2 实验结果 |
| 4.4 三种改进方法比较的对比结果 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 今后的研究方向 |
| 参考文献 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 |
| 致谢 |
四、丙酮回收装置水洗塔的改进（论文参考文献）
- [1]甲醇制烯烃装置低碳烯烃产品分布影响因素研究[D]. 马荦. 西安石油大学, 2021(10)
- [2]基于有机朗肯循环的甲醇制烯烃工艺优化及节能研究[D]. 魏丹琛. 天津大学, 2020(02)
- [3]炼化污水处理全流程污染物组成特征及转化规律研究[D]. 李玉果. 中国石油大学(北京), 2020
- [4]甲醇制烯烃（MTO）工艺条件对反应的影响以及装置工艺运行优化研究[D]. 杨忠荣. 西北大学, 2019(04)
- [5]10万Nm3/h顺丁橡胶尾气VOCs治理工艺设计及优化[D]. 麦桂香. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [6]流化床甲醇制丙烯（FMTP）轻烃分离工艺优化[D]. 杨淑慧. 西安科技大学, 2018(01)
- [7]国内异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷工业化技术进展[J]. 于剑昆,李志刚. 化学推进剂与高分子材料, 2017(06)
- [8]煤制烯烃废水污染特征及控制措施研究[D]. 刘皓瑛. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [9]裂解碳四抽提技术在7万吨/年煤基丁二烯中的应用研究[D]. 王国茂. 北京化工大学, 2016(04)
- [10]提高乙醛收率及纯度的改进方法的研究[D]. 刘敏. 吉林大学, 2016(03)