导读:本文包含了高贝利特论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高贝利特水泥,细度,早强剂,抗压强度
高贝利特论文文献综述
夏艳晴,石战战[1]（2019）在《高贝利特水泥早期水化活性的激发研究》一文中研究指出利用机械粉磨和早强剂激发高贝利特水泥(HBC)早期水化活性,研究细度和早强剂对HBC早期强度的影响,并结合水化热分析和SEM等手段,得出HBC最佳细度和最优早强剂掺量。结果表明:HBC中位径(D_(50))为15.57μm左右时,有利于早期强度发挥,并且生产工艺易于控制;单掺TEA、晶胚和Fe_2(SO_4)_3在适宜掺量时能够提高HBC的早期强度;当采用2%Fe_2(SO_4)_3、0.03%TEA和3%晶胚复掺时,能够显着提高HBC的早期水化活性。粉磨较细的HBC在掺入早强剂后,早期水化活性激发不明显,而且对后期强度不利。(本文来源于《新型建筑材料》期刊2019年08期）
王晓丽,李秋义,陈帅超,岳公冰[2]（2019）在《全固废高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物的形成研究》一文中研究指出以脱硫石油焦渣、粉煤灰及电石渣等工业固体废弃物为主要原料,辅掺少量铝矾土,烧制一种以无水硫铝酸钙(C_4A_3S)、硅酸二钙(C_2S)和铁铝酸四钙(C_4AF)为主要矿物的绿色高贝利特硫铝酸盐水泥熟料。利用XRD和TG-DSC相结合的分析方法研究了煅烧温度、煅烧时间及升温速率对水泥熟料烧成的影响。结果表明:该水泥熟料的烧成温度在1 200～1 300℃之间,煅烧区间为100℃,最佳煅烧温度为1 280℃,保温时间45 min及升温速率10℃/min,该煅烧条件下制得的水泥熟料1 d、3 d、28 d强度分别可达32.7 MPa、37.5 MPa和58.5 MPa,当煅烧温度高于1 300℃或煅烧时间过长时,容易造成C_4A_3S的分解,从而影响水泥熟料性能。(本文来源于《水泥》期刊2019年07期）
蒙坤林[3]（2019）在《氧化石墨烯对高贝利特水泥基材料强度及抗蚀性能的影响》一文中研究指出高贝利特水泥(HBC)因独特的矿物组成(C_2S含量≧40%)可防止温度裂缝的形成,具有水化热低和需水量少等特点,可适用于大体积混凝土工程及受硫酸盐等盐类腐蚀的海港及水利、地下、隧道、引水、道路和桥梁等基础工程中。氧化石墨烯(GO)是一种由碳原子单层排列而成且具有二维平面蜂窝状晶格结构的碳纳米材料,表面上含有丰富的含氧官能团,易溶于水,可以溶液的方式掺入到水泥复合材料中并发挥作用。因此,本文通过在HBC材料中掺入GO来研究这种水泥复合材料的流动度、强度、水化热和抗蚀性。首先,试验利用聚羧酸减水剂(PC)来改善GO在水泥中的分散性并研究不同掺量的GO对HBC材料工作性能和力学性能的影响。数据结果表明,水泥胶砂的流动度随着GO掺量的增加而降低;单掺GO对试件各龄期强度的增强效果不明显,而复掺PC/GO可明显提高试件各龄期的强度,且当GO掺量为0.05%时,试件各龄期的抗折强度和抗压强度均达到最佳。与基准试件相比,其养护龄期3d、7d和28d的抗折强度和抗压强度分别提高了27%、21%与12%和23%、18%与8%。同时在PC作用下,当GO掺量为0.02%时,与基准试件相比,试件3d、7d和28d的水化热分别降低了14.4%、11.3%和4.8%,说明了GO可不同程度降低HBC材料各龄期的水化热。由扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析表明,掺入GO后促进水化产物水化硅酸钙凝胶(C-S-H)和钙矾石(AFt)的形成,水泥材料内部结构的密实度提高,从而达到增强效果。在硫酸钠、氯化钠和复合硫酸钠-氯化钠溶液全浸泡下,研究掺入GO对HBC材料抗蚀性能的影响。研究结果表明,在叁种盐溶液侵蚀的条件下,与基准试件相比,GO的掺入可改善水泥材料的抗折强度、抗压强度和抗蚀性,且当GO掺量为0.05%时,这种改善作用较佳。而在全浸泡作用下,当侵蚀龄期为90d时,掺有0.05%GO的试件在各侵蚀溶液的抗压强度抗蚀系数在整体上均大于1,表现出良好的抗蚀性能。试件微观分析可以得知,在硫酸钠溶液中,试件生成的主要侵蚀产物是AFt;在氯化钠溶液中主要是水化氯铝酸钙(Friedel’s盐);而在复合硫酸钠-氯化钠溶液中有AFt和Friedel’s盐。由于GO对水泥水化具有促进作用,在养护前期可使水泥材料内部结构的密实度得到提高,导致硫酸根离子和氯离子侵蚀的速率受到限制,而部分已入侵的侵蚀离子与水泥水化产物Ca(OH)_2生成的AFt和Friedel’s盐在一定程度上对水泥内部结构也起到密实作用,从而提高HBC材料在侵蚀溶液全浸泡作用下的抗蚀性。此外,在盐溶液半浸泡作用下,掺有GO的试件各侵蚀龄期的抗折强度和抗压强度均比基准试件有所提高。通过分析试件未浸泡部位的微观分析可知,与全浸泡作用下相比,此部位所产生的侵蚀产物的衍射峰强度较弱。同时在硫酸钠半浸泡作用下,未浸泡部位生成的侵蚀产物主要是AFt和CaSO_4;氯化钠的主要是Friedel’s盐;复合硫酸钠-氯化钠的主要是AFt、Friedel’s盐和CaSO_4。因此,综合以上分析,在HBC材料中掺入GO可改善其在硫酸钠、氯化钠和复合硫酸钠-氯化钠溶液全浸泡作用下的抗蚀性能与半浸泡作用下的强度发展。试验结果对高贝利特水泥应用在易受硫酸盐、氯盐等盐类腐蚀的基础工程中有着重要的意义。(本文来源于《广西科技大学》期刊2019-06-06）
迟琳[4]（2019）在《高贝利特硫铝酸盐水泥活化和水化机理研究》一文中研究指出高贝利特硫铝酸盐水泥因其制备能耗少、CO_2排放量低、耐久性好等特性成为新型建筑材料研究热点。由于硅酸二钙早期水化速率较慢,高贝利特硫铝酸盐水泥的应用受到限制,因此高贝利特硫铝酸盐水泥的改性以及改性后水化过程的研究成为本文研究重点。其中水泥的改性可以通过引入异离子进入硅酸二钙相晶格,达到活化晶格、提高水化活性的目的;另一方面可以通过调整水泥熟料的矿物组成,即调整早强矿物硫铝酸钙和活化后贝利特相的配比,使其成为水化反应持续进行、强度持续发展的新型水泥体系。在传统固相反应热力学和动力学理论解释硅酸二钙活化原理的基础上,本文采用第一性原理与密度泛函理论研究了异离子固溶前后硅酸二钙晶体结构和晶格参数、键能和电子结构等方面的变化,研究结果表明掺杂Ba和Al原子能够提升晶胞形成能,缩小电子结构中价带顶和导带底形成的带隙宽度,在晶胞结构方面能够使原来共顶或共棱连接的[CaO_6]六配位体或[CaO_8]八配位体以共棱结构或者共面结构的形式存在,因此大大降低晶体结构的稳定性,从而达到活化晶胞的目的。同时比较两种原子对晶格活化效果可知,Ba原子对β-C_2S晶胞活化效果比Al原子更明显。通过第一性原理与密度泛函理论对贝利特相活化机理的研究,将密度泛函理论与贝利特相的活化反应和电子结构建立联系,为有目的性的设计材料物质结构奠定了基础。由于SO_4~(2-)离子也具有活化晶格结构的作用,因此在贝利特硫铝酸盐水泥体系制备过程中,硫铝酸钙相中的硫铝酸根离子也能在一定程度上活化贝利特相。针对活化后的贝利特硫铝酸盐水泥体系的水化过程及水化产物进行了研究。研究结果表明,贝利特硫铝酸盐水泥体系受两个主要阶段控制。第一阶段是硫铝酸盐相和石膏共同控制阶段,该反应阶段水化反应速率较快,提供早期强度发展。第二阶段为硅酸二钙相与第一阶段水化产物发生二次反应阶段。此阶段的水化反应速率主要受硅酸二钙相的水化反应速率控制。与传统C_2S相水化反应生成C-S-H凝胶体理论不同,在铝离子含量较多体系中,受到钙离子和硅酸根离子不饱和浓度的作用,C-S-H凝胶的水化成核过程受到抑制,在此阶段主要生成C-A-S-H凝胶;当铝离子消耗到临界浓度时,C-S-H凝胶才能反应成核。针对SO_4~(2-)含量对贝利特铝酸盐水泥体系的水化过程的影响,发现SO_4~(2-)浓度增加抑制了C_2S和C_4AF相水化反应。综上所述,贝利特硫铝酸盐水泥体系具有早期硫铝酸盐水化速率快且后期促进C_2S相的水化反应速率的性能特点。贝利特硫铝酸盐水泥水化产物以水化铝酸钙(AFt,AFm,C_4AH_(13),C_3AH_6等)和凝胶相(AH_3,C-A-S-H,C-S-H)两类物质为主,对于凝胶相水化产物含量较大的水泥基体系,传统水化动力学测试方法,水化热、化学收缩、化学结合水含量在测试水化过程上具有一定局限性。通过引入电化学交流阻抗谱法,能够克服传统水化测试方法的局限性。利用阻抗随水化龄期的变化曲线能够表征水泥水化过程五个阶段。阻抗曲线上的特征点TIII作为减速阶段的起始点将电化学交流阻抗谱法对水泥水化进程表征分为溶解控制阶段和扩散控制阶段,且两个阶段分别采用参数方程Z_(cp)=R_(s+l)(溶解控制阶段)和Z_(cp)=R_(s+l)+R_(int)(扩散控制阶段)进行表征。将电阻率测试和传统水化测试方法建立关系模型,可以拓展水化程度模型评价体系,同时建立电阻率法和传统水化测试方法间的关系方程,为评价胶凝材料水化过程、计算水化程度理论、和无损检测技术提供理论和实践支撑,为新型胶凝材料体系的应用体系的发展提供了有力保证。由于贝利特硫铝酸盐水泥体系水化产物AFm,AFm-CO_2,AH_3,C_4AH_(13)以及C_2ASH_8微观结构上具有层状结构,该层状结构符合层状双金属氢氧化物的特性,因此具有抗氯离子侵蚀和重金属离子固化的性能。贝利特硫铝酸盐水泥水化产物含有水化铝酸钙能够有效吸附混凝土基体中氯离子生成弗莱德盐,从而达到抗氯离子侵蚀的目的。同时层状双金属氢氧化物还能吸附多种重金属离子,特别是钴离子。通过人工方法合成水化铝酸钙类层状双金属氢氧化物,并对Co~(2+)离子溶液吸附过程进行研究,结果表明层状双金属结构能够有效吸附Co~(2+)离子,且最大吸附量为3.682mmol Co(II)/g,整个等温吸附过程符合pseudo-second准二级动力学模型和Langmuir等温吸附方程。综上所述,贝利特硫铝酸盐水泥的水化产物水化铝酸钙类层状双金属氢氧化物可以作为一种高效吸附剂对重金属离子进行吸附,进而贝利特硫铝酸盐水泥体系可以广泛应用于离子固化领域。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-05-01）
王志刚,张伟,廖长平,胡倩[5]（2018）在《高贝利特硫铝酸盐水泥的高温性能研究》一文中研究指出高贝利特硫铝酸盐水泥通常在低温条件下使用。本文研究了高贝利特硫铝酸盐水泥在30℃、60℃、90℃养护条件下,水泥石抗压强度变化规律,并通过XRD、SEM检测了水化产物的变化规律。高贝利特硫铝酸盐水泥在60℃养护28d时的抗压强度最高,在90℃高温条件养护时,抗压强度呈"增长-下降-增长"的发展规律。在30、60℃养护时的水化产物为钙矾石(AFt)、C-S-H凝胶。在90℃养护时,同时存在钙矾石(AFt)、低硫型钙矾石(AFm)及C-S-H凝胶,CS2水化形成大量的CS-H凝胶填充在钙矾石之间,有效避免了水化产物物相对水泥石强度的影响,研究结果表明高贝利硫铝酸盐水泥在一定的高温条件可使用。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2018年11期）
兰明章,蔡永慧,靳耀乐,葛仲熙,刘承建[6]（2018）在《矿渣-高贝利特硫铝酸盐水泥复合体系抗氯离子渗透性研究》一文中研究指出通过氯离子扩散系数、氯离子结合能力、MIP、XRD、TG-DSC、SEM研究了矿渣掺量对高贝利特硫铝酸盐复合体系抗氯离子渗透性能的影响,并对机理进行了分析。结果表明:随着矿渣掺量的增加,复合体系的氯离子扩散系数先减小后增大,当矿渣掺量为20%时,氯离子扩散系数最低,为98.7×10~(-14) m~2/s;进一步研究发现,高贝利特硫铝酸盐水泥促进了矿渣的火山灰反应,提高了CS-H凝胶的生成量,提高了氯离子的结合能力,降低了水化产物结构的孔隙率。(本文来源于《新型建筑材料》期刊2018年11期）
唐芮枫,王子明,何欢,张琳,蔡扬扬[7]（2018）在《聚羧酸系减水剂复配β-环糊精对高贝利特硫铝酸盐水泥性能的影响》一文中研究指出高贝利特硫铝酸盐水泥(High belite calcium sulphoaluminate cement,HBCSA)是一种新开发的具有低收缩特性的新型胶凝材料,具有强度发展均衡、不易析碱泛白、体积稳定性高和耐久性好等优异性能。但实际应用中发现HBCSA凝结硬化快,常用缓凝剂都难以有效延缓其快速水化的问题,这成为制约其广泛应用的瓶颈。为有效控制HBCSA的凝结时间,扩大其应用范围,本工作将探讨适用于HBCSA的化学外加剂,并揭示HBCSA的水化硬化作用控制机理,提出有效的调控措施。研究发现,将聚羧酸减水剂(Polycarboxylate superplasticizer,PCE)与缓凝组分β-环糊精(β-cyclodextrin,β-CD)复掺到HBCSA净浆或胶砂试件中具有较好的缓凝效果。同时测试了掺加复合外加剂的HBCSA浆体的流动度、凝结时间和各龄期胶砂试件强度,并利用扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射分析仪(X-ray diffraction,XRD)、总有机碳(Total organic carbon,TOC)分析仪和八通道热导式等温量热仪深入研究复合外加剂对HBCSA性能的影响。研究结果表明:PCE复掺β-CD的加入减缓了HBCSA水化产物中钙矾石的生成速度,从而有效延长了水泥凝结时间,且两者复配对改善HBCSA的流动性和中后期胶砂强度有积极作用。(本文来源于《材料导报》期刊2018年22期）
刘超,罗健林,李秋义[8]（2018）在《高贝利特硫铝酸盐水泥基泡沫混凝土的物理性能研究》一文中研究指出为探究泡沫质量稳定性,首先筛选出了复合型泡沫剂作为最优泡沫剂。然后分别试验稀释比为1∶15、1∶20、1∶30、1∶40下的1 h泌水量、1 h沉降距、发泡倍数和泡沫密度。发现发泡倍数随稀释比减小而减小,其它3项随稀释比减小而增大。探究了发泡机进气量对泡沫稳定性影响,按1∶20稀释比进行试验,得到进气量60%时1 h泌水量最小为53. 2 mL,此时泡沫密度最小为40. 1 kg/m~3。之后又通过d_1、d_2和d_3这3组试验初步探究硫铝酸盐基发泡混凝土的物理性能,其干密度、抗压强度、吸水率分别为(291. 9±8. 2) kg/m~3、(0. 68±0. 07) MPa、(44. 9±5. 4)%,满足现代装配式轻质保温墙材基本要求。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年11期）
蒙坤林,黄小青,杨义[9]（2018）在《氧化石墨烯改善高贝利特水泥性能的研究》一文中研究指出试验研究了不同掺量的氧化石墨烯(GO)对高贝利特水泥(HBC)材料流动度、强度、水化热和微观结构的影响.结果表明:水泥胶砂流动度随着GO掺量的增加而降低;单掺GO对试件各龄期强度的增强效果不明显,而复掺PC/GO可明显提高试件各龄期的强度,且当GO掺量为0.05%时,试件各龄期的抗折强度和抗压强度均达到最佳,与基准试件相比,其强度得到明显提高;同时GO对水泥各龄期的水化热还有降低作用.由SEM、XRD分析表明,掺入GO可提高水泥材料的密实度,促进水化产物(C-S-H)和钙矾石AFt的形成,从而达到增强效果.(本文来源于《广西科技大学学报》期刊2018年04期）
兰明章,靳耀乐,葛仲熙,刘成健,王剑锋[10]（2018）在《游离石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响》一文中研究指出设计了五种不同f-Ca SO_4/C_4A_3的生料配比,研究了f-Ca SO_4含量变化对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响。通过TG-DSC分析了高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的形成过程,利用XRD、f-Ca O含量分析得到了熟料的适宜煅烧制度,进一步用SEM观察了不同含量f-Ca SO_4对熟料矿物微观形貌影响,最后研究了f-Ca SO_4对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料力学性能的影响。结果表明:高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的适宜煅烧温度范围为1300～1400℃,保温时间为40 min;熟料中C_2S、C_4AF含量与设计值相一致,随着f-Ca SO4/C4A3增加,非晶固溶体有逐渐增多的趋势;随着f-Ca SO_4/C_4A_3增加,熟料早期强度先增大后降低,后期强度逐渐增大,当f-Ca SO_4/C_4A_3为0. 4时有最高早期强度。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年10期）
高贝利特论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以脱硫石油焦渣、粉煤灰及电石渣等工业固体废弃物为主要原料,辅掺少量铝矾土,烧制一种以无水硫铝酸钙(C_4A_3S)、硅酸二钙(C_2S)和铁铝酸四钙(C_4AF)为主要矿物的绿色高贝利特硫铝酸盐水泥熟料。利用XRD和TG-DSC相结合的分析方法研究了煅烧温度、煅烧时间及升温速率对水泥熟料烧成的影响。结果表明:该水泥熟料的烧成温度在1 200～1 300℃之间,煅烧区间为100℃,最佳煅烧温度为1 280℃,保温时间45 min及升温速率10℃/min,该煅烧条件下制得的水泥熟料1 d、3 d、28 d强度分别可达32.7 MPa、37.5 MPa和58.5 MPa,当煅烧温度高于1 300℃或煅烧时间过长时,容易造成C_4A_3S的分解,从而影响水泥熟料性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高贝利特论文参考文献
[1].夏艳晴,石战战.高贝利特水泥早期水化活性的激发研究[J].新型建筑材料.2019
[2].王晓丽,李秋义,陈帅超,岳公冰.全固废高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物的形成研究[J].水泥.2019
[3].蒙坤林.氧化石墨烯对高贝利特水泥基材料强度及抗蚀性能的影响[D].广西科技大学.2019
[4].迟琳.高贝利特硫铝酸盐水泥活化和水化机理研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[5].王志刚,张伟,廖长平,胡倩.高贝利特硫铝酸盐水泥的高温性能研究[J].内蒙古石油化工.2018
[6].兰明章,蔡永慧,靳耀乐,葛仲熙,刘承建.矿渣-高贝利特硫铝酸盐水泥复合体系抗氯离子渗透性研究[J].新型建筑材料.2018
[7].唐芮枫,王子明,何欢,张琳,蔡扬扬.聚羧酸系减水剂复配β-环糊精对高贝利特硫铝酸盐水泥性能的影响[J].材料导报.2018
[8].刘超,罗健林,李秋义.高贝利特硫铝酸盐水泥基泡沫混凝土的物理性能研究[J].硅酸盐通报.2018
[9].蒙坤林,黄小青,杨义.氧化石墨烯改善高贝利特水泥性能的研究[J].广西科技大学学报.2018
[10].兰明章,靳耀乐,葛仲熙,刘成健,王剑锋.游离石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响[J].硅酸盐通报.2018