导读:本文包含了散料压力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:柱承式钢筒仓,散料压力,转折环梁强度,仓壁稳定性
散料压力论文文献综述
王宁[1]（2015）在《柱承式钢筒仓散料压力及稳定性的有限元分析》一文中研究指出钢筒仓结构在散料的储存中得到了广泛的应用，并且拥有很长的历史了，然而由于钢筒仓复杂而特殊的薄壁结构特性，在实际应用中发生的工程事故也屡见不鲜。针对钢筒仓结构的力学特性研究已经拥有了上百年的历史，主要集中在筒仓内散料侧压研究、锥形筒仓转折连接环梁的稳定性研究以及圆柱薄壳仓壁的稳定性研究等方面。由于我国在钢筒仓的结构设计及研究方面相对欠缺，并且国内的钢筒仓设计规范与其他先进国家的设计规范以及实际应用之间均存在一定的差距，本文针对圆柱钢筒仓的散料侧压分布、筒仓转折连接环梁的稳定性以及圆柱薄壳仓壁的稳定性叁个方面进行理论总结和数值模拟验证研究。对于筒仓内散料侧压的研究，本文首先对现有散料侧压计算的理论公式进行了总结与整理，并使用ABAQUS软件分别对钢筒仓的储料工况进行有限元隐式静力学分析和对卸料工况进行有限元显式动力学分析，然后对有限元计算得到的结果与理论公式计算得到的结果进行对比分析。对于筒仓转折连接环梁的稳定性研究，本文首先对转折连接处的相关理论计算公式进行总结，包括转折连接处的周向压力公式、环梁的周向最大压应力公式、有效截面计算公式、环梁屈曲极限、转折连接处塑性强度极限等。然后以本文设计计算的结构模型为基础，采用ANSYS软件对其进行了有限元屈曲分析验证，并与理论计算值进行对比分析。对于钢筒仓的圆柱薄壳壁的稳定性研究，本文首先对仓壁结构在轴压作用下的稳定性理论公式进行简单的总结，然后针对本文设计的钢筒仓进行稳定性校核，由于散料内压及初始几何缺陷是影响圆柱薄壳屈曲稳定性的最主要因素，因此本文采用ANSYS软件分别针对这两个因素进行模拟分析，以探讨其影响规律。(本文来源于《吉林大学》期刊2015-05-01）
杨鸿,杨代恒,赵阳[2]（2011）在《钢筒仓散料静态压力的叁维有限元模拟》一文中研究指出为考察所储存散料对钢筒仓仓壁的静态压力,建立考虑散料与仓壁相互作用的钢筒仓静态散料压力叁维有限元分析模型.散料假定为各向同性,塑性阶段采用Drucker-Prager塑性模型,散料与仓壁之间的接触效应采用刚柔接触模型和面面接触方法进行模拟.利用所建立的有限元模型对平底钢筒仓(浅仓和深仓)及锥底钢筒仓的散料压力进行数值模拟,并将数值结果与欧洲钢筒仓规范、我国粮食钢板筒仓设计规范进行对比分析.文中还对平底钢筒仓散料的泊松比、内摩擦角、膨胀角和摩擦系数进行参数分析,结果表明泊松比和内摩擦角的影响较大.(本文来源于《浙江大学学报(工学版)》期刊2011年08期）
杨彦贺[3]（2011）在《散料输送过程压力分布与阻力计算方法的研究》一文中研究指出随着工业和技术的发展,采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。物料的冲击是影响输送机高速运转的问题之一,所以,需要合理的确定物料的压力分布情况并解决物料的冲击问题。由于托辊数量众多,带式输送机的性能参数与托辊性能有着密切的联系,合理的选择托辊非常重要。因此必须精确的确定物料在各托辊上的压力分布情况来确定托辊所承受的载荷。以散状物料的特性为基础,基于散体连续模型的方法,分析物料在料仓内的流动状态。应用朗肯(Rankine)土压力理论,推导出存储物料的料仓和卸料漏斗的压力计算公式,为料仓和卸料漏斗的设计提供了一定的理论依据。在考虑料仓、漏斗、导料槽装置的影响下,分析物料不同的装载方式并推导出物料装载冲击力的计算方法。分析装载冲击力对输送机运行阻力的影响,在考虑冲击力的情况下提出了物料剪切阻力这一运行阻力并给出了计算方法,重新推导了导料槽侧板摩擦阻力的计算表达式。分析槽形承载托辊上承载的物料情况,计算得到物料与输送带重力在各个托辊上的分配情况。建立托辊组受力模型,使用朗肯土压力理论,推导出侧托辊和中央托辊所受载荷的计算公式,精确的计算各托辊受载荷情况。并根据侧托辊所受载荷情况给出新的托辊前倾阻力的计算方法。结合实际算例,对带式输送机进行叁维建模并使用EDEM软件对输送机的装载及运行过程进行离散元模拟仿真。通过仿真结果与现行标准算法结果和文中算法结果对比,有力的验证了文中推导出的导料槽阻力计算方法和物料在托辊上压力分布计算的精确性。(本文来源于《东北大学》期刊2011-06-01）
李海旺,刘静,树学峰[4]（2010）在《裤型漏斗型钢贮煤仓散料压力分布研究》一文中研究指出该文以山西省一裤型漏斗型钢贮煤筒仓为研究对象,利用颗粒流程序对该煤仓在装料及卸料过程中散料对仓壁的静态、动态压力进行模拟研究,并将其计算结果与国家规范GB50077-2003和ISO计算结果进行比较分析。结果表明:国家现行规范和ISO提供的法向压力和切向力计算方法不完全适合该煤仓情况;该煤仓上部直壁静态压力可采用ISO方法计算,但下部漏斗需按静模拟结果取值;上部直壁动态侧压力可根据国家规范GB50077-2003计算,而侧壁摩擦力需根据动态模拟结果取值;下部裤腿型漏斗动态法向压力和切向力均需取动模拟值。(本文来源于《工程力学》期刊2010年06期）
杨鸿[5]（2010）在《钢筒仓静动态散料压力的数值模拟》一文中研究指出钢筒仓广泛应用于各种散料的储存,确定散料对仓壁的压力是筒仓结构分析设计的基础。关于散料压力的理论分析都引入一定的假设使得压力求解结果与实际有一定的差别,且筒仓的散料压力实验过程复杂,参数分析困难,因此很有必要进行数值分析。本文建立了钢筒仓散料静态压力数值分析的叁维有限元模型。其中散料采用Drucker-Prager塑性模型,散料与仓壁之间的接触效应采用刚柔接触模型和面面接触方法进行模拟。利用该模型对平底钢筒仓(浅仓和深仓)的散料压力进行了数值模拟,分析了平底仓的竖向位移、散料压力以及散料的塑性变形,并与欧洲钢筒仓规范、我国粮食钢板筒仓设计规范进行了对比。还考虑了焊缝缺陷和温度作用对散料压力的影响,结果表明焊缝的存在导致了散料压力局部的重分布,温度对散料的塑性变形影响很大。本文成功实现了筒仓在水平地震作用下考虑材料弹塑性以及散料和筒仓壁共同作用的叁维有限元数值模拟,分别分析了仓壁和散料的动态位移、速度、加速度和动态压力的时程,筒仓底部剪力和弯矩还与我国规范采用底部剪力法相关公式的计算结果进行了对比,发现规范的筒仓地震作用计算较为粗略和保守,要全面考察筒仓在地震下的响应应进行弹塑性时程分析。研究筒仓的非线性屈曲时,筒仓在承受轴向压力的同时还承受一定的内压,从而影响筒仓的屈曲强度。本文研究了承受散料压力时,焊缝缺陷对筒仓屈曲荷载的影响。研究发现环向焊缝数量越多,屈曲荷载下降越大;缺陷形式和缺陷位置都会对筒仓的屈曲荷载产生影响。(本文来源于《浙江大学》期刊2010-01-01）
刘静[6]（2009）在《裤型漏斗型钢贮煤仓散料压力分布研究》一文中研究指出筒仓是储存散粒状物料的筒状或柱状构筑物,广泛运用于粮食、煤炭、矿产、建材等行业。筒仓属于特种结构,其仓壁受静态和动态荷载作用,特别是动态压力随仓壁形状、贮料颗粒大小、输送速度以及上层压力等因素而改变,所以,正确确定动态压力的大小和分布成为筒仓设计的关键。目前国内外有关筒仓规范中,关于动态压力的确定均以静态压力的Janssen公式为基础,采用修正系数的方法来估算动态压力。显然,这种方法缺少科学性和真实性,故正确确定筒仓仓壁动态压力具有广泛的工程意义。本文以山西省一裤型漏斗型钢贮煤筒仓为研究对象,利用颗粒流程序PFC2D对该煤仓在装卸料过程中散料对仓壁的静、动态压力进行模拟研究,重点研究仓壁动态压力的分布及变化规律,通过研究得到超压系数的大小及最大动态压力出现的位置和分布情况,并与国家规范(GB50077-2003)和ISO提供的计算方法进行比较分析,其结果表明,用PFC2D确定的仓壁动态压力更科学更符合实际。具体开展以下几个方面的工作:1.贮煤筒仓仓壁静态压力的研究:首先,建立一缩尺模型,通过增大模型仓内颗粒重力密度使模型仓和原型仓具有相同的重力场,从而通过模型仓得出原型仓仓壁压力的分布情况。其次,为了能仿真模拟煤仓实际装料过程,本文采用分层法编制颗粒流程序逐层生成筒仓内散料颗粒。数值模拟结果表明:①用缩尺模型筒仓是可以反映原型筒仓的实际受力情况的,说明采用这种研究方法具有一定的科学性;②筒仓装料时,该煤仓上部直壁压力根据ISO计算,下部裤型漏斗壁压力按静模拟取值。2.贮煤筒仓仓壁动态压力的研究:按照生产工艺的要求,模拟时,使该煤仓两个漏斗交替卸料相同的时间,直至仓内贮料全部卸完。研究结果表明:①用离散元模拟筒仓卸料过程,能获得模型实验和现场实验所不能取得的信息,如颗粒流动的力场、速度场,还能通过设置不同层次的颗粒不同的颜色,以观测卸料时颗粒的流型变化;②筒仓卸料时,该煤仓上部直壁动态侧压力按国家现行规范计算而侧壁摩擦力根据动态模拟取值,其超压系数分别在1.093～1.870和1.088～1.514之间;下部裤型漏斗的法向力和切向力均取动模拟值,其超压系数分别为1.000～1.870和1.000～1.746;③在计算筒仓压力时,应考虑卸料过程的特点,特别是在上部直壁仓与漏斗交接处以及筒仓几何形状突变部位,其超压现象更加突出,故筒仓设计时要对压力取值留有充分余地。3.从杨森曾采用的平衡条件和常系数假定出发,本文用分段法推导裤型漏斗直壁和曲壁的贮料压力计算公式。通过PFC2D模拟分析表明:漏斗内贮料的竖向压力及漏斗直壁和漏斗曲壁的法向压力均呈非线性递减变化趋势,在截面突变处有严重的压力集中现象。(本文来源于《太原理工大学》期刊2009-05-01）
杨代恒[7]（2008）在《钢筒仓设计研究及散料压力的数值模拟》一文中研究指出钢筒仓结构广泛应用于各种散料的贮存,其复杂的薄壳结构特性往往是导致结构破坏的主因,而我国在钢筒仓结构方面的研究又十分欠缺,国内相关规范与实际应用仍存在一定的差距。针对这一矛盾,本文对圆形钢筒仓的荷载、强度分析和可视化程序设计展开了系统的研究并对散料压力荷载的数值模拟进行了探讨。筒仓通常由仓壁、漏斗和转折连接叁部分组成。本文系统总结了静态充料或动态卸料下仓壁和漏斗的法向压力、切向摩擦力以及薄膜内力的计算方法,介绍了转折连接的周向压力、压应力和弹性有效受压截面面积的计算方法,并对比了我国规范和欧洲规范的异同。仓壁在轴压和几何缺陷影响下极易发生屈曲破坏。漏斗顶部的巨大经向拉应力经常导致拉断破坏或塑性机构破坏。转折连接处巨大的周向压应力也容易导致塑性强度破坏或屈曲破坏。针对以上各种极限破坏状态,本文对仓壁、漏斗和转折连接的强度和稳定性计算做了系统总结。为避免复杂繁琐的计算过程,本文采用VB6.0程序语言编写了钢筒仓结构分析程序。程序包括参数输入、荷载分析、强度分析、有限元接口、实际应用和程序帮助文件共六个模块,可以完成仓壁、漏斗和转折环梁的荷载、强度计算,并提供了锥底仓、落地仓和柱支承筒仓的ANSYS有限元分析命令流文件接口,方便筒仓的线弹性强度分析、特征值屈曲分析以考虑周向焊缝缺陷的几何非线性分析。散料压力荷载是确定筒仓各部分荷载的基础。本文在总结散料压力数值模拟研究进展的基础上,采用Drucker-Prager模型与面面接触方法建立了有限元模型,对锥底仓和平底仓的散料压力进行了有限元分析,并针对散料的泊松比、摩擦系数、内摩擦角和膨胀角进行了参数分析。(本文来源于《浙江大学》期刊2008-05-01）
孟祥龙,汪保平,李小静,高斌[8]（2007）在《高炉散料层压力降研究》一文中研究指出高炉冶炼中,要保证顺行,必须控制一定的压力降。炉料结构直接影响散料层部分煤气流状态。通过设计实验模拟高炉散料层,对不同入炉料单独或混合时散料层压力降进行数据测定和分析,探讨炉料性质对煤气流的影响,为生产中控制炉内煤气流提供理论参考。(本文来源于《2007中国钢铁年会论文集》期刊2007-11-01）
王丽艳,袁新明,胡志军[9]（2005）在《散料结拱时钢板仓内动态壁面压力的计算和实例应用》一文中研究指出考虑钢仓散料结拱和拱面矢高情况推出了仓壁的动压力理论计算公式,并将公式用于模型仓的分析中,其计算值接近试验测试结果。将此公式应用到一大型利浦钢板筒仓工程实例中,其应力和位移结果与静态Janssen公式结果进行比较,说明推导出的动态压力理论公式可用来对钢板仓失效分析,可为工程设计及钢板筒仓应力分析提供参考依据。(本文来源于《工业建筑》期刊2005年S1期）
邵兴,原方[10]（2003）在《浅圆仓散料压力计算方法》一文中研究指出提出一种计算浅圆仓侧压力的力学模型,并推导出新的计算公式.与传统计算方法相比,采用楔体散料模式更为合理,为浅圆仓的设计提供了一种合适的计算方法.(本文来源于《郑州工程学院学报》期刊2003年03期）
散料压力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为考察所储存散料对钢筒仓仓壁的静态压力,建立考虑散料与仓壁相互作用的钢筒仓静态散料压力叁维有限元分析模型.散料假定为各向同性,塑性阶段采用Drucker-Prager塑性模型,散料与仓壁之间的接触效应采用刚柔接触模型和面面接触方法进行模拟.利用所建立的有限元模型对平底钢筒仓(浅仓和深仓)及锥底钢筒仓的散料压力进行数值模拟,并将数值结果与欧洲钢筒仓规范、我国粮食钢板筒仓设计规范进行对比分析.文中还对平底钢筒仓散料的泊松比、内摩擦角、膨胀角和摩擦系数进行参数分析,结果表明泊松比和内摩擦角的影响较大.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
散料压力论文参考文献
[1].王宁.柱承式钢筒仓散料压力及稳定性的有限元分析[D].吉林大学.2015
[2].杨鸿,杨代恒,赵阳.钢筒仓散料静态压力的叁维有限元模拟[J].浙江大学学报(工学版).2011
[3].杨彦贺.散料输送过程压力分布与阻力计算方法的研究[D].东北大学.2011
[4].李海旺,刘静,树学峰.裤型漏斗型钢贮煤仓散料压力分布研究[J].工程力学.2010
[5].杨鸿.钢筒仓静动态散料压力的数值模拟[D].浙江大学.2010
[6].刘静.裤型漏斗型钢贮煤仓散料压力分布研究[D].太原理工大学.2009
[7].杨代恒.钢筒仓设计研究及散料压力的数值模拟[D].浙江大学.2008
[8].孟祥龙,汪保平,李小静,高斌.高炉散料层压力降研究[C].2007中国钢铁年会论文集.2007
[9].王丽艳,袁新明,胡志军.散料结拱时钢板仓内动态壁面压力的计算和实例应用[J].工业建筑.2005
[10].邵兴,原方.浅圆仓散料压力计算方法[J].郑州工程学院学报.2003