（包钢（集团）公司白云鄂博铁矿，内蒙古包头市014080）
摘要：液压系统作为工程机械的重要系统，具有故障率低、可靠性高、使用寿命长等优点。因为液压传动的工作介质是液压油，在相对运动表面之间不可避免地发生泄漏，随着温度的变化，液压油的粘度也会发生变化，这也会影响液压系统的工作性能，降低工作效率。本文论述了工程机械液压系统的运行和故障诊断，迅速找出故障的原因及预防方法。
关键词：液压传动系统；运作原理；常见故障；预防
前言
在现代工程机械传动过程中，除了机械传动结构和电气装置，工程机械液压传动应用最为广泛。与电力传动、气体传动等相比，工程机械液压传动系统的故障率较低，使用寿命较长。不过，液压传动主要以液压油为工作介质，在实际运行中难免会发生泄漏问题,再加上液压油的黏度会随着温度变化而逐渐发生变化，最后都会影响到传动系统的工作性能。因此,相关人员一定要对工程机械液压传动系统的故障进行合理分析和研究，以确保其稳定运行。
1液压传动基本原理以及主要特征
1.1原理
液压转动诞生于17世纪，在工农业经济发展中被应用，属于流体传动中的一种，主要是指受到液体静压力的作用，而形成的一种新兴技术。液压系统主要的工作原理为：通过液压泵将原动机的机械能进行转变，使其变为液体的压力能，进而实现能量上的转换。再利用多个控制阀以及管理的传输，在执行元件的帮助下，将液体压力能向机械能转变，进而使得工作机构被开启，进行反复的直线运动以及回转运动，其中的工作介质为液体。
1.2主要特征
灵活、通用：可编程控制器实现其控制功能是靠存储器中的程序，当出现问题需要改变时，只需要修改程序就行；可靠性高、抗干扰能力强：在工业生产中机械的可靠性的指标是非常重要的。液压传动能够稳定的在这种环境下工作正是在设计制造过程中对硬件和软件采取的一系列措施才能够稳定的保证；方便操作维修：编程采用熟悉的梯形图使用户能够简便的了解程序、修改程序，对每一个使用者来说只要读懂说明书不需要一定的计算机知识就可以使用；功能强大：现在的液压传动系统可以控制开关量和模拟量；既可以控制单一又可以控制群体；对简单复杂的系统都可以控制；同时也可以现场以及远程控制。
2工程机械液压传动系统常见的故障研究
在对工程机械液压传动系统所出现的故障进行汇总后发现，导致故障出现的原因主要有下列几点。即：液压传动系统在工程机械使用过程中存在无力的特征。例如，外界载荷难以通过工程机械液压传动系统执行机构进行有效的克服，从而导致执行难以根据指令完成相应的动作要求，最终导致系统的工作性能受到一定程度的限制。稳定性在工程机械液压传动系统的运行机构中有所欠缺。例如，某型号起重机在起步过程中存在无力的现象，从而对液压传动系统的正常工作表现造成影响，进而导致工程机械的实际应用效果受到限制。液压传动系统在工程机械使用过程中出现泄漏或者液压元件联结位置存在漏油情况等。其中，漏油现象的发生会导致大量液压油液出现浪费情况，并且会严重的降低液压传动系统的工作可靠性，对传动系统的工作表现造成影响。温度会随着工程机械液压传动系统的使用频率的增加而升高，从而造成液压油逐渐变得越来越稀，并且在工作一段时间之后，液压传动系统的内泄故障会更加严重，从而造成液压传动系统的工作效率下降，并且对元件的配合精度有着破坏作用，甚至出现部分元件出现损坏的情况。噪声在工程机械液压传动系统工作过程中过大，从而会加剧液压传动系统的振动情况，不仅会产生污染环境的噪声，同时也会降低液压传动系统工作的可靠性与稳定性。另外，如果堵塞问题在工程机械液压传动系统中出现，会加剧元件出现损坏或者断裂的概率，致使液压元件难以执行至设计位置，从而增加液压传动系统出现故障的概率，进而对工程机械的正常使用造成极大的影响。
3检查液压传动系统的故障
液压传动体系在运转的过程中总是会出现这样的问题或者是那样的问题，为了查明所出故障的原因，并且在最短的时间内，将故障排除掉，我们必须要对故障部位做好相关的检查。而系统故障，在出现的问题的时候，一般会有一些表现，当达到一定的程度后，问题便会清楚地显示出来，这时候，我们就要找寻到系统出现故障的因素，将这些问题解决掉。
3.1采用直接检查的手段
运用这种检查方法，一般是就维修的人员而言的，他们按照自己以往的实践经验，甚至借助一些工具对其检查，最终找出发生故障的因素，想办法来解决。
3.2仪器仪表检测法
除了直接检测法，还有一种是运用仪器仪表进行检测，这种方法主要是从出现的故障特点着手的，连同平时的经验来进行处理的，避免会产生一些不对的方法，造成更大的失误。
3.3运用元件置换的方法
元件置换法也是比较常用的方法，具体来说，就是使用一些提前预备好的元件，将产生故障的元件换掉，之后，再对液压传动系统的运行是否正常进行检测，看看故障是不是已经被消除了，最后再对出现的故障进行分析和总结。
3.4定期检测法
最后一种方法是定期检测法，这是为了确保监控和诊断更好地实施，通过这种方法的使用，能够及时找到隐患，在使用这种方法的时候，需考虑每一种机械的型号、以及元器件的技术等来进行检测，从而找到异常隐患。
4液压传动系统故障预防
4.1从液压油的使用上来进行检查，保证它的干净和正确使用
除此之外，对应的替代品也需保护，避免形成污物、杂质等。其中，油液往往影响系统的性能与元件的属性。另外，针对液压元件，也有具体要求，即需要满足配合精度，只有这样才能检测出油液的质量，比如，油液中是否有其他物质，甚至检测出是否有淤积的情况，是否有阻塞或者是擦伤的情形。当给其加油时，借助滤网来确保其清洁。
4.2防止液压油中混入空气
对于液压系统，往往有足够的液压油，其不具有压缩行性，若渗入空气，就能够被压缩，而在系统中，一旦含有了少量的空气，则影响到它的方方面面。比如，当气压比较低的时候，出现大量气泡造成空穴的情况；当气压比较高的时候，其会被击碎，使系统中出现噪音的情况，另外，形成大量热能。这样一来，液压元件受到严重影响而被损坏。所以，在具体工作中不要引入空气到液压系统当中，从以下几个方面抓起：其一，确保油管完好无损，即没有破裂的情况、还要把控好接头，对于密封件要格外注意等；其二，对其进行加油时，确保手一直向上倾倒的姿势；其三，时刻观察回油管的位置，确保其在油面以下。
4.3防止液压油温度过高
对于液压系统，在工作的时候温度也有规定，即30℃～80℃。所以，在实践当中，油温要控制在范围之内，油温过高或者过低均不利于工作，此外，需要定时过滤液压油，以及定时检测其物理性能的情况，确保液压系统的工作性能。
结束语
对于工程机械液压传动系统的故障，相关人员在实际的工作过程中，一定要根据实际情况，沉着冷静对待问题，合理分析故障产生的原因，并且根据自身经验，科学应用先进技术，对故障进行及时排查和清除，确保相关设备可以顺利工作。此外，相关管理人员还要建立健全的机械设备管理制度，对设备进行定期的维护和更新，延长设备使用寿命，进一步提高工程机械液压传动系统的运行效率。
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