导读:本文包含了半固态坯料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:100Cr6轴承钢,半固态坯料,预变形,等温处理
半固态坯料论文文献综述
郑文[1]（2019）在《100Cr6钢半固态坯料的制备及组织分析》一文中研究指出金属半固态成形技术是研究前景很好的无余量加工技术之一,它不仅能生产制造形状复杂的零件,而且产品的力学性能好。自上个世纪70年代被提出后,已经在镁铝等低熔点合金成形中迅速发展并已实现工业化生产。由于钢和其他高熔点合金的固液两相温度区间范围较窄,且受加工设备耐高温性能的限制,故难以测量其半固态流变行为和获得非树枝状等轴晶体结构。因此国内外对高熔点合金(如钢铁等)半固态坯料制备的研究很少。开展100Cr6轴承钢半固态坯料的制备及组织分析,对高熔点合金半固态成形技术及其相关领域的研究将提供一些理论依据。本文以100Cr6轴承钢为研究对象,先采用SIMA法反复镦拔预变形工艺细化晶粒,然后将预变形后的100Cr6钢进行等温处理,制备了半固态坯料;分析了半固态坯料组织,测试了硬度,研究了半固态制坯工艺参数对其组织和硬度的影响,获得了合理的半固态制坯工艺参数。主要研究内容及分析结果如下:1.根据不同参数下反复镦拔预变形工艺设计了实验方案,先将100Cr6钢柱形坯料在燃煤反射加热炉中加热到1200℃,并均温15min,然后按实验方案在锻锤上进行反复镦粗拔长变形,并立即水淬激冷,然后在光学显微镜上观测晶粒组织,研究了预变形工艺中反复镦拔次数细化100Cr6轴承钢晶粒的规律。研究发现:随着反复镦拔次数由0增加到3,晶粒的平均直径先快速减小再缓慢减小,细化晶粒的效果逐渐降低;试样中心晶粒的平均直径减小了90.4%,边缘晶粒的平均直径减小了91.7%。2.按等温处理工艺参数设计了实验方案,将预变形已经晶粒细化的100Cr6钢试样按实验方案再加热保温,并立即水淬,然后利用光学显微镜观测其晶粒组织,研究了等温处理工艺参数对100Cr6钢半固态组织的影响,确定了100Cr6钢合理的半固态制坯工艺。实验结果表明:加热到1420℃并保温30min,能获得较理想的半固态组织。3.利用扫描电镜、硬度计、能谱分析仪等设备,观测分析了100Cr6钢半固态坯料的组织和硬度,研究发现:经预变形细化晶粒的100Cr6钢在经半固态处理和快速激冷后,晶粒为马氏体组织,但晶界有大量残余奥氏体,并且有少量链状MnS沉淀物沿晶界析出。半固态坯料的硬度,随等温处理工艺参数不同而变化不大,但相比于常规锻造所得坯料的硬度略有降低。(本文来源于《湘潭大学》期刊2019-05-01）
肖信权[2]（2018）在《5A06变形铝合金半固态坯料制备及其触变成形研究》一文中研究指出航空航天、武器装备、船舶海洋等领域内有很多结构件,如支架、连杆和角框架等,它们既具有较复杂的形状又具有较高的力学性能要求,如果采用传统铸造方式进行成形,产品的力学性能方面难以满足要求,如果采用传统锻造方法进行加工,生产成本高且材料利用率低,若采用半固态触变成形技术,则能够有效地实现控形及控性的一体化要求。本文基于半固态触变成形技术背景,以5A06变形铝合金为原材料,对其等温处理过程中半固态组织的演变过程及影响因素进行了研究,并针对航天领域某典型铝合金支架形状尺寸特点及性能要求,对其半固态触变成形过程进行了数值模拟并进行了触变成形试验,最后,对成形件的微观组织和力学性能开展了研究,以期为变形铝合金半固态触变成形技术的进一步研究和工业化应用提供一定的理论和试验基础。采用锻态变形铝合金直接半固态等温处理方法制备了5A06变形铝合金半固态坯料,分析了保温时间和保温温度等参数对坯料微观组织的影响规律,并对坯料显微组织的演变过程与晶粒长大机制进行了讨论。结果表明,制备半固态坯料合适的工艺参数范围为保温温度610~615℃,保温时间15~20min,其中最佳工艺参数为615℃时保温20min,对于较大尺寸的坯料来说,由于等温处理前材料中积攒的变形储存能不够多,WASSIT法制备的半固态坯料晶粒尺寸稍大,晶粒圆整度不高。进行了半固态等温压缩实验,获得了5A06铝合金的真应力-真应变曲线,将曲线数据导入到Deform-3D有限元软件中建立了材料模型,并模拟了支架半固态触变成形过程,对成形过程进行了分析并研究了不同工艺参数对成形过程的影响规律。结果说明,支架半固态触变成形比较合适的工艺参数为:坯料温度为615℃,凸模温度为350℃,凹模及顶杆温度为400℃,加载速度为10mm/s。进行了半固态触变成形试验,讨论了工艺参数对成形件性能的影响规律,并分析了成形件不同位置的微观组织及力学性能。研究表明,采用半固态触变成形技术实现了该典型铝合金支架的一次性整体成形,成形出的制件具有很好的表面质量和完整的充填状态,材料利用率大大提高,在成形过程中晶粒发生了明显的塑性变形,产生了形变强化效果,提升了成形件的力学性能。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
王永飞,赵升吨,张晨阳[3]（2017）在《径向锻式应变诱发法制备半固态坯料的研究》一文中研究指出采用径向锻式应变诱发法对铝合金6063挤压棒料进行处理,主要研究了径向锻对铝合金6063微观组织的影响,讨论分析了对铝合金6063直接半固态等温处理和先径向锻预变形后半固态等温处理2种方式下的半固态微观组织演化过程。结果表明:随着断面收缩率的增加,径向锻后铝合金6063微观组织的紧密程度增加,但当断面收缩率高于70%时,该变化趋势不明显;相比于半固态等温处理法,采用径向锻式应变诱发法能够获得较为理想的半固态坯料微观组织。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年12期）
李华[4]（2017）在《大变形应变诱导等温球晶化制备铝合金半固态坯料工艺研究》一文中研究指出随着轻量化、节能化的需求,7005铝合金结构件凭借其良好的理化性能被广泛应用到航空航天、机械、汽车、能源、国防等领域。目前,铝合金传统的成形加工技术有凝固成形和塑性成型两种,凝固成形结构件力学性能较差,塑性成形不能制造形状复杂结构件;金属半固态成形技术是一种近净成形技术,在制备高质量结构件的应用方面效果显着,7005铝合金的半固态成形技术也将会成为未来主流的金属成形方式。对于半固态金属成形技术,制备高质量的半固态坯料是关键,本文采用等通道往复挤压与等温处理两个过程实现大变形应变诱导等温球晶化方法制备7005铝合金半固态坯料,研究挤压温度、热处理、等温温度、等温时间等参数对材料微观组织和力学性能的影响规律,探索坯料制备的最佳工艺参数。本文通过Deform-3D软件对等通道往复挤压过程进行模拟仿真,得到在不同冲头位移时,材料应力、应变的变化情况;同时也对不同挤压温度、迭加坯料挤压等状态进行模拟仿真。分析发现:挤压过程中,材料的应力、应变随着冲头位移的增加而增加;随着挤压温度的升高,材料的应力、应变减小,且应力集中区域变小;迭加坯料挤压时,坯料间接触处产生了畸形应变和应力集中区域。通过等通道往复挤压工艺对铸态7005铝合金进行晶粒细化处理,借助金相显微镜、拉伸试验机、电子背散射衍射(EBSD)技术、扫描电镜(SEM)对挤压过程中材料微观组织形貌、组成和力学性能进行测试分析,研究各参数对坯料微观组织和力学性能的影响规律;研究表明:经过等通道往复挤压后,坯料晶粒细化明显,晶粒致密度增加,材料力学性能提高;迭加坯料挤压实验中,随着变形量的增加,材料晶粒细化效果更佳;连续挤压实验则表明,随着挤压温度的增加,坯料晶粒尺寸先减小后增大,在挤压温度为400℃时挤压晶粒细化效果更好。将挤压后的坯料加热到半固态温度进行等温处理实验,利用金相显微镜、IPP图像处理软件、能谱分析仪(EDS)等设备,观察并分析材料微观组织在等温处理过程中的演变规律。分析发现,随着等温温度和等温时间的增加,晶粒尺寸和形状系数保持增加,但温度较高时,晶粒平均直径减小;Fe、Mn、Cu等元素形成共晶相,在等温处理过程中先熔化形成液相。得出最佳工艺参数:挤压温度为400℃,材料在610℃保温20min或在615℃保温15min。在对等温处理过程分析的基础上,提出大变形应变诱导等温球晶化制备7005铝合金半固态坯料的新方法。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
于莹[5]（2017）在《Mg-Gd镁合金半固态坯料制备及模锻成形研究》一文中研究指出镁是在所有实用结构材料中属于比重相对较小的金属,主要以镁元素组成的镁合金其性能极其优异。目前,镁合金有很多成形方法,压铸、挤压成形和固态锻造都有他们的局限性。因此,半固态金属加工技术的出现解决他们的问题,该工艺具备了铸锻工艺的综合优点。本文就是通过对Mg-Gd镁合金棒材进行半固态等温处理和半固态等温压缩方法分别研究其组织演变规律和力学行为变化,采用模锻成形的工艺方法进行L型件模锻成形并了解L型件的微观组织变化和力学性能。通过Mg-Gd镁合金半固态等温处理及模锻成形研究,确定Mg-Gd镁合金最优的半固态坯制备参数,确认采用模锻成形工艺方法对材料的成形效果,确定一条工艺简便、成本低、材料热物理性能高的Mg-Gd镁合金零件加工途径,促进半固态模锻技术在Mg-gd镁合金成形技术上的应用。半固态等温处理实验,首先通过DSC测试该材料的半固态温度区间,在固液相温度区间内选取不同温度。然后在不同保温时间下进行等温处理,借助扫描电镜和图像分析软件等检测手段,来研究该材料半固态组织的演变规律。最终通过分析表明通过半固态等温处理,可以获得晶粒细小、球化程度好而且晶粒尺寸均匀的半固态组织。通过半固态等温压缩实验研究该材料在半固态等温压缩下力学行为。研究发现Mg-Gd镁合金在半固态下,它的变形抗力较低,变形过程中的协调能力好,而且在半固态下的Mg-Gd镁合金具有变形温度和应变速率的敏感性。最终,通过生产性的工艺实验,采用模锻成形工艺,并以L型件为具体制件,在压力机上成功制造出了L型件。并测试力学性能和观察其微观组织,并进行了分析研究。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
张志明[6]（2017）在《高固相半固态7075铝合金坯料制备及压缩变形行为研究》一文中研究指出半固态加工(Semisolid Processing,SSP)是将含有非枝晶颗粒的半固态浆料或坯料在凝固温度范围内加工的一种近净成形技术,融合了液态金属易成形性和固态金属高品质的优点,为高强韧性铝合金的发展与应用开辟了新的道路。目前,再结晶重熔法(Recrystallization and partial melting,RAP)广泛用于制备高固相半固态坯料,然而对RAP法所制备的半固态微观组织的形成机制及演化缺乏系统认识,而且对半固态合金坯料的组织控制及其变形行为也一直是SSP的重要研究内容。本研究以7075铝合金为研究对象,采用RAP法制备半固态合金坯料,考察不同工艺参数(如预变形挤压比,等温温度,等温时间)对半固态合金微观组织的影响。进一步,对所获得的高固相半固态铝合金坯料进行压缩变形,研究高固相半固态合金在变形过程中微观组织的演化以及坯料组织拓扑结构对变形行为的影响规律,为SSP提供理论依据。通过该项研究,主要取得了以下成果:预变形挤压后的7075铝合金在重熔过程中依次发生部分再结晶、液相形成、晶间液相渗透和晶粒粗化四个阶段。随着重熔温度的升高,晶粒尺寸先减小后增大,球形度越来越高。随着保温时间的延长,晶粒发生连续粗化,晶粒粗化速率随着保温温度的增大而增加,然而当保温时间达到25分钟时球形系数有降低现象。此外,半固态坯料微观组织具有各向异性特征,相比于纵截面(平行于挤压方向),横截面(垂直于挤压方向)固相晶粒尺寸更细小、球形度更加圆整。随着预变形挤压比增大,半固态合金的晶粒尺度减小,但是晶粒的粗化速度增大。当挤压比增加到一定程度后,沿着挤压方向存在长径比较大的固相晶粒,如果对挤压比为25的7075铝合金进行固溶处理后,半固态合金固相颗粒的球形度更佳。随着预变形7075合金变形温度的升高及保温时间的延长,其应力应变曲线的峰值应力明显降低,表观粘度也相应降低,出现剪切稀化现象,并且应变速率的降低也会引起峰值应力降低。在其他条件相同时,预变形挤压比越高,半固态坯料的峰值应力反而随之升高,与挤压比增加导致半固态坯料细小的现象相违背。据分析,随着挤压比增加,纵横向的球形度比值或叁维形状因子(M=SF纵/SF横)降低,使晶粒在叁维空间内的不规则程度增加,增大其变形应力,因此不仅晶粒的尺寸而且晶粒的叁维球形度也严重影响了半固态坯料变形行为。半固态合金的固相拓扑结构也对变形行为有显着影响。沿着90o方向(垂直于挤压方向)试样的峰值应力大小明显低于沿0o方向(平行于挤压方向)试样的峰值应力。其中,0o和90o方向试样中固相颗粒具有相同的叁维结构,但取向差异造成压缩时堆迭方式的不同,因此在相同应力作用下会导致半固态坯料微观响应方式发生改变,从而影响半固态变形力学行为。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
卢春辉[7]（2016）在《可形成长周期结构的稀土镁合金半固态坯料制备研究》一文中研究指出半固态成形技术具有充型平稳、易于近终成形、制品组织致密、成形温度低等优势。对镁合金而言,利用半固态成形技术可以有效地解决其在成形过程中易氧化燃烧的问题,降低操作风险。目前,镁合金半固态的研究还主要集中在Mg-Al系和Mg-Zn系镁合金,但由于Mg-Al系和Mg-Zn系合金的力学性能相对较低,难以满足对高性能镁合金的需求。Mg-RE系合金具有良好的比强度和耐热性等优点,尤其是在Mg-RE合金的基础上加入过渡元素后,在合金内形成一种新型的长周期结构(Long period stacking ordered structure,简称LPSO)可有效提高镁合金的综合力学性能,尤其是高温力学性能。因此,有必要开发适合半固态成形的高强度长周期结构增强Mg-RE合金及适用于该类合金的半固态坯料制备工艺以适应现代科技对高性能镁合金材料的需求。本文以叁种可形成长周期结构的镁合金(Mg-Gd-Zn-Zr、Mg-Gd-Nd-Ni和Mg-Gd-Ni)为研究对象,采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、带能谱(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)以及差热分析(DTA)等手段系统地研究了在高于合金第二相熔化温度而低于初生a-Mg的熔化温度的温度区间内,等温热处理对Mg-15Gd-2Zn-0.6Zr(wt.%)镁合金组织的影响,并探究初生相的球化机制;结合低压脉冲磁场/等温热处理二步法研究了含LPSO相的Mg97Gd1Nd1Ni1合金半固态坯料的制备方法;最后开发了四种第二相体积分数不同的Mg-Gd-Ni合金,研究了第二相体积分数的含量对镁合金半固态组织形成的影响。并得到以下结论:1.选择在高于合金第二相熔化温度,而低于初生a-Mg相的熔化温度区间作为半固态等温热处理温度范围,进行等温热处理,获得了以球形或近球状a-Mg相为固相,而以第二相熔化为液相的半固态Mg-15Gd-2Zn-0.6Zr镁合金坯料。2.Mg-15Gd-2Zn-0.6Zr镁合金制备半固态坯料的最佳工艺条件为560℃保温10~15min;在此工艺条件下得到的半固态坯料的固相颗粒尺寸约为75μm,圆整度约为0.84,液相体积分数约为20%。在等温热处理保温过程中,合金枝晶状初生a-Mg的演变规律为:细小的树枝晶→枝晶粗化、合并→不规则多边形化→球化→长大;等温热处理过程,合金相组成未发生明显变化。3.鉴于铸态Mg97Gd1Nd1Ni1合金初生α-Mg枝晶组织发达,且晶粒粗大(平均尺寸为300~500mm)而无法直接采用等温热处理法获得理想的半固态坯料,开发了脉冲磁场/等温热处理二步法制备Mg97Gd1Nd1Ni1合金半固态坯料工艺:先采用脉冲磁场凝固控制技术细化合金中初生α-Mg,后进行等温热处理。4.当脉冲频率为10Hz时,Mg97Gd1Nd1Ni1合金初生α-Mg枝晶组织细化最为明显,晶粒尺寸减小到80μm左右;对脉冲磁场细化后的Mg97Gd1Nd1Ni1合金进行等温热处理,在560℃下保温20min,合金的半固态组织最为理想,α-Mg固相颗粒平均尺寸约为85μm,圆整度约为0.82。5.对Mg-Gd-Ni合金进行成分设计,获得了四种具有不同固相和液相的合金分别为:Mg-15Gd-1.5Ni(Alloy 1)、Mg-20Gd-1Ni(Alloy 2)、Mg-20Gd-1.5Ni(Alloy3)和Mg-20Gd-2Ni(Alloy 4);随着合金成分中溶质元素质量分数的增加,Mg-Gd-Ni合金半固态组织固相颗粒平均尺寸逐渐减小,液相体积分数逐渐增加。6.利用等温热处理法分别获得了Alloy 1、Alloy 2、Alloy 3和Alloy 4半固态坯料。Alloy 1半固态等温热处理的理想工艺条件为570℃保温15min,Alloy 2、Alloy 3和Alloy 4的理想工艺条件均为550℃保温15min;在理想的工艺条件下四种合金半固态组织的初生相颗粒尺寸分别为:68μm、43μm、35μm和27μm,液相体积分数分别为:32%、35%、37%和43%,固相颗粒的圆整度相差不大。7.在半固态等温热处理保温过程中,合金内部液相形成的进度和含量能够影响合金半固态组织形成的进度和质量;合金铸态下的第二相体积分数及其溶质原子的质量分数能够影响半固态保温过程中液相的形成和含量,同时,第二相体积分数较高的Mg-Gd-Ni合金能够在半固态等温热处理过程中更快的形成含量相对较多的液相。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2016-12-01）
王祝堂[8]（2016）在《半固态成形坯料制备（二）》一文中研究指出电磁搅拌法克服了机械法的一些缺点，成为制备半固态成形坯料的主要工艺，在铝、镁合金零件半固态成形中获得了较多的应用。电磁搅拌法此法是利用旋转电磁场在金属熔体中产生感应电流，熔体便在洛伦兹力作用下产生运动，搅拌熔体。这是非接触式的搅拌工艺(本文来源于《中国有色金属报》期刊2016-09-13）
王祝堂[9]（2016）在《半固态成形坯料制备(一)》一文中研究指出零件的半固态成形可分为两个阶段：等轴晶组织坯料制备和半固态成形，等轴晶组织又称非枝晶组织，没有这种组织的锭坯，半固态成形是无法进行的，因此制备等轴晶组织锭坯是一道非常重要的工序。等轴晶是怎样形成的金属熔体在常规铸造过程中，首先形成树枝(本文来源于《中国有色金属报》期刊2016-09-06）
张世超,郑小平,陈连生,张其鹏,王青云[10]（2016）在《冷轧SIMA法制备镁合金半固态坯料的组织与性能》一文中研究指出利用冷轧与半固态热处理工艺(冷轧SIMA法)制备了AZ91D镁合金半固态坯料,研究了不同冷轧压下量对半固态坯料显微组织与压缩性能的影响,并探讨了固相颗粒的球化机制与半固态坯料的成形机制。结果表明:随着冷轧压下量的增加,固相颗粒的平均尺寸逐渐的减小、球形率逐渐地增大,液相率逐渐地增大,而半固态坯料的压缩性能呈先升后降的趋势;当冷轧压下量低于8.72%时,对半固态坯料显微组织的影响较为敏感。半固态加热时,固相颗粒的原子尺度界面由光滑小晶面转变为粗糙非小晶面,宏观表现为多边形转变为球形;且随着冷轧压下量的增大,该球形化过程的转变速度显着提高。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2016年04期）
半固态坯料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
航空航天、武器装备、船舶海洋等领域内有很多结构件,如支架、连杆和角框架等,它们既具有较复杂的形状又具有较高的力学性能要求,如果采用传统铸造方式进行成形,产品的力学性能方面难以满足要求,如果采用传统锻造方法进行加工,生产成本高且材料利用率低,若采用半固态触变成形技术,则能够有效地实现控形及控性的一体化要求。本文基于半固态触变成形技术背景,以5A06变形铝合金为原材料,对其等温处理过程中半固态组织的演变过程及影响因素进行了研究,并针对航天领域某典型铝合金支架形状尺寸特点及性能要求,对其半固态触变成形过程进行了数值模拟并进行了触变成形试验,最后,对成形件的微观组织和力学性能开展了研究,以期为变形铝合金半固态触变成形技术的进一步研究和工业化应用提供一定的理论和试验基础。采用锻态变形铝合金直接半固态等温处理方法制备了5A06变形铝合金半固态坯料,分析了保温时间和保温温度等参数对坯料微观组织的影响规律,并对坯料显微组织的演变过程与晶粒长大机制进行了讨论。结果表明,制备半固态坯料合适的工艺参数范围为保温温度610~615℃,保温时间15~20min,其中最佳工艺参数为615℃时保温20min,对于较大尺寸的坯料来说,由于等温处理前材料中积攒的变形储存能不够多,WASSIT法制备的半固态坯料晶粒尺寸稍大,晶粒圆整度不高。进行了半固态等温压缩实验,获得了5A06铝合金的真应力-真应变曲线,将曲线数据导入到Deform-3D有限元软件中建立了材料模型,并模拟了支架半固态触变成形过程,对成形过程进行了分析并研究了不同工艺参数对成形过程的影响规律。结果说明,支架半固态触变成形比较合适的工艺参数为:坯料温度为615℃,凸模温度为350℃,凹模及顶杆温度为400℃,加载速度为10mm/s。进行了半固态触变成形试验,讨论了工艺参数对成形件性能的影响规律,并分析了成形件不同位置的微观组织及力学性能。研究表明,采用半固态触变成形技术实现了该典型铝合金支架的一次性整体成形,成形出的制件具有很好的表面质量和完整的充填状态,材料利用率大大提高,在成形过程中晶粒发生了明显的塑性变形,产生了形变强化效果,提升了成形件的力学性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
半固态坯料论文参考文献
[1].郑文.100Cr6钢半固态坯料的制备及组织分析[D].湘潭大学.2019
[2].肖信权.5A06变形铝合金半固态坯料制备及其触变成形研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[3].王永飞,赵升吨,张晨阳.径向锻式应变诱发法制备半固态坯料的研究[J].稀有金属材料与工程.2017
[4].李华.大变形应变诱导等温球晶化制备铝合金半固态坯料工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[5].于莹.Mg-Gd镁合金半固态坯料制备及模锻成形研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[6].张志明.高固相半固态7075铝合金坯料制备及压缩变形行为研究[D].重庆大学.2017
[7].卢春辉.可形成长周期结构的稀土镁合金半固态坯料制备研究[D].南昌航空大学.2016
[8].王祝堂.半固态成形坯料制备（二）[N].中国有色金属报.2016
[9].王祝堂.半固态成形坯料制备(一)[N].中国有色金属报.2016
[10].张世超,郑小平,陈连生,张其鹏,王青云.冷轧SIMA法制备镁合金半固态坯料的组织与性能[J].材料热处理学报.2016