(湖南华菱涟钢有限公司湖南长沙417009)
摘要：推行模式炼钢实现了RH炉操作标准化，在减轻了操作人员劳力强度的情况下，大大提高了钢水的冶炼质量，减少了蒸汽消耗，规范了操作习惯，给涟钢210转炉厂RH炉品种钢冶炼提供了可靠的设备保证。
关键词PLC、环流、真空系统模式炼钢、轻处理模式、本处理模式、深脱碳模式、深脱碳退泵模式
1系统概况
涟钢210转炉厂RH炉平均炉产量210T，由真空系统、液压钢包提升系统、钢包车走行系统、顶枪及预热枪系统、加料系统、环流系统、冷却水系统组成。控制系统由西门子S7-400系列PLC组成基础自动化控制系统，原控制系统由宝信软件基于step7v5.3和WinCC开发，各子系统能独立实现手动/自动控制。
2原设计中存在的问题
原设计中的RH炉真空系统和环流系统只能独立实现手动/自动控制，无法根据钢种实现联动控制。
3优化措施
为了减少RH炉操作过程中的人为干预，尽可能根据钢种的不同，开发模式炼钢，实现真空系统和环流系统全过程自动控制，工艺人员根据生产经验，汇总了RH炉冶炼中的五种炼钢模式及控制参数如下：
3.1RH炉模式炼钢主界面，在此画面上，可以根据冶炼钢种计划，选择相应模式，并启动或取消模式炼钢。
3.2下图为轻处理模式参数，操作人员冶炼之前可以通过此画面熟悉此模式的功能。
3.3下图为深脱碳处理模式参数，操作人员冶炼之前可以通过此画面熟悉此模式的功能。
3.4下图为本处理模式参数，操作人员冶炼之前可以通过此画面熟悉此模式的功能。
后期为了更高效的节约蒸汽消耗，又增加了深脱碳处理退泵模式，并可选择退B3和4A+4B。
4结束语
通过大量、细致的调试、试运行和优化工作，我厂逐步将五种模式炼钢在RH炉冶炼中推广应用，至2016年底，我厂已实现RH炉100%模式炼钢，真正实现了RH炉真空系统和环流系统一键操作，实现了RH炉操作标准化，在减轻了操作人员劳力强度的情况下，大大提高了钢水的冶炼质量，减少了蒸汽消耗，规范了操作习惯，杜绝了人为因素对钢水质量的影响，通过合金化后由退泵至三级泵调整到四级泵的工艺固化，实现了无人工干预，每年可降低蒸汽消耗成本120余万元，给我厂RH炉品种钢冶炼提供了可靠的保证。
参考文献:
1.《西门子S7-300/400PLC工程应用技术》（机械工业出版社）
2、孔祥东,王益群.控制工程基础[M].北京：机械工业出版社.2011年