导读:本文包含了管线钢管论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:大应变管线钢管,应变设计,塑性变形,力学性能
管线钢管论文文献综述
董瑾[1]（2019）在《基于应变设计的管线钢管变形行为研究述评》一文中研究指出随着油气输送向极地、海洋和非稳定地质区域的延伸,油气管道面临着冻土、洋流、滑坡、泥石流、活动断层和地震带等恶劣环境的威胁。基于应变的设计和采用应变能力较强的大应变管线钢管成为当代油气管线的发展趋势。首先对屈曲应变理论的研究历史及近年来的研究进展进行了回顾,其次对大应变管线钢组织与性能研究现状加以归纳分析,认为基于应变设计地区使用的钢管除了需要考虑普通钢管的基本强韧性要求外,还需要考虑大应变管线钢管在管体纵向的特殊性能,尤其是塑性变形容量相关指标,而这些参数与组织结构密切相关。(本文来源于《西安石油大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
钟雪泉[2]（2019）在《厚壁HFW海底管线钢管开发的技术难点及解决措施》一文中研究指出研究分析Φ610 mm×20.6 mm规格X65MO钢级HFW海底管线钢管开发过程中碰到的技术难点,提出了一系列相应的解决措施,主要解决板材工作宽度的设计、成型及焊接稳定性的保证和焊缝热处理工艺的制定叁个方面的技术难点。实施后对生产出的钢管进行检验,结果表明:开发的厚壁HFW海底管线钢管各项性能符合客户技术规范和DNV-OS-F101—2005标准要求。(本文来源于《钢管》期刊2019年02期）
王联国,樊少波,贾鹏军,张奕,杨力能[3]（2019）在《管线钢管生产制造过程中无损检测标准的应用分析》一文中研究指出钢制石油管材的生产制造过程中涉及很多无损检测标准,按照国内石油管线管材生产制造中采用的GB/T 9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》,API SPEC 5L《管线钢管规范》第45版与第46版等产品标准,对石油管线管材产品标准涉及的无损检测标准进行归纳整理并加以比较分析,为其生产制造中的无损检测工艺制定及质量控制提供保障。(本文来源于《无损检测》期刊2019年02期）
王晓香[4]（2019）在《关于管线钢管技术的若干热点问题》一文中研究指出通过对近几届国际管道大会有关论文的研读,结合我国管线钢管技术发展的实际情况,对当前管线钢管技术若干热点问题进行了分析和总结。详细分析了输气管道断裂控制技术,电阻焊管的完整性管理、质量改进及管道选材, X80高强度焊管的应用等情况,并给出了今后我国管线钢管技术发展方面的建议,指出我国虽然在输气管道延性断裂控制的理论和实践方面取得了重大进展,但在管道脆性断裂控制方面的研究才刚刚起步,还需要加强;在CO2输送管道止裂韧性预测方面急需开展相关研究;应开展HFW焊管质量的企业协作研究,提高对HFW焊接机理的认识和质量控制水平。(本文来源于《焊管》期刊2019年01期）
吉玲康,陈宏远,张继明[5]（2018）在《时效对X80管线钢管力学性能的影响规律研究》一文中研究指出选取了具有不同成分和组织特征的X80直缝焊管及螺旋焊管,对不同的时效时间、时效温度、预应变量条件下其应力应变曲线及力学性能的影响规律、微观组织特征进行了研究。结果表明,时效对直缝焊管及螺旋焊管的力学性能有重要影响,其影响程度和管型以及试样方向、组织状态等因素有关。随着时效时间、温度以及预应变量的增加,应力应变曲线逐渐出现屈服平台,特别是在一定预应变条件下会出现尖峰现象;同时屈服强度和屈强比升高、塑性变形能力下降、冲击韧性降低。时效诱导析出是导致钢管的屈服强度升高、抗脆断能力降低以及塑性降低的主要因素。(本文来源于《石油管材与仪器》期刊2018年06期）
曹雷[6]（2018）在《X65Q管线钢管强度超标的热处理改善措施研究》一文中研究指出介绍管线钢HOP在线热配分处理技术,通过该技术可获得贝氏体+马氏体/奥氏体复相组织。某公司采用HOP技术生产X65Q管线钢管,但淬火+回火态交货产品的强度超出API标准要求。分析造成X65Q管线钢管强度超标的原因,对管体进行系列回火热处理工艺研究,并分析回火温度对其组织性能的影响。分析认为:X65Q管线钢管强度超标疑是回火温度偏低或保温时间不足所致;采用650～680℃回火后保温60 min、400℃后出炉空冷的工艺,可使X65管线钢管的强度满足API标准要求,有效改善强度超标缺欠。(本文来源于《钢管》期刊2018年06期）
毕宗岳,杨军,牛辉,黄晓江[7]（2018）在《X90管线钢管埋弧焊缝组织与性能分析》一文中研究指出X90管线钢管是目前正在研究开发的一种新型高强度管线钢管.随着管材强度的提高,焊缝的组织与性能成为研究与控制的关键.文中对焊缝、热影响区(HAZ)和母材微观组织、晶粒取向、大/小角度晶界占比及冲击断口形貌等进行了分析研究.结果表明,焊缝试样近断口区组织为针状铁素体(AF)+准多边形铁素体(QPF),M-A组元呈楔形、块状和条带状,分布于相界处,尺寸较大,长1.8μm,宽0.5μm,组织有效平均晶粒尺寸为3.12μm,大角度晶界比例为67.15%;而HAZ试样近断口区组织为粒状贝氏体(GB)+多形态M-A组元,晶粒粗大,M-A组元多以条带状、楔形分布于晶界和晶内,组织有效平均晶粒尺寸为4.52μm,大角度晶界比例为85.95%.母材试样近断口区组织是以细小AF+QPF+板条贝氏体(LB)+少量M-A组元为主的多相匹配的复相组织,M-A组元尺寸细小,组织有效平均晶粒尺寸为2.1μm,大角度晶界比例为93.75%.密集分布的大尺寸M-A组元和大角晶界占比较小是导致焊缝冲击韧性低于母材的重要原因.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年10期）
吕乃欣,刘开平,马秋荣,韩燕,尹成先[8]（2018）在《管线钢管氢致开裂试验方法探讨》一文中研究指出氢致开裂(HIC)是管线钢管在湿H_2S酸性环境服役时可能出现的开裂失效方式之一。对比分析了管线钢管的HIC试验标准以及验收指标,调研了近年在管线钢管HIC试验检测方面的国内外文献,特别针对NACE TM 0284-2016的新增内容进行了较为详尽的探讨,并指出了管线钢HIC试验方法的应用方向。(本文来源于《材料保护》期刊2018年09期）
刘旭彪,高世一,夏铭[9]（2018）在《X65管线钢管闪光对焊温度场数值模拟》一文中研究指出为研究X65管线钢管闪光对焊闪光阶段的温度场分布,建立了管道闪光对焊的叁维有限元模型,利用ANSYS软件考虑了闪光对焊过程中接触电阻、材料的热物性参数等,运用"生死"单元技术,对X65管道闪光对焊激发、稳定、加速叁个闪光阶段的温度分布进行了模拟分析。通过红外测温成像仪记录了闪光端口的温度变化。对比发现:有限元模拟结果与试验结果吻合良好,验证了所建立的有限元模型的正确性,为X65管道闪光对焊带电顶锻热力耦合模拟做好了准备。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年17期）
范喆[10]（2018）在《双相大应变管线钢管焊接接头疲劳行为的模拟研究》一文中研究指出在超载及循环应力作用下管线裂纹的萌生及扩展是引起管线破坏最危险的形式之一。钢管的疲劳裂纹萌生扩展及寿命是管线安全设计及运行完整性评价的重要参数。本文采用ANSYS Workbench有限元分析软件,结合疲劳试验数据,对大应变管线钢焊接接头疲劳行为进行了研究,在此基础上,建立管线钢管疲劳模拟分析模型,系统分析了焊缝几何尺寸对疲劳裂纹萌生位置及寿命的影响。管线钢焊接接头的疲劳模拟结果表明,疲劳寿命的最小位置出现在内焊缝的焊趾处,其疲劳断裂的循环周次为1.1302×10~5 N;这与疲劳试样的试验结果相一致,即疲劳试样的裂纹萌生位置也在内焊缝的焊趾处,其疲劳断裂循环周次为1.1×10~5 N。等效交变应力分析表明,其等效交变应力最大点出现在内焊缝焊趾处,疲劳裂纹萌生位置与等效应力的最大值相一致。管线钢管焊接接头疲劳裂纹萌生位置模拟结果与管线钢焊接接头的模拟结果相一致,疲劳裂纹萌生位置仍为内焊缝的焊趾处,其疲劳寿命为1.0497×10~5 N。与管线钢焊接接头相比,疲劳寿命略有降低,这与钢管叁维受力状态有关。等效应力分析结果表明,等效交变应力最大点出现在焊缝金属处,略大于内焊缝焊趾处应力。钢管焊缝几何尺寸对疲劳性能的模拟结果表明,疲劳寿命最低点的位置均出现在焊缝熔深较小一侧的焊趾处,且随着熔宽和熔深的增加,焊趾处等效交变应力减小,疲劳寿命增加。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
管线钢管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究分析Φ610 mm×20.6 mm规格X65MO钢级HFW海底管线钢管开发过程中碰到的技术难点,提出了一系列相应的解决措施,主要解决板材工作宽度的设计、成型及焊接稳定性的保证和焊缝热处理工艺的制定叁个方面的技术难点。实施后对生产出的钢管进行检验,结果表明:开发的厚壁HFW海底管线钢管各项性能符合客户技术规范和DNV-OS-F101—2005标准要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管线钢管论文参考文献
[1].董瑾.基于应变设计的管线钢管变形行为研究述评[J].西安石油大学学报(自然科学版).2019
[2].钟雪泉.厚壁HFW海底管线钢管开发的技术难点及解决措施[J].钢管.2019
[3].王联国,樊少波,贾鹏军,张奕,杨力能.管线钢管生产制造过程中无损检测标准的应用分析[J].无损检测.2019
[4].王晓香.关于管线钢管技术的若干热点问题[J].焊管.2019
[5].吉玲康,陈宏远,张继明.时效对X80管线钢管力学性能的影响规律研究[J].石油管材与仪器.2018
[6].曹雷.X65Q管线钢管强度超标的热处理改善措施研究[J].钢管.2018
[7].毕宗岳,杨军,牛辉,黄晓江.X90管线钢管埋弧焊缝组织与性能分析[J].焊接学报.2018
[8].吕乃欣,刘开平,马秋荣,韩燕,尹成先.管线钢管氢致开裂试验方法探讨[J].材料保护.2018
[9].刘旭彪,高世一,夏铭.X65管线钢管闪光对焊温度场数值模拟[J].热加工工艺.2018
[10].范喆.双相大应变管线钢管焊接接头疲劳行为的模拟研究[D].燕山大学.2018