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摘要：目前，我国的经济在快速的发展，社会在不断地进步，我国轧钢加热炉近年来得以有了长足的发展,在节能环保的新的技术理念之下,轧钢加热炉节能技术的推广和运用显得十分重要。然而这一问题的解决还是颇具难度的，轧钢厂加热炉一直是轧钢厂的重要机器设备，其中，加热炉的能源消耗，一直占据着扎钢厂总体能源消耗的最大部分。现在随着我国国家推行节能减排政策，如何使轧钢厂加热炉的能源消耗降到最少，以及相关节能措施的跟进也慢慢成为众多，钢铁厂所进行研究分析的话题。本文在此基础上，通过对轧钢厂加热炉存在的问题进行研究分析，并对加热炉的节能措施进行措施分析，以供后来学者参考。
关键词：轧钢厂；加热炉；节能问题；研究分析
引言
在我国的快速经济发展的需求下，对于钢铁的需求量在不断的增加，因此为了积极响应国家节能减排的策略，降低能耗，在轧钢过程中，减少轧钢加热炉的能耗，对于提高轧钢技术的快速发展有着重要的意义，因此加强对轧钢加热炉的节能技术分析，就需要找到其中的问题，制定出相关的节能措施，促进轧钢技术的快速发展。
1轧钢加热炉在使用过程中存在的问题
1.1国内缺乏新技术更新，过渡依赖国外技术
现阶段使用的轧钢加热炉的控制系统多数是采用国外的设计系统进行改造完成的，在轧钢加热炉的使用过程中，由于国内外使用环境的差异，造成轧钢加热炉在使用过程中不能满足相应的使用要求，在使用过程中存在着各种问题。
1.2轧钢加热炉自身的缺陷
其实对于这种长期在高热高压环境下工作的机器设备，长期的高负荷运行工作都会使他们存在寿命较短问题。对于轧钢厂加热炉来说，大部分的加热炉设备的建造时间都是比较早的，而由于建造时间早，当时的技术水平尚未达到完全自动化，建造水平有限，所以这是加热炉面临的技术方面问题，是尤其需要值得注意的。这就需要轧钢厂工作人员及时进行设备的检查和维修，及时做好记录，如果发现不可维修的大问题要及时联系场上进行设备更换，以免发生不必要的麻烦。
1.3钢铁企业的管理方式不完善
由于我国经济的快速发展，对于钢材的需求量不断的增加，造成许多的钢铁轧钢企业在钢材的生产过程中仅仅重视轧钢的数量，而对于轧钢的加热要求不加以重视，在钢铁企业的管理过程中存在着严重的缺陷。
2加热炉节能的措施
2.1充分开发和应用烟气余热
双蓄热式加热炉蓄热的装置为：空气烧嘴以及高炉煤气烧嘴前的蓄热室。基本原理为：依托换向系统促使烟气流经蓄热室里的蓄热体，烟气流量大小的控制是依靠排烟机前的排烟流量阀实现的，从而实现对蓄热室温度的控制。当烟气将热量传导给蓄热室里的蓄热体后，经过换向燃烧，对流经蓄热体的空气与高炉煤气进行预热，使温度上升到一个较高的水平，从而提高了高炉煤气的发热量。
2.2提高热送坯料热装温度
在实际生产中需要对热送配料的热装温度进行实时跟踪，做好对其的控制，将不同状况下连铸机工作时间下的坯料温度进行记录，并分析二者之间的相关性，明确二者之间的关系。通过对热装温度的有效控制可以促进坯料热装率的提高，同时根据不同钢材种类也可以结合其具体情况设置热装温度，以免造成能源的不要消耗。除此以外，也不能为了过于追求热装率而不顾成本提高热装温度，应该保持二者的平衡，寻求最优解，在不影响生产效率和尽可能节约成本的前提下，控制好坯料热装温度。
2.3通过加热炉蓄热燃烧技术减少能耗
轧钢生产中使用的传统的加热炉燃烧技术能耗量高，废气排放量大，对环境的危害巨大，且成本高昂，资源利用率低。实践证明，用蓄热式燃烧技术替代传统的燃烧技术，可以大大减少燃料燃烧过程中的能源消耗。同时，这种蓄热式燃烧技术通过对废气进行回收和循环，从而大大降低有毒气体的排放量，减少对环境和大气的污染，同时节约燃料，降低轧钢的生产成本。因此，这种新型的蓄热式加热炉燃烧技术在轧钢生产工艺中已经得到了普遍认可和广泛采用。
2.4改进调温操作方法
针对每个操作人员进行标准化操作的培训，将每个操作工在操作技能上的差别降到最低，保持现场操作的标准化。通常在烧钢过程中推行“三定操作法”，能够有效地维护加热炉设备和降低燃料的单耗。
2.5轧钢加热装备的大小确定
在选择轧钢加热炉加热能力的过程中，不同的企业要根据企业自身的需要和标准要求，选用合适的轧钢加热炉。在轧钢加热炉的选用过程中，首先企业选择的轧钢加热炉要满足自身企业的轧钢需求，同时在轧钢加热炉选用过程中，要尽可能的选择智能型的轧钢加热炉，从而提高轧钢质量，其次是在轧钢加热炉的使用功能上要采用科学的操作方法，要加强轧钢加热炉员工职业技能的培训，使得轧钢加热炉的轧钢质量较为稳定，以便达到节能降耗的目的。
3轧钢生产过程节能控制所采取的措施
3.1加强轧钢生产过程中程序控制管理
在轧钢的生产工艺中出现最多的质量问题就是产品的外形问题，包括外形质量和外形尺寸不合格等。而7成的质量问题都是发生在了更换过程中，包括轧辊、品种、槽孔等的更换。因此，程序控制管理在产品质量的提高中的地位显得尤为重要。而生产过程中的程序包括有调整、校样、测量、轧制、称重、取样测量等6个环节。要想有效地加强程序控制管理，就应做到注意每个环节的细致性，做好防范工作，将一切事故源头消灭于萌芽阶段。
3.2完善轧钢加热炉的技术操作和检修规程
轧钢加热炉的长时间使用过程中，要建立科学的技术操作标准和设备检修的流程。在相关的流程建立过程中，相关的流程制定者需要根据实际的使用需要和检修需要，保证制定的操作流程和检修流程的准确性和有效性，相关的设备操作者要根据相关的实际规程来进行设备的操作，加强轧钢加热炉的供热能力，在满足设计的供热要求的同时，实现轧钢加热炉的节能减排，同时轧钢加热炉的检修人员要根据实际的操作标准需求，在检修过程中按照规定执行，同时要记录检修过程中存在的问题，以便能够及时的进行查阅，以便钢铁对轧钢加热炉操作者的合理考核。
3.3建立技术岗位职责，完善能源管理体系
轧钢生产车间要严格按照能源管理体系的要求，制定轧钢工艺操作管理规定，明确一些由于违章操作、设备故障或管理不善而造成的质量事故给用户所造成的经济损失和不好的影响的事件。领导应当制定严密的奖惩制度，生产过程中如果出现事故，要求员工及时向领导汇报，找出错误产生的原因，找出责任负责人，给予批评教育，后果严重的要给予更加严厉的处罚。对于工作表现好的没有出现的员工给予奖励。
结语
总的来说，轧钢生产过程比较复杂，影响因素众多，随着我国近些年来对能源燃料问题的关注和对于能源节约问题的越发重视。现如今大多数扎钢厂对加热炉这一块内容的关注越来越高，其中包括对加热炉效率的如何提高、所消耗的能源如何降到最少、以及轧钢加热炉在使用和运行当中所存在的一些问题进行必要性解决等等都成为轧钢加热炉现在所面临和解决的必要问题。通过以上对我国轧钢加热炉上节能技术的分析，可知我国的轧钢加热炉节能降耗潜力很大。对加热炉设备、操作制度进行改进，并增强自动化能力，提高加热炉能源的回收利用率，同时，积极借鉴国内外乃至世界轧钢加热炉节能方面的先进技术和科学的管理方式，不断地提高加热炉的热效率和生产率，降低成本，提高经济收益，使节能技术在轧钢加热炉上得到充分地应用。
参考文献
[1]轧钢加热炉综合节能技术浅析[J].刘强,李卫东,徐春柏,马光宇.冶金能源.2016(04).
[2]全国轧钢加热炉综合节能技术研讨会纪要[J].中国冶金.2018(06).
[3]轧钢加热炉节能技术现状和展望(二)[J].高仲龙,温治,刘曼朗.轧钢.2017(05).